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1、脱硫 系统常见的故障及处理方法一、工艺水中断的处理(1)故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。(2)产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。(3)处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液
2、位变化情况，必要时按短时停机规定处理。二、脱硫增压风机故障(1)故障现象 1、脱硫增压风机跳闸 声光报警发出。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。(2)产生原因分析1、事故按钮按下。2、脱硫增压风机失电。3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。5、增压风机轴承温度过高。6、电机轴承温度过高。7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作) 。10、增压风机发生喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负
3、荷过低。(3)处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停(1)故障现象1、再循环泵跳闸 声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。(2)产生原因分析1、6KV 电源中断。2、吸收塔
4、液位过低。3、吸收塔液位控制回路故障(3)处理方法1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。四、6KV 电源中断(1)故障现象 1、6KV 母线电压消失，声光报警信号发出，CRT 报警;2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的 6KV 电机停运;3、该段所带
5、对应的 380V 母线将失电，对应的 380V 负荷失电跳闸。(2)产生原因分析1、6KV 母线故障;2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入;3、脱硫变故障备用电源未能投入。(3)处理方法1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2、确认 USP 段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关;3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电;4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料;5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门;6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备;7、若 6K
6、V 电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;8、若造成 380V 电源中断，按相应规定处理。五、380V 电源中断(1)故障现象1、380V 电源中断声学报警信号发出;2、380V 电压指示到零，低压电机跳闸; 3、工作照明跳闸，事故照明投入;(2)产生原因分析1、相应的 6KV 母线故障;2、脱硫低压跳闸;3、380V 母线故障。(3)处理方法1、若属 6KV 电源故障引起，按短时停机处理;2、若为 380V 单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报;3、当 380V 电源全部中断，且电源在 8 小时内不能恢复，应利
7、用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。六、GGH 故障(1)故障现象GGH 故障(2)产生原因分析1、电机马达过载或传动装置故障;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏(3)处理方法1、查明原因进行处理;2、如果电流过大，电机过热时，则停止 GGH 运行，联系检修处理。 七、石膏排出泵故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号2、石膏旋流器进口压力指示为 0。(2)产生原因分析1、泵保护停，2、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理;2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收
8、塔内浆液浓度超过 15%时，汇报值长，退出 FGD 运行。八、石膏旋流器故障(1)故障现象旋流器底流减小。(2)产生原因分析旋流器积垢，管道堵塞。(3)处理方法1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。九、石灰石浆液泵故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、出口流量指示为 0。 (2)产生原因分析1、泵保护停，2、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的 PH 值不断下降，汇报值长，退出 FGD 运行。十、溢流箱和
9、回水箱搅拌器故障(1)故障现象CRT 发出报警信号(2)产生原因分析1、保护停，2、事故按钮动作(3)处理方法汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。该搅拌器允许停运 8 小时。十一、石灰石浆液箱搅拌器故障(1)故障现象CRT 发出报警信号。(2)产生原因分析1、保护停，2、事故按钮动作。 (3)处理方法1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的 PH 值不断下降。汇报值长，退出 FGD 运行十二、星形给料机故障(1)故障现象CRT 发出报警信号(2)产生原因分析1、给料机保护停，2、链条故障，3、给料机卡，4、事故按钮动作。(3)处理方法
10、1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的 PH 值不断下降时，汇报值长，退出 FGD 运行。十三、仪用空压机故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、出口压力为 0。(2)产生原因分析1、保护停。2、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD 运行。 十四、工艺水泵故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、出口压力为 0。(2)产生原因分析1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备
11、用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD 运行。十五、除雾器冲洗水泵故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、出口压力为 0。(2)产生原因分析1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出 FGD 运行。十六、除雾器故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、除雾器压降升高(2)产生原因分析 1、除雾器清洗不充分，2、除雾器结垢。(3)处理方法1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更
12、改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。十七、烟气系统故障(1)故障现象1、CRT 发出报警信号，2、烟气压力、温度不正常。(2)产生原因分析1、FGD 入口烟气压力、温度不满足要2、GGH 结灰。(3)处理方法1、首先应检查 FGD 入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求，这可能是 GGH 结灰，应用工艺水清洗。2、若 GGH 发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运 GGH 以及整个FGD 系统。3、若 GGH 未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。十八、
13、氧化空气若三台氧化空压机均无法运行，FGD 系统仍可运行约 6 小时。此时吸收塔浆液的 PH 设定值需降至 5.0。吸收塔内 CaSO3?1/2H2O 的含量需每小时测量一次。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。 十九、滤网堵塞如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。二十、挡板密封风机故障运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。两台密封风机都故障停
14、运且 FGD 走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。二十一、锅炉投油运行如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD 系统的运行。二十二、电除尘器故障FGD 在运行，如电除尘器单侧有 2 个或以上的电场故障停运，FGD 出口烟气含尘量大于 350mg/Nm3 时，汇报值长，退出该机组烟气在 FGD 系统的运行。二十三、烟道严重积灰FGD 的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在 FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。二十四、SO2 脱除效率低处理方法1 校正 SO2 测量仪2 校正 pH 测量
15、仪3 如果可以，增加一层运行喷淋层4 如果可以，增加一层运行喷淋层 5 检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能6 检查运行的循环泵数量和泵的出力7 开始废水的运行(如果此时没有运行 )8 检查 GGH 的密封风机和低泄漏风机二十五、吸收塔浆液浓度高处理方法1 检查密度测量仪器2 降低锅炉负荷3 降低锅炉负荷4 检查出口压力和流量，启动备用泵5 增加运行的旋流子数量6 检查石膏排出泵的出口压力和流量7 清洗石膏旋流器8 检查浓度测量仪9 检查旋流器底流的浓度二十六、真空皮带机系统故障(1)故障现象1、进浆料不足2、真空密封水流量不足3、皮带轨迹偏移4、真空泵故障5、真空管线
16、系统泄漏 6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速异常(2)处理方法1、检查阀门开度，加强进料2、检查滤布冲洗水泵3、检查皮带跑偏控制模块4、检查真空泵5、查看真空管线，是否有异声6、检查滤饼厚度控制模块7、检查滤布张紧情况8、检查、皮带机运行情况二十七、FGD 检测仪表故障(1)故障现象1、PH 计故障 2、密度测量故障 3、液体流量测量故障 4、SO2 仪故障 5、烟道压力测量故障 6、液位测量故障 7、烟气流量测量故障(2)处理方法1、自动不计该值。此时需对 PH 计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根 2、据实际的 PH 值来控制石灰石浆液的加入量。PH 计须立即修复，校准后尽快投入使用。3、密度需人工测量;密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。4、用工艺水清洗或重新校验。 5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。6、
