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1、目 录一、 工程概况二、 编制依据2三、 汽车吊吊装使用情况3四、 汽车吊施工组织流程3五、 吊装准备工作3六、 吊装步骤4七、 汽车吊使用注意事项5八、 260 吨、300 吨汽车吊参数2一、工程概况晋陕黄河特大桥加劲钢桁为无竖杆三角形桁架，桁高 9.35m，桥面以上桁高 8.75m，其余埋入混凝土箱梁；节点间纵向距为12m，横桥向桁片间距 11m，左右侧各 6 个；一孔钢桁长 60m，全桥共 30 孔。二、编制依据汽车式起重租赁公司提供的出场检测报告、产品说明书建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99三、汽车吊吊装使用情况本工程施工作业工程量大，
2、工期紧任务重，而且施工现场没有能满足 25t 汽车吊垂直运输工具。晋陕黄河特大桥单 T 刚构加劲钢桁梁工程，主桁采用无竖杆三脚架桁架，桁高 9.35m，桥面以上桁高 8.75m，节间长度 12m，主桁中心距 11m。桥位安装高度大钢桁梁跨度长，拼装杆件多，登高作业多，现场安装（吊装）持续时间长上，安装所需要的支撑及吊装体系等辅助措施多。综合上述问题，经过共同协商决定由 260t 汽车吊一台、300t 汽车吊一台将25t 汽车吊吊装到桥面上来配合本工程施工。25t 汽车吊主要任务3是对每个单项工程施工过程中所需的各种材料的吊装，以及配合每道工序的施作业。四、汽车吊施工组织流程汽车吊使用申请 联系
3、厂家 汽车吊进场检查 吊装交底 吊装作业安全监督五、吊装准备工作1、 责任工长根据吊装工作内容，填写吊装使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。2、 安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设，经过对现场详细的勘察决定吊车只能支设在南侧场地，在 71#72#墩柱之间，柱距为 120m，墩柱向南约为 60m 的空地可以将停放在这片空地上，首先将这片空地进行砂石回填并碾压。将所吊的 25t 汽车吊停放到南侧临时钢桥上。具体停放位置见附图。3、 汽车吊进场后应通知设备管理人员，吊装前对作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。4、 专业工长应对起重工、信号工、吊车操
4、作司机进行技术交底。5、 吊装设备按照方案要求进行吊装前码放、安装吊耳等，便于吊装顺利进行。6、 吊索具选型4在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。7、 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出场检测报告、年报告、产品说明书。8、 吊车司机、信号灯、司索工、起重工必须持证上岗，身体健康。六、吊装步骤1、设备的进场在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织设备的进场。2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查材料码放、吊耳等是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊吊装前检查确认：吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进
5、行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。5、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并使用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面 500-800mm 时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况知否正常；正常则继续起吊。56、吊装的设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必须时应有操作工人配合吊装。七、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不下沉，不得在倾斜的地面行驶和作业；2、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后方前支腿；收
6、腿时，应先收前支腿，后收后支腿） 。在撑脚板下垫枕木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度无负荷，支腿有定位销的必须插上。3、司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作，操作前必须鸣号示意，如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故，操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。4、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。5、起重机机械设备严谨超载。6、严谨起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。7、在起吊或落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。8、起吊的构件应绑
7、扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后6转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5m 以上。9、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臀杆。10、作业过程中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。11、起重构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20 50cm 时必须停车检查：1）起重机的稳定性2）构件的平稳性3）绑扎的牢固性4）制动器的可靠性12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。13、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳
8、前不得做反向动作；注意吊钩的上升高度，防止升到顶点，应限位器失灵而造成事故。14、起重机在运行中，如遇紧急情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施，在降落，这样多次反复，将重物最后安全降落。15、起重机在休息时应将重物卸下，不得悬在空中。16、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。717、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，支腿返回原位。18、工作中如遇故障，
9、应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。吊钩除正确使用外，应有防止脱落的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。19、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”原则信号指挥不明确不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊；20、起重吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。21、各种起重机械必须按照原厂规定的
10、起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在8现场监护下，方可起吊。22、起吊长：体积过大的物料必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然动作，左右回转，动作平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。23、作业完毕后收回支腿，臀杆转到顺风方向，并降到 40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。八、260T、300T 起吊车参数260T 汽车吊参数支腿全伸，89 吨配重单位：1000支腿全伸，89 吨配重，全方位作业幅度 13.6 17.9 22.2 26.5 30.
11、8 35.1 39.4 43.7 48 52.3 56.6 60.9 65.2 68 703 260 155 3.5 200 155 145 4 180 150 145 125 4.5 163 145 138 125 5 150 138 130 122 110 6 130 128 121 116 105 82 7 115 112 111 106 100 77 70 8 100 97 98 97 90 72 66 58 9 88 86 85 87 81 69 62 55 46 10 77 76 76 77 73 65 59 50 44.5 38 11 68.5 68 69.5 67 61 55
12、46 42 36 12 62.5 62.5 63.5 62 57 51 42.5 39.5 34.5 31 14 53 53 52 63 50 46 37 34.3 30.7 27.8 24 21 18 16 46 45 46 45 41 33 30.2 27 24.6 22 19.5 17 1518 40 39 40 41 38 29.5 27 24.4 22.2 20.5 17.5 16 1420 34 35 36 34.5 27 24.3 22.1 20.2 18.5 16.5 15 1322 30 31 32 31.5 24.8 22.2 20.1 18.5 16.9 15.5 14
13、12.524 26 27 28.5 23.2 20.5 18.5 17 15.6 14.4 13 1226 23 24 26 19.2 18.5 17.3 15.9 14.5 13.4 12.2 11.528 21 22 17.5 17 15.6 14.4 13.5 12.5 11.5 1130 19 20 16.3 15.5 14.2 13.3 12.7 11.7 10.8 10.532 18 15.2 14.3 13.1 12.3 11.6 11 10.2 101034 16 13.6 13.2 12.1 11.2 10.8 10.2 9.7 9.536 12.5 12.2 11.2 10.4 10 9.5 9.2 938 11.3 10.4 9.6 9.1 8.9 8.4 8.240 10.6 9.6 8.9 8.5 8.2 8 7.842 9.9 8.9 8.3 8 7.6 7.4 7.344 8.3 7.7 7.4 7.1 6.9 6.846 7.7 7.2 6.8 6.6 6.4 6.348 6.6 6.5 6.1 5.9 5.850 6.2 5.8 5.6 5.3 5.352 5.3 5.1 4.8 4.954 4.8 4.8 4.5 4.656 4.5
