《模板施工组织计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工组织计划（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1一、墙模板本工程剪力墙模板采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板块的面板采用 6mm 钢板，竖肋采用 8 槽钢，间距 300mm，上下封头为 808 角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向 10 槽钢焊接而成，槽钢间距 55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间距9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。二、
2、阴阳角模方案采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为 200mm200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙,以便支拆。标准大阳角模尺寸为 500mm500mm，阳角模与大角模接口处成企口搭接，阳角模与大模板面间留 2mm 间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处砼表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角模机稍加处理就可以保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。本工程标准层高为 2800mm，内模配置高度层高板厚20mm2700
3、mm。外模板配置高度层高搭接尺寸（ 50mm）2850mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水砼奠定基础。阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模采用 m16 标准螺栓联接，钢2楔子锁紧加固。所有接缝内塞海面条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，在外墙模上贴焊一条厚度为 6mm，宽 50mm 的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨 45 度角，以方便拆模；外墙模板下口贴一条厚度为 5mm，宽 50mm 的通长钢板带。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，下层施工时，在凹
4、槽内塞海绵条，下包部分模板压紧海棉条， 这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。外墙处理方案详见图示。模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距 1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mm T 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时可不加塑料套管。外墙脚手架采用整体提升爬架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。三、楼梯间模板1、楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2、楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没用接缝，长度方向上的拼缝要粘贴
5、胶条防止漏浆。3、楼梯踏步采用定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。四、电梯井筒模1、伸缩式电梯井筒模它由三部分组成：（1）提升底座平台（2）折页角模、墙体模板（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能保证筒体的整体性，使折页角模不3会转动，确保方正。2、模板为整体大钢模。五、门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的散支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成 90度，门窗洞口方正，外角 140140 角钢，内角 100100 角钢，四侧模板用50mm 厚木板加工。支撑时用木方，这是一种比较经济的方案。六、模板安装质量保证
6、措施1、模板安装严格执行模板施工作业指导书中的要求。2、模板安装的允许偏差按 JGJ3-91 的要求。项 次 项 目 安装允许偏差（mm） 备 注1 模板位置偏差 -22 模板竖向偏差 33 模板标高偏差 54 墙体上口宽度模板距离偏差 -233、为保证整结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。4、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙接缝处、门窗套模板与墙板和接缝处，都需粘贴海绵条。模板施工作业指导书一、 墙体模板1、 模板安装. 模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位
7、及下口跑浆。. 模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。4. 钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网与固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。. 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑；为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。. 每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。. 模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安
8、装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂度砼浇筑拆模、清理下段施工。. 模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。2、 模板拆除. 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。. 阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。. 角模拆除后，凸出墙面的砼线条应及时磨平。. 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部
9、拆完有钩、挂、兜、5拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。. 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合 7580 自稳定角的要求。. 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。. 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。3、 注意事项. 砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度2 米/小时。. 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除
10、困难，可用撬杠从底部撬动。. 模板堆放时应使模板向后倾斜 1520 度角，不得将模板堆放在施工层上， 防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。. 模板上部自带操作平台，不得堆放砼，以保证操作人员安全。二、电梯井筒模板1、支模施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺砼筒壁放在孔洞中，使爬架平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使下滑轮对准6平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔，支模完毕。2、拆模打出四角钢楔，
11、拆除直芯带，拔出立柱、上下销轴，用塔吊吊起立柱上部吊钩，带动滑套沿立柱滑动，使筒体收缩，脱离墙体 50mm，插入销轴，然后吊桶体模板上部吊钩，吊起筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于 7.5Mpa 后，取出爬架四角木楔。提升平台，使四个爬脚入在上部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。3、注意事项.砼浇筑速度2 米/小时，拆模时砼强度遵照“JGJB91”的规定，在砼强度7.5Mpa 时，不得提升抓梁底座平台到预留孔洞中。.模板提升时保证水平起吊，与墙体保持距离，以防止碰撞砼墙体，防止模板损坏。.平台提升时一定要保持水平，一定
12、要采用四点吊装，平台上部严禁载人载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。.筒体在砼初凝后即可提升筒体，以防止停留时间过长，使拆模困难而无法拆模，应随时掌握砼初凝时间。.为防止折页处漏浆，影响折页轴的转动，支模前应先用胶带粘贴折页处，保护折页角模。钢筋施工的质量控制：钢筋绑扎七不准：7五不验1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；三、施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放
13、底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。3、 墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板 50 线、门窗洞线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。4、 砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商
14、品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼最长裸露时间（四个时刻、六个时间） ，输入计算机，四个时刻、六个时间自然计算出来。8四、砼申请单、小票的管理流程1、请单的填写：商品砼申请单由分包技术员在砼浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。2、小票的整理为了更好的控制砼质量，便于施工中砼控制、砼质量问题的分析和小票的管理，对小票采取如下方法整理：每打一次砼有一本小票，封 1 注
15、明本次砼的浇筑部位；小票封 2 注明全套技术资料。封 3 注明砼的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封 3 后附全部砼小票备查。砼浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析砼供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如砼接槎是否超过初凝时间、砼是否过振、砼分层浇筑厚度等。四、现场制作足够组数的砼试块，在常温下的砼取样：.同一工作班、同一配合比砼每 100m3 为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为 28标准试块、一组为备用60标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块； 对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每 10
16、0m3 为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。五、砼工程的浇筑操作阶段1、砼的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如 50cm 一层，测杆每隔 50cm 刷红蓝标致线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应9满足规范要求，为了保证柱子得分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层砼用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的砼用量。2、砼坍落度的测试砼坍落度必须做到每车必测。试验员负责地当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4、楼
