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1、1综采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法检 查 项 目 及 质 量 标 准 标准 分 评 分 办 法一、工作面部分451.顶板：上下顺槽及端头与工作面切顶线放齐（机头处可根据作业规程滞后 1m）。端面冒落高度一架范围内不超过 300mm，端面距符合作业规程的规定(不大于 340mm)。 8小项一处不合格扣 2分，小项一处超规定扣 1分。2.支架：初撑力不低于 24Mpa（轻放20MPa），直率允许偏差50mm、中心距100mm，相邻架间错差不超过顶梁侧护板的 2/3，架间隙小于 200mm。立柱压力表，各种阀组、管路，结构件齐全完好。工作面支架垂直煤壁，不得出现仰架、挤架、倒架、咬架现象。
2、 15小项一处不合格扣 0.5分，出现一处咬架、倒架扣 2分，小项一处不合格扣 0.5分。出现一处仰架、咬架、倒架、挤架扣 2分。3.溜子：机头搭接合理，不拉回头煤。直率、平整度符合要求。溜子完好状况符合规定要求。机头顶面到其正上支架顶梁底面距离不小于 300mm。 3小项一处不合格扣 2分。小项一处不合格扣 0.5分。小项一处不合格扣 1分。4.采煤机：完好状况符合设备规定，不漏油、不缺齿，喷雾水的压力、流量符合有关规定。 3一处不合格扣 1分。5.金属网：铺联网质量符合作业规程规定，顶分层架后破网率不超过10%。 1一处不合格扣 0.5分，架后破网率超过 10%不得分。6. .倾角15的工
3、作面，支架、支柱、特殊条件下，支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。 3一处不合格扣 1分。7.采高符合作业规程规定，架前架间无浮煤，回收率符合规程要求；浮煤净；不任意留顶煤、丢底煤。 3小项一处不合格扣 0.5分， 8.照明、闭锁及信号等设备完好符合安全、作业规程规定。4照明一处不合格扣 0.5分；闭锁、信号一处不合格该项不得分。9上下端头管理： 安全出口高度不低于 1.8m，人行道宽度不低于0.7m；支护形式和支护强度（单体初撑力90 kN），单体直率、山势符合作业规程；行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。 5一处不合格该项不得分二、皮带运输巷201.
4、皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。 6一处不合格扣 1分。2.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于 1.8m，人行道宽度不低于 0.7m，超前支护距煤壁 10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于 50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护 20m以内不得有杂物和闲置设备。8小项一处不合格扣 0.5分，小项一处不合格扣 3分3. 机电设备： 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，
5、有防淋水措施。 3一处不合格扣 0.5分。4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）3一处不合格扣 0.5分。2检 查 项 目 及 质 量 标 准 标准 分 评 分 办 法三、轨道运输巷251.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于 1.8m，人行道宽度不低于 0.7m，超前支护距煤壁 10m内支双排柱，10-20m 内支单排柱，初撑力不低于 50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护 20m以内不得有杂物和闲置设备8小项一处不合格扣0.5分，小项一处不合格扣 3分。2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定，绞车、卡轨车符合设备运行规定，要有设备标牌
6、，地锚、基础符合作业规程安全规定。 6一处不符合规定扣0.51 分3. 乳化液泵站和系统完好，不漏液，压力30MPa（轻放25MPa），浓度不低于 3%-5%。使用乳化液自动配比器，有现场监测手段。3一处不合格扣 1分。没有现场监测手段扣 3分。4. 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上台，设备上方有淋水时，有防淋水措施。 3一处不合格扣 0.5分。5. “四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。2一处不合格扣 0.5分。6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。3一处不合格扣 0.5分。四、质量管理工作10
7、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 3坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 1坚持开展地质预测预报工作，每月至少有一次地质预测预报，要有材料向有关部门报告。 1有合格的作业规程和管理制度：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，能结合实际，指导现场工作；从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工组织每月复查并有复查意见；作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据；工作面有初采初放的专项措施，要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶板管理措施。4所有支护设备有台帐。
8、1各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，与井下对照检查，一处不合格，该小项不得分。3高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分办法检 查 项 目 及 质 量 标 准 标准 分 评 分 办 法一、工作面部分 451.顶板：两端头的支护形式、符合作业规程的规定。顶底板移近量按采高10cm/m，顶板不出现台阶下沉。端面冒落高度 1m 范围内不超过 0.2m，端面距符合作业规程的规定。留顶煤、托夹矸开采要有专向措施。10小项一处不合格扣 1 分，小项一处超规定扣 1 分，冒落范围大于高 1m长 3m 时扣 5 分。小项违反规定扣 3 分。2.单体液压支柱：初撑力 80mm60kN, 100mm90
9、kN;全部编号管理，直率允许偏差100mm，柱距偏差100mm，排距偏差100mm。底板松软时，支柱要穿鞋，钻底15的工作面，支架、支柱、特殊条件下，支架、溜子、采煤机防倒防滑设施、排头架防倒锚固装置符合作业规程规定。 2一处不合格扣 0.51 分。7.采高符合作业规程规定，面内无浮煤。煤壁平直，伞檐管理符合作业规程规定，靠帮柱符合作业规程要求。机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁联挂。3小项一处不合格扣 0.5 分，小项一处不合格扣 1 分。8.安全出口高度不低于 1.6m，人行道宽度不低于 0.7m。行人通过的转载机或溜子机尾处要有过桥或盖板。 4一处不合格扣 1 分。二、皮带运输巷 20
10、1.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。 7一处不合格扣 1分。2.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于 1.8m，人行道宽度不低于 0.7m，超前支护距煤壁 10m内支双排柱，10-20m 内支单排柱，初撑力不低于 50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护 20m以内不得有杂物和闲置设备。8小项一处不合格扣 0.5分，小项一处不合格扣 3分3. 机电设备： 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上架，设备上方有淋
11、水时，有防淋水措施。3一处不合格扣 0.5分。4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。） 2一处不合格扣 0.5分。4检 查 项 目 及 质 量 标 准 标准 分 评 分 办 法三、轨道运输巷 251.巷道状况：支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于 1.8m，人行道宽度不低于 0.7m，超前支护距煤壁 10m内支双排柱，10-20m 内支单排柱，初撑力不低于 50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。超前支护 20m以内不得有杂物和闲置设备8小项一处不合格扣 0.5分，小项一处不合格扣 3分。2.轨道及安全设施符合安全、作业规程规定，绞车、卡轨车符合设备运行规定，要
12、有设备标牌，地锚、基础符合作业规程安全规定。 6一处不符合规定扣 0.51分。3. 乳化液泵站和系统完好，不漏液，压力30MPa（轻放25MPa），浓度不低于 3%-5%。使用乳化液自动配比器，有现场监测手段。 4一处不合格扣 1分。没有现场监测手段扣 3分。4. 电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。移动电缆盘放有序。“五小”上板，设备上台，设备上方有淋水时，有防淋水措施。 3一处不合格扣 0.5分。5. “四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。2一处不合格扣 0.5分。6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。2一处不合格扣 0.5分。四、质
13、量管理工作101、坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 32、坚持开展对工作面质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 13、 坚持开展地质预测预报工作，每月至少有一次地质预测预报，要有材料向有关部门报告。 14、 有合格的作业规程和管理制度：作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，能结合实际，指导现场工作；从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工组织每月复查并有复查意见；作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据；工作面有初采初放的专项措施，要有切眼安装、上网上绳扩帮及拆除的顶
14、板管理措施。45、所有支护设备有台帐。1各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，与井下对照检查，一处不合格，该小项不得分。5掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分办法检 查 项 目 及 质 量 标 准 标准分 评 分 办 法一、作业规程编制 51、内容符合煤矿安全规程 （以下简称规程 ）及上级有关规定。 2不符合不得分（以下同）2、施工及地质条件变化时有补充措施。 13、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。 0.54 、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核、签名记录 0.5二、作业地点综合防尘措施 41、 采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 12、 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、洒水装置
15、位置合理、雾化好、喷浆使用潮料和除尘机 0.53、 炮掘工作面放炮使用水炮泥、喷雾降尘、迎头有水幕、水炮弹，机掘巷道必须使用除尘风机。 14、 所有掘进巷道内有风流净化装置 15、 作业人员配戴个体防护用品 0.5三、临时轨道及运输设备 41、 临时轨道轨距误差不大于 10mm、不小于 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm，水平误差不大于 10mm。 12、 轨道枕木间距不大于作业规程规定，连接件齐全紧固有效 13、 轨型不低于 22kg/m，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 14、 刮板输送机、带式输送机机头机尾固定牢固、铺设平稳直，构件齐全无缺损，运行可靠。 1四、局部通风 41、 通风系统符合规程规定 22、 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 13、 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定，拐弯处使用弧状过渡节，瓦斯员持证上岗，瓦斯牌版填写清楚完整。 1五、巷道卫生 41、 无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m） 22、 浮煤不超过轨枕面，水沟畅通， 0.53、 材料、工具码放整齐，挂牌管理， 14、 管线吊挂整齐，符合作业规程规定，风水管路编码管理。 0.5六、施工图版 41、 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、供电系统图、爆破说明书、正
