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1、杨桥矿小孔径锚杆支护技术王志萍【萍乡矿业（集团）公司生产处】摘 要 介绍杨桥矿小孔径锚杆支护的经验。关键词 小孔径锚杆 支护杨桥矿年产 25 万 t，主采 B4 煤层。 该煤层为缓倾斜煤层，倾角 14，煤的坚固性系数 f 值为 1.5，平均厚 2m。直接顶为 深灰色粉砂岩，平均厚 2.5m，f 值为 23，整体性好，层理节理不发育；老顶为灰色细砂岩，平均厚 3.4m。直接底为泥岩，灰黑色，f 值为 2。9106 运输巷布置在该煤层中，跟顶底板掘进 。该巷采用了小孔径锚杆支护 技术，取得了较好的技术经济效果。1 9106 运输巷支护设计与施工工艺9106 运输巷支护设计是按工程类比法选择参数，先
2、后 进行了两次 设计。 锚杆孔用MQT120 型钻机和 28mm 小钻头施工。第一次设计的顶、帮均采用 A3 圆钢锚杆，直径 16mm、长 1600mm。顶板锚杆间排距为600700（mm），高帮 锚杆间排距 为 850700（mm），低帮 锚 杆间排距为 700700（mm），锚杆均采用 K2335 型树脂锚固剂 卷一卷锚固。顶板锚杆设计锚固力为 60kN,两帮锚杆设计锚固力为 40kN。顶板加挂菱形金属网和钢筋梯，帮部加挂 树枝网和用废旧钢丝绳制作的钢绳梯。支护断面如图 1 所示。图 1 第一次设计支护断面示意图按第一次设计要求施工 100m 后， 发现顶板下沉量不大(20 天下沉 28m
3、m)，低帮 锚杆基本未受力，仍保持安装时状态 ，但高帮 变形较严重，多处片帮。顶板锚杆的锚固力实测为6079kN,平均 65kN。但两帮 锚杆的锚固力 811kN, 达不到 设计要求。针对存在问题，对剩余 120m 巷道进行了第二次支护设计。第二次设计时顶板锚杆规格不变，数量减至 3 根/ 排。因顶板较完整且层理节理不发育，改用单一锚杆支护，不加挂金属网和 钢筋梯。增 设 20020050(mm)木托板。树脂锚固剂卷用量照旧。低帮不支护，让其裸露。高帮锚杆数量增至 4 根/排，树脂锚固剂卷用量加大，2 卷/ 孔，增设木托板。其它不变。图 2 第二次设计支护断面示意图支护后在 3 个月内，顶底板
4、移近量平均 480mm，主要表现为底臌。经二次清底，保 证了巷道所需断面。低帮个别地点略有片帮但不影响安全使用；高帮变形量小。两帮移近量平均210mm。顶板锚杆锚固力均在 60 kN 以上，高帮锚杆锚固力在 40 kN 以上，平均 42 kN。工艺流程为：钻爆破眼放炮出煤钻顶板锚杆孔安装锚杆钻帮锚杆孔压风吹孔安装锚杆。2 技术经济效果2.1 与木支护比较采用木支护每 m 巷道的材料 费为 270 元，服 务期间至少要进行两次维修，支护材料费加维修费在 500 元/m 以上，不但 费用高而且影响通风、运输和行人，工人劳动强度大。 锚杆支护省工省料，每 m 巷道节约 240 元，120m 巷道共节
5、约 2.48 万元。2.2 与第一次锚杆支护设计比较在满足安全生产，保证巷道有足 够断面的前提下，每 m 巷道节约材料费 200 元，120m巷道共节约 2.4 万元。3 几点体会在顶 板完整、节理层理不发育且巷道跨度小的情况下，用单一锚杆支护完全可以满足需要，不必加挂网和梯。压风 吹孔是确保 锚杆锚固力的最关键的工序，特 别是帮 锚杆孔。按第一次 设计施工时，由于未强调装填树脂锚固剂卷前一定要用压风吹孔， 结果在 进行锚固力检测时帮锚杆仅811kN；第二次设计强调了 压风吹孔并加大了高帮锚杆的锚固剂卷的用量，锚固力都在 40 kN 以上，护帮效果明显好转。煤巷 锚杆支 护要突出重点，不能忽视薄弱环节。像 9106 运输巷高帮就是支护重点，抓住了薄弱环节就能事半功倍。服务时间 小于 3 个月的回采巷道用树枝网护帮可以满足要求，比用金属网每 m2节约 10.20 元。 （菱形金属网 16 元 /m2，树枝网 5.80 元/m 2）锚杆支 护巷道也会 变形，但它是的变形量和变形速度基本 为等值和均速的，一般只需清底就可满足使用要求，所以巷道 维修的工程量和维修费 比架棚支护低得多。作者简介 王志萍 男，现任萍乡矿业（集团）公司生产处支护科科长，工程师。邮政编码：337003（收稿日期：2004-12-16;责任编辑：胡 林）
