井下作业安全规程 SY 5727-20071 范围本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 150 钢制压力容器GB 2894-1996 安全标志GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全 室内加热器的特殊要求JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T 5202-2004 石油修井机SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5235-91 抽油杆吊卡SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 施工准备 3.1 井场布置3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安放在相应的位置，安全标志应符合 GB 2894-1996 中第 4 章的规定：a) 必须戴安全帽。
b) 禁止烟火c) 必须系安全带d) 当心触电e) 当心机械伤人f) 当心坠落g) 当心落物 h) 当心井喷i) 高压工作区（需要高压施工时）j) 对使用 380V 以上电压的抽油机，迹应在配电箱处挂“高压危险”警示牌3.1.2 作业时，通井机应正对井口摆平，地基坚实3.1.3 值班房、工具房、发电房距井口及储油罐不应小于 30 m，防喷器远程控制台应面对修井机侧前方 25 m以外摆放3.1.4 排液用储液罐应放置距井口 25 m 以外 3.1.5 井场应设置逃生路线标志、紧急集合点和风向标，设有安全通道并保证畅通3.1.6 井场的布置与防火间距应符合 SY/T 5225-2005 中 4.1.1 的规定3.1.7 井场应平整无杂物，无积水和油污3.2 设备安装通用要求3.2.1 所有设备应按设备操作规程进行安装，做到“平、稳、正、全、牢”3.2.2 设备部件、附件、安全装置、护罩等应齐全、，完好，不得缺损、变形，且固定牢靠3.2.3 设备运转部位转动灵活，各种阀件应灵活可靠、安全保险；设备油水应符合要求，保证油、气、水路畅通，不渗不漏3.2.4 所有紧固件、连接件应紧固可靠，销子应有锁紧保险装置；紧固件螺纹外露部分要涂抹润滑脂。
3.3 井架3.3.1 井架基础应平整、坚实并找平3.3.2 井架应符合质量标准，不应有变形等缺损，定期检测应符合 SY 6442- 2000 中第 3 章规定3.3.3 井架倾斜角度不大于 3.5°，天车、游动滑车、井口在同一垂线上，井架上下体锁锁块、锁销到位，护正器工作正确3.3.4 井架应安装有防坠落装置，并用引绳固定在方便摘取之处3.3.5 立、放井架及井口吊装作业时，应有专人指挥3.3.6 风力大于 5 级（含 5 级）或夜间、大雾天气时，不应起落或伸缩井架3.3.7 液压修井机立放井架应符合 SY/T 5791-2007 中的规定3.4 二层平台3.4.1 二层平台应安装正确、牢固，且逃生装置有效 3.4.2 井架及二层平台不应摆放和悬挂与生产无关的物品，工具应拴牢保险绳 3.4.3 二层台操作人员上岗前应检查安全带、防坠落装置完好情况3.5 护栏、梯子3.5.1 在用护栏、梯子齐全、紧固、完好3.5.2 天车应安装操作安全防护装置，并有钢丝绳防跳槽装置3.5.3 钻台梯子与钻台间系好保险绳；坡度合适3.6 井架绷绳3.6.1 应使用不小于 φ 15.5mm 的钢丝绳，绷绳无打结、断股。
3.6.2 若出现以下任何一种情况不应继续使用：a)一纽绳中发现有三根断丝b)端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝3.6.3 绷绳端的卡固应用不少于 3 个等径绳卡 3.6.4 绳卡安装方向应符合 U 型环卡在辅绳上的要求卡距为绷绳直径的 6～8 倍，卡紧程度以钢丝绳变形 1/3为准 3.6.5 花蓝螺丝两端挂环应封口，许用载荷应与绷绳相匹配并有调节松紧余地3.6.6 绷绳前后及左右开裆应根据修井机型号选择满足安全需要的距离3.6.7 使用修井机作业时，应根据修井挑型号选择满足安全需要的承裁绷绳，两端各用 4 个相应规格的绳卡卡固 3.6.8 有二层台时，逃生绷绳上端应固定在便于逃生处，逃生绷绳与地面夹角小于 30°，着陆点应设缓冲沙坑（物）3.7 地锚安装 3.7.1 地锚应使用长度不小于 1.8m，直径不小于 73mm 的石油钢管；螺旋锚片应使用厚度不小于 5 mm，直径不小于 250 mm，长度不小于 400 mm 的钢板地锚与花蓝螺丝连接处螺杆、螺帽、垫片应配套齐全 3.7.2 钢筋混凝土地锚的外形尺寸应采用 1000mm×1000mm×1300mm（长×宽×高）。
3.7.3 地锚不应打在虚土或水坑等松软地中3.7.4 地锚外露约 100mm3.7.5 井架与地锚桩距离应符合表 1 的规定表 1 井架与地锚桩距离地锚中心至井口距离，m井深m井架型号前绷绳 开裆距离 后绷绳 开裆距离BJ-18 18—22 16—2018—2020—2210—1614—18＜3500BJ-2928—3030—3230—3232—3428—3230—3414—1816—20BJ-18 20—24 18≥3500BJ-29井架应在原有基础上再加固两道后绷绳 32—36 183.7.6 修井机地锚坑与绷绳距离应符合 SY/T5791—2007 的规定3.8 作业机3.8.1 传动部位护栏（罩）齐全、牢靠3.8.2 操作台的仪表齐全，完好准确，各种阀件开关灵敏可靠，不渗漏3.8.3 通井机作业时，千斤腿应放下支实，专用销子穿好,钢丝绳排列整齐.3.8.4 修井机作业时，各千斤支座稳固，停放在地基平整坚实处，并锁紧各支腿备帽,轮胎用掩木掩实XJ—350 以上修井机应使用船型底座3.9 刹车系统 3.9.1 刹车系统应灵活可靠，有专人负责检查保养，刹把有防滑链。
3.9.2 刹带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠，刹车钢圈及两端应连接完好，无变形，无裂纹3.9.3 刹带无变形，无裂纹，刹带顶丝完好刹车片磨损剩余厚度不应超过顶丝上平面，固定螺栓及弹簧齐全，无损坏3.9.4 气控系统气压低于 0.6MPa，不应进行修井作业3.9.5 刹车后，刹把与钻台面成 40°～50°夹角3.9.6 水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路不漏水3.9.7 按要求配备防碰装置，防碰天车装置灵活好用，防碰距离应不小于 2.5 m，定期检查防碰装置的完好性3.10 提升系统3.10.1 提升钢丝绳应符合 SY/T 5170-1998 中第 5 章的规定，不应有严重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形3.10.2 出现以下情况之一时，不应继续使用：a)一纽绳中发现随机分布的六根断丝b)一纽绳中的一股中发现有三根断丝3.10.3 使用 BJ 系列井架作业时，底绳兜绕于井架双腿上（配套使用悬绳器的井架除外）死绳走井架腹内，且不得拖挂在井架上，以保证拉力表准确，死绳头用 5 个以上配套绳卡卡固，围结后应有不少于 1 m 以上的余长绳卡安装方向、卡距、卡紧程度执行 3.6.4 的规定。
3.10.4 使用修井机作业时，死绳固定器应可靠有效3.10.5 活绳头按设备设计要求固定牢靠，游动滑车处手最低位置时，保证滚筒上余绳不少于 15 圈3.10.6 指重表（拉力表）应定期校验，确保灵敏、准确，表面清洁3.10.7 指重表（拉力表）应接相等负荷的保险绳，绳套小于 1 m，并用 4 个绳卡固定3.11 游动滑车、天车、大钩3.11.1 游动滑车、天车、滑轮应转动灵活、护罩完好3.11.2 大钩弹簧、保险（锁）销应完好，转动灵活，耳环螺栓应紧固3.11.3 应定期进行探伤检修，并符合 SY/T 6605-2004 中第 6 章的规定3.12 吊环、吊卡、卡瓦3.12.1 吊环应等长并无变形，应定期探伤，吊环磨损应符合 SY/T 6605-2004 中第 7 章的规定3.12.2 吊卡应符合 SY/T 5035-2004 中第 5 章的规定应使用防跳吊卡销子并拴有保险绳，手柄（活门）操纵灵活，吊卡销与吊卡规格应匹配，并定期检验3.12.3 手提卡瓦、安全卡瓦应灵活好用，卡瓦片固定牢靠3.12.4 抽油杆吊钩应符合 SY/T 5236-2000 中第 4 章的规定，保险销灵活好用，应使用直径不小于 φ 15.5 mm的钢丝绳缠绕 2 圈，用 4 个绳卡卡牢，并定期检验。
3.12.5 抽油杆吊卡应符合 SY/T 5235-91 中第 4 章的规定，灵活好用并定期检验3.13 动力设备 3.13.1 液压动力钳应符合标准要求，完好、灵活好用，钳口应装防护板，高低速挡灵敏，转速稳定，清洁、密封，钳牙不缺且固定牢靠3.13.2 液压动力钳吊绳、尾绳应根据其型号选用 φ 9.5 mm～ φ 15.5 mm 的钢丝绳，每端各用 3 个以上绳卡卡好，卡距为钢丝绳直径的 6～8 倍吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全3.13.3 液压动力钳的尾绳销轴应使用开口销锁住3.13.4 更换液压部件或修理液压钳应先切断动力源3.13.5 钻台应符合 SY/T 5202-2004 中 6.3.5 的规定台面平整、防滑，立柱盒无变形，大门坡道应安装牢固，坡度适宜并加保险绳，大门前护栏缺口处应装防护链索3.13.6 转盘应符合 SY/T 5080-2004 中第 4 章的规定3.14 分离器3.14.1 分离器及流程应按施工设计要求选用3.14.2 分离器距井口应不小于 30 m经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉（具备条件的应进管线），火炬出口距井口、建筑物及森林应不小于 100 m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。
3.14.3 分离器距油水计量罐应不小于 15 m，其气管线出口方向，应背向井口和油水计量罐，并考虑风向摆放3.14.4 分离器至井口保温套处的管线，如需保温，应在中间加装保温管线3.14.5 进出分离器管线应符合 3.15.5 中的要求3.14.6 三相分离器的加温炉（高压油气井应用换热器）安装位置应符合设计要求并装有防火帽3.15 施工流程3.15.1 压井、替喷、放喷、气举、气化水洗井的施工，流程连接应使用钢质硬管线并用。