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1、目 录1、采 煤 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （综 采 ）-12、采 煤 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （普 采 ）-43、采 煤 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （炮 采 ）-74、采 煤 安 全 质 量 标 准 化 标 准 及 考 核 评 分 办 法 （水 采 ）-95、掘 进 (开 拓 )安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -116、机 电 安 全 质 量 标 准 化 标 准 及 考 核 评 分 办 法 （瓦 斯 矿 井 ）-257、机 电 安 全 质 量 标
2、 准 化 标 准 及 考 核 评 分 办 法 （高 瓦 斯 矿 井 ）-328、运 输 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （生 产 矿 井 ）-399、运 输 安 全 质 量 标 准 化 标 准 及 评 分 办 法 （资 源 整 合 生 产 矿 井 ）-4510、通 风 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （瓦 斯 矿 井 ）-4911、通 风 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （高 瓦 斯 矿 井 ）-5912、通 风 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 （煤 与 瓦 斯 突
3、出 矿 井 ）-7113、地 测 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -8314、调 度 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -9115、综 合 治 理 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -9916、监 控 系 统 （瓦 斯 、人 员 定 位 、通 讯 ）安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -10617、企 业 管 理 形 象 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法 -10918、生 产 矿 井 采 区 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法
4、 -1111采煤安全质量标准化检查标准及评分办法（综采）序号 项目标准分 检查标准及评分办法扣分扣分原因实得分2 1、坚持支护质量和顶板动态观测 ，有健全的分析和 处理责任制，有记录资料。 1 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况及安全隐患整改工作的班评估工作。 1 3、开展地测预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向相关部门报告。 4、作业规程和管理制度，现场有施工图牌板。 1 （1）能贯彻有关技术政策和先进技术，结合实际指导现场工作。 1 （2）有健全的管理制度，每月至少复查一次，并有复 查意见 。 1 （3）对支护设计有根据矿压观测、地 质资料、 顶板控制计算，支护方式、
5、支护强度的选择有科学依据。 1 （4）工作面有初次放顶、收尾及 过地质构造带、切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 1 （5）所有支护器材有基础台账，对规格、型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 1 （6）作业规程的内容、审批、贯彻、考试、复查等符合作业规程管理细则规定。 一质 量 管 理 工 作 （10）各项全面检查、地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查，一项不合格扣 1 分。 2.5 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m 。 2.5 2、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无射箭或倒架现象。 2.5 3、机道梁端至煤壁顶板冒高不 300mm
6、。 2.5 4、开采必须留煤顶、托夹石开采时，必须有专项批准的措施。 二顶 板 管 理 （10） 1、3 小项沿工作面各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点共 10点，量机道和放顶处顶底板高差 计算合格率， 3 点不合格该 小项计 0 分；2、4 小项全面检查，一处不合格扣 0.5 分，扣完为止。6 1、工作面支架使用光感压力表及 顶板在线监测系统，支架初撑力不得低于规定值的 80%，有一处低于规定扣 1 分。 32、支架排成直线，使用激光指示仪较准，其偏差不超过50mm，中心距符合作业规程要求，偏差不超过100mm，遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。 3 3、支架顶梁与顶板
7、平行支设，其最大仰俯角7。 3 4、相邻支架间不能有明显错差（不超 过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙 200mm。 三工 作 面 支 护 （15）1 小项检查不少于 10 点，2、3 小项均匀间隔选取 5 点和在各点间任选 5 点，共选 10 点，计算合格率，低于 70%计 0 分，遇构造未采取特殊支护和加强支护的措施扣扣 3 分，直至扣完为止；42序号 项目标准分 检查标准及 评分办法扣分扣分原因实得分小项全面检查，一处不合格扣 1 分，扣完 为止。2 1、工作面要使用端头支架或其他有效支 护方式，并在作 业规程中说明。 22、工作面上下出口的两巷超前支护不使用超前液压支架
8、的必须使用金属支柱，金属支柱之 间采用防倒联锁机构，距煤壁 30m 范围内打双排支柱（支架）。2 3、超前支护 30m 范围内支架完整无缺，有矿压观测手段，高度不低于 1.8m，有 0.7m 宽人行道。 4 4、超前支护的支柱初撑力60KN。 四安 全 出 口 与 端 头 支 架 （10）1 小项梁柱全面检查，一 处不合格该小项不得分， 2-4 小项检查不少于 10 点，一处不合格扣 1 分，扣完 为止。 3 1、控顶距符合作业规程规定。 3 2、采空区冒高不1.5 倍采高，悬顶10m要强制放定，或采取可靠的强制放顶措施。 2 3、特殊支护符合作业规程规定。 2 4、无空载支柱、支架。 五上
9、下 隅 角 回 柱 放 顶 （10）各小项全面检查，一处不合格不得分，工作面内空载支柱视为失效支柱。 41、煤壁平直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm ，伞檐长度在 1m 以下时，伞檐最突出部分薄煤层200mm，中厚煤层以上250mm。3 2、综采要及时移架，端面距最大值340mm，前梁接 顶严密。 3 3、单一长壁工作面机道不准留 顶煤。 六煤 壁 机 道 （10）各小项全面检查，1 处不合格扣 1 分，扣完为止。 2 1、巷道净高不低于 1.8m，行人侧宽度0.7m 。 1 2、支架完整，无断梁折梁，刹杆整齐，撑木 齐全， 顶板无离层，支护合
10、格。 13、文明生产：巷道无积水，无浮渣杂物、材料设备上架且摆放整齐，距轨道安全距离符合要求，并有标志牌，管线吊挂整齐。1 4、两巷水仓位置合理，并有可靠美观的护栏。 七两 巷 与 文 明 生 产 （5）1、2 小项各均匀选 5 点和在各点间任选 5 点，共 10 点，一处不合格扣 1 分，3、4 小项全面检查，一处不合格扣 1 分，扣完为止。 4 1、严格按规定进行放煤，回采率达到要求。 2 2、按规定层位、采放比进行开采。 2 3、不丢顶底煤，浮煤净（必须留底煤时要有专项批准的措施）。 八煤 炭 回 收 （10）放 顶 煤 开 采 2 4、不任意留煤柱。 3序号 项目标准分 检查标准及 评
11、分办法扣分扣分原因实得分1、2、3、4 项全面检查，有一处不合格该小项不得分。 4 5、一次采全高和底分层工作面回收率达到要求。 2 6、不丢顶底煤（必须留时要有 专项批准的措施）。 2 7、浮煤净。 2 8、不任意留煤柱。 一 次 采 全 高 5、6、7、8 项全面检查，有一 处不合格该小项不得分。 41、乳化液使用集中供液系统，泵站压力30mpa,液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象。乳化液浓度 3%-5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。1 2、工作面输送机机头搭接合理，底链不拉回煤。 13、顺槽运输机挡煤板、刮板、螺栓齐全、完整，工作面运输机铲煤板齐全，工作面液压支架立
12、柱柱 窝填充或封闭完好。 34、 顺槽胶带机撑架托辊齐全完好不跑偏并刷漆 编号，皮带机尾实现自移。电缆吊挂、管路铺设、开关上架等符合要求。1 5、采煤机完好不漏油，不缺齿， 喷雾系统可靠完好。 九机 电 设 备 （10）1 小项全面检查，一处不合格扣 2 分，2-5 小项全面检查 ，一处不合格该小项不得分。 2 1、工作面跨越输送机必须停机，顺槽跨越输送机要有过桥 ，转载机、破碎机封闭等安全设 施齐全。 2 2、支柱（架）高度与现场支护高度相符，不得超高或超低使用；防倒设施与支柱柱体之间柔性接触。 2 3、顺槽轨道质量合格，联巷道岔完好。 2 4、无连续 3 根以上迎、退山角过大支柱，失效支柱少于 3根；综采支架垂直顶、底板，歪斜5 ，无失效支架。 2 5、工作面倾角15时，支架 设防倒防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置。 十安 全 管 理 （10）各小
