沿江防洪堤钻孔灌注桩

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1、 1温州市沿江防洪堤工程鹿城段 标钻孔灌注桩基础施工方案浙江广川建设有限公司温州市沿江防洪堤工程鹿城段标项目部2010 年 8 月 2一、编制依据1、温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工组织设计；2、温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工图纸；3、现行桩基工程施工及验收规范；4、质量保证程序和本公司质量保证体系措施。二、工程概况温州市沿江防洪堤工程鹿城段工程标工程钻孔灌注桩沿江岸纵向布置于全线范围内（桩 1+413-桩 2+162）；断面总长 度 749m。钻孔灌注桩直径为800mm，分 为持力桩和防冲刷密排 桩两种， 桩间距分别为90CM、120CM、360CM，灌注桩砼强度等级为 C20。三、施

2、工中引用的技术规范及质量检验评定标准1、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83;2、建筑桩基础技术规范JGJ94-94；3、建筑桩基础处理规范JGJ79-91；4、钻孔灌注桩施工规程DZ/T0155-95 ；5、其它有关规程及手册。四、质量目标对本桩基工程的施工，我单位奉行“质量第一、用 户至上”的宗旨，履行“高标准、严要求” 的质量方针，工程一次验收合格率达到 100，施工质量达到优良。五、施工准备1、做好场地内三通一平，平整场内道路、 联系解决施工用电、用水。 32、 熟悉工程地质报告，了解设计意图， 编制详细的施工方案和施工进度计划。3、组织机械设备和人员进场。4、根据规划部门提

3、供的坐标控制点做好轴线永久性标记，并做好保护工作。（一）现场施工条件准备：1、临时设施准备: 临时生活营地 200m2；现场办公室 20m2；钢筋加工厂及钢筋堆放场地150m2；另在现场设泥浆池、废浆池和清水池 (作为砼灌注时的备用水源)。2、施工用水：根据工程施工需要合理安排水源 3、施工用电：施工用电将主要通过地方电网解决，为保证现场施工的连续性，项目部还将配备 1 台型号为 YC120KH2-120KW 柴油发电机作为备用电源 。4、场地道路：场内道路整平，铺设矿渣或者用竹篱笆铺设道路，方便原材料和砼的场内运输。（二）机械准备：根据本工程的特点，施工机械选用正回旋钻机，配备相应的搅拌机等

4、配套机械设备。 详见机械设备配备表。 4机械、设备配备表序号 机械设备名称 型号 数量 设备状况1 钻机 GPS-15 4 台 良好2 搅拌机 JZ350 0 台 商砼3 汽车吊 QY16T 1 辆 良好4 柴油发电机 120KW 1 台 良好5 离心水泵 IS 型 6 台 良好6 泥浆泵 4 台 良好7 钢筋加工机械 1 套 良好8 人力手推车 10 部 良好9 电焊机 BX-400 2 台 良好10 全站仪 索佳 SET 1 台 良好11 水准仪 S2 1 台 良好12 磅秤 1 台 良好13 砼试模 10 组 良好14 气割机 乙炔氧气 1 套 良好15 泥浆检测仪器 1 套 良好 5（

5、三）技术准备：1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会审和施工答疑会， 了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方案或措施。2、办理好开工前技术方案报批和开工等相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与项目部，项目部与班 组，班组与个人的逐级质量管理网络和质量保证体系。3、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认 真进行桩位的测量定位和复核，做好记录。4、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。六、施工总体部署（一）施工程序安排施工任务计划制定材料设备供应计划熟悉有关钻孔桩资料编写施工方案做好机

6、械设备的检查保养组织机械及人 员进场组装机械设备进行试桩正式打桩打桩结束整理资料 试验检测办理桩基交工验收和竣工资料整理存档。 6（二）施工工艺流程及质量监控图自检复核合格 放线定孔位留好桩位控制点 埋设护筒 钻机安装准备钻机校中、调平垂直度检查，报监理验收，下开钻通知悉钻机就位 复核桩位泥浆配制钻机成孔检查返渣、测孔沉，报监理验收清孔终孔钢筋笼吊装检查钢筋笼及焊接，控制中心偏差及笼顶标高灌注准备作业检查导管长度 下灌注导管二次清孔检查沉渣厚度，测泥浆比重、含砂率、粘度灌注水下砼 制作砼试块旁站监督、检查砼配比终灌检测，报监理检查验收 桩头砼处理、养护 整理资料归档 7（三）钻孔桩实施步骤及技

7、术要求为保证钻孔桩质量，施工时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题。1、移机架定位：机架运至现场，应尽量卸到施工区域，然后竖起机架，移到要施工的桩位。2、打桩方法和步骤：本工程计划采用 GPS-15 型正回旋钻机施工，这种方法是较为普通常用的钻孔灌注桩施工方法。打桩前，利用枕木垫在机架前后的滚筒下，防止施工中机架的不均匀下沉、倾斜及位移。尤其需要注意由于表层开挖障碍物后回填，回填物不密 实或自稳能力较差产生的塌孔、缩颈情况。3、钻孔桩施工方案：（1）在群桩的合理位置开挖泥浆池，一般设于群桩两边最远处不超过 30m； （2） 埋设护筒埋设护筒是为了

8、固定桩位、导正钻具、隔离地表水、保护孔口地面保持孔内水位及固定钢筋笼的作用，并增加对孔壁的静压力以防塌孔。护筒采用35mm 钢板卷制而成，其内径 应比钻头大 20cm，埋设深度应符合规范要求，护筒顶高出施工水位或地下水位 1.52.0m, 并高出施工地面 0.1m.（3）钻孔开钻时,应检查钻机的垂直度,钻杆连接拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内.先放钻杆,再放钻桶,以低档慢速开始钻进,使钻桶装满泥土,提钻桶.将泥土倒掉、拉走.放泥浆护壁.重复以上工作程序,直至终孔.钻孔时认真仔细观察进程和出渣情况,根据地层、桩径合理的对钻机的钻速加以调整. 8钻孔时如孔内出现塌孔、涌砂等到异常情况,

9、立即将钻具提离孔底,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,以防再次塌孔和涌砂。（4）清孔钻孔完成后即进行清孔，泵入符合要求的新泥浆进行循环，替换孔内悬浮的泥浆，并清洗孔底，控制泥浆指标。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，清孔后泥浆指标比重应小于 1.15g/cm3，含砂率8，粘度28s 。（5）下钢筋笼钻孔至设计深度经检查符合设计要求后向监理工程师报验,报验合格后即下钢筋笼.钢筋笼在钻进过程中就要提前加工制作,钢筋笼按设计要求分段制作,钢筋笼笼制作必须牢固，安装中不变形，其制作偏差应符合规定。主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架长度50mm，骨架直径10mm。孔口安装采用二点起

10、吊法，上、下主筋位置对正，保 证骨架上、下轴线一致，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头率不大于 50，接头间距大于 50cm，采用单面搭接焊，两根 焊接的钢筋必须同心，焊接长度不小于 10d。钢筋笼四周每隔 2 米左右对称设置四个定位环,以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层.钢筋笼达到标高后,用12 钢筋进行固定,以防掉笼.检查钢筋笼定位偏差在允许范围内， 钢筋笼中心与孔中心允许偏差10mm，钢筋笼定位标高偏差50mm。（6）灌注水下砼砼的配制应严格按配合比通知单用量要求定车定量， 塌落度控制在1822cm，具有良好的和易性。水下砼灌注采用导 管法，导管直径为 25cm，灌注前先将

11、导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水， 导管底部下至距孔底 930cm。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量计算准确，保证灌入后导管被埋的深度不小于 1m。水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测算导管的埋深和水下砼灌注标高，保持导管的合理埋深，导管的埋深保持 16m，并做好记录。为保证成桩质量，严格控制最后一次灌注量，使灌注的水下砼灌注面高出设计桩顶高程 0.8m。4、打桩施工顺序按照要求，以伸缩缝分界划分为一个施工段，当第一根桩砼浇筑完毕后，移位到第二根桩进行施

12、工时必须待第一根桩砼浇注 36 小时以后，或与第一根桩的间距不小于 4 倍桩径时才能进行第二根桩施工。因此为了不影响施工进度，必须合理安排好打 桩顺序。具体施工顺序图如下： 七、施工进度计划： 钻孔灌注桩工程计划安排四台钻机进场施工，西岸段首先施工，暂安排 2台钻机，正常施工平均每天完成 35 根桩。其他地段具备条件后增加至 4 台， 计划于 2010 年 12 月底前完成本标段钻孔灌注桩的施工任务。八、常见事故的预防及处理措施 101、塌孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降、钻进中钻杆回旋阻力增大、孔内泛出液中颗粒增多、泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到

13、原位，均有可能存在塌孔。（1）预防措施塌孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适应的泥浆，护筒要埋好、埋牢，底部插入下层硬土中，防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁有相当的时间， 终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二次清孔结束后尽快进行砼浇注。（2）处理措施一旦发现塌孔，立即停止钻进，查明塌孔部位后及时处理：增大泥浆比重、粘度以及孔内水位高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现塌孔继续，应停止钻进，向孔内投粘土球等进行回填，填至塌孔段 1.5 米以上,分段捣实后,再继续钻进.2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实，基础硬度不均匀，地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与柱中心不在同一垂直线上，钻机转动中振动过大，主动杆没有导正，钻具刚性小，加之 钻进 中转速过快，钻头没有导向装置，钻压大且不均匀、换