纺织科技4项成果荣获2016年度国家科学技术奖

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1、纺织科技 4 项成果荣获 2016 年度国家科学技术奖 纺 2017 年 1 月 9 日, 2016 年度国家科学技术奖励大会在京举行。大会共授奖 287项, 其中, 2 人获国家最高科学技术奖, 42 项成果获国家自然科学奖, 66 项成果获国家技术发明奖, 171 项成果获国家科学技术进步奖, 5 名外国科技专家及1 个国际组织获中华人民共和国国际科学技术合作奖。纺织行业共有 4 项成果获奖, 其中“管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术”获得国家技术发明奖二等奖;“支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化”、“苎麻生态高效纺织加工关键技术”、“干法纺聚酰亚胺

2、纤维制备关键技术及产业化”获得国家科学技术进步奖二等奖。“管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术”项目发明了管外降膜式液相增黏反应器, 突破了高分子工业中熔融缩聚制备高黏聚酯熔体的重大技术难题, 并针对现行切片纺涤纶工业丝存在工艺流程长、设备投资大、生产能耗高的弊端, 研发成功了高效节能的熔体直纺涤纶工业丝新技术。项目创立了聚酯“竖直管外降膜”液相增黏方法, 自主研制了成套聚合装备, 实现了熔融缩聚直接制备工业丝级高黏聚酯熔体;创建了短流程柔性化涤纶工业丝生产线, 攻克了高黏熔体管道输送特性黏度降大的难题, 解决了聚酯大容量的规模效应与涤纶工业丝多品种市场需求之间的矛盾;研发了

3、高黏熔体大流量集约化纺丝技术, 大幅度提高纺丝效率。该技术发明改变了全球涤纶工业丝长期采用高能耗的切片纺生产方式, 新建了年产 20 万吨和 30 万吨两条熔体直纺涤纶工业丝生产线, 新技术比切片纺技术工艺流程缩短 30 小时以上, 单位产品综合能耗下降 35.7%左右, 设备投资节省4.2 亿元左右。项目已获中国发明专利 17 项, 申请国际专利 PCT 4 项, 形成了自主知识产权体系。国家技术发明二等奖 下载原表 国家科学技术进步二等奖 下载原表 “支持工业互联网的全自动电脑针织横机装备关键技术及产业化”项目主要围绕全自动电脑针织横机装备及产业化展开, 研发了自动起底编织、高品质复杂花型

4、编织、高速编织成圈机构、针织物模拟和针织物组织自动识别、多传感器信息融合智能控制等核心关键技术及工业互联网智能制造集成技术, 实现了新型全自动电脑针织横机的国产化, 获授权发明专利 74 项, 授权计算机软件著作权 32 项, 形成国家和行业标准 8 项。“苎麻生态高效纺织加工关键技术”项目的主要创新点在于:一是创新开发生态高效生物化学一步法脱胶技术, 实现了苎麻脱胶的生态高效、节能减排。二是创新研发了苎麻新型纺纱技术, 分别研发出长麻纺和短纤纺纱技术和装备, 大大提高了纱线纱支, 降低了纱线毛羽。三是创新研发高支苎麻织造技术, 解决了高浓高粘浆液的均匀性、流动性、浸透和被覆均衡性问题, 提高

5、了织造效率。四是创新研发染整技术, 研究染料分子对高结晶度纤维的渗透和作用机理, 研制了系列专用助剂, 开发了苎麻染色及整理技术。五是创新培育高支低胶苎麻新品种, 新培育出苎麻新品种并实现规模化种植。该项目获授发明专利 16 项, 已建成 2 条产业化生成线, 项目整体技术达到国际领先水平。该项目的推广应用, 极大地改善了产品服用性能, 大幅度提高了生产效率, 节能减排效果显著, 对提升苎麻行业整体技术水平, 推动纺织行业技术进步起到了积极的促进作用。“干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化”项目首次提出并建立了适用于PI 纤维干法纺丝成形的“反应纺丝”的新原理和新方法, 颠覆了传统 PI 纤维成形过程不涉及化学反应的生产方式, 突破了纤维制备的一系列关键技术瓶颈, 实现了纤维制备工艺及设备的技术集成, 建成了国际上首条干法纺 PI 纤维1000t/a 级生产线。该项目获国家专利授权 26 项, 建立了具有自主知识产权的PI 纤维制备技术体系。耐热型 PI 纤维成功实现了高效“绿色”生产, 有力推动了我国高性能纤维产业的跨越式发展, 以高技术水平和明显的成本优势参与国际竞争, 取得了显著的经济和社会效益。