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1、新景路道路改造（含东侧截污）及新景路排洪渠改造（含连廊）工程箱涵施工专项施工方案福建省水利水电工程局有限公司2二0一四年八月一日 1目 录一、新景路箱涵工程概况 .1二、编制依据 .1三、施工部署 .1四、施工进度计划 .2五、设备、人员计划 .4六、钢筋混凝土箱涵主要施工方法 .4七、保证工程质量的技术措施 .10八、安全施工措施 .11九、文明施工措施 .12十、环境保护措施 .14十一、防雨防台风措施.151一、新景路暗渠箱涵工程概况在K0+074.974K1+161.790现状渠道内新建2-3.4m2.9m钢筋砼箱涵, K1+189.980K1+392.201现状渠道内新建2-4.0m
2、3.1m钢筋砼箱涵,箱涵的顶板 、底板侧墙均采用0.40m厚，箱涵内壁设腋角，上腋角30cm30cm，下腋角30cm30cm；箱涵每1015m左右设置一道沉降缝。配合新景路道路改造，箱涵顶将设置人行道和部分的辅道，并考虑需人工清淤在箱涵底隔一段距离设置沉砂池。 二、编制依据1、本工程地勘报告及设计院设计的本工程相关施工图纸。2、现行国家和建设部核准的技术标准、工程质量验评标准、施工及验收规范、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)；城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；公路工程技术标准（JTGBO1-2003）等。3、国家现行安全生产法规、部颁标准和地区政府有关安
3、全生产规定及企业有关规章制度。4、海沧区政府有关文明施工的规定。5、本公司长期累积的施工管理经验和施工力量，结合目前公司机械设备调配情况及现场施工条件进行编制。三、施工部署2箱涵施工采取分段分孔的施工方式，在每个箱涵施工段均先围堵出单孔施工的工作区间，排洪渠中的水经围堰外的空间排水，使用该方法可同时施工多个施工段。施工期间围堰采用5年一遇洪水标准进行设计，5年一遇洪峰流量为18.5m 3/s，渠道内水深1.15m，围堰采用袋装粘土围堰，围堰高1.5m，顶宽1.0m，边坡1:0.6四、施工进度计划1、新景路箱涵施工进度计划详见下表：表1 新景路箱涵施工进度表 施工准备时间（天） 施工时间（日历天
4、）35日历天序号 工作项目2 4 6 5 10 15 20 25 30 351放样、复核桩位 2 土方机械进场3 拆除旧箱涵4 箱涵土方开挖5 箱涵主体结构施工6 箱涵两侧回填施工2、确保工期的措施2.1施工组织保证措施3（1）配备有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配备精良，有效实施项目管理。（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。2.2材料供应保
5、证措施本工程选择优质的回填砂石料，在施工期间，做好与地材钢筋、商品砼供应商的沟通，要求供应商对我公司作出承诺，一旦开工，确保每天所需材料的供应量，以保证施工的正常运转。2.3施工机械设备、机具保证措施根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。2.4技术保证措施4（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业
6、设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。五、设备、人员计划1、配备的机械设备主要有：SK230-6履带式挖掘机1台、土方车4台，砼振动器3套、钢筋加工机械1套。2、主要劳动力配备：模板工12人、钢筋工10人、泥水工8人。六、钢筋混凝土箱涵主要施工方法（一）钢筋混凝土箱涵施工的总体安排先开挖中段133米箱涵并换填，再施工中段箱涵主体结构及回填。东段及西段等拆迁完成后先填土平整，然后施工桩基，再开挖换填，最后箱涵主体结构及回填施
7、工（二）钢筋混凝土箱涵的主要施工方法钢筋混凝土箱涵施工顺序先中间段，后东西段。每段施工中隔节跳开施工，如先施工1、3、5、7节，再施工2、4、6、8节。51、箱涵施工工艺流程测量定位挖面层土基槽降水挖下层土并换填（局部CFG桩软基处理）混凝土垫层箱涵墙底板制作箱涵墙顶板制作闭水试验回填土。由于工期紧，采用大开挖施工，单孔箱涵外壁宽有3米、3.1米及4.12m三种,大开挖两侧工作面各为0.85m，箱涵沟槽底宽为5.12m。每隔50m沟槽底边上开出集水坑，两侧的集水坑成交叉形。砂碎石层已成为过水层，故可利用集水坑抽水，施工期间要加强明沟排水，避免箱涵基底土体受水浸泡。2、土方工程箱涵沟槽深度超过2
8、米的，挖土分为两层，面层挖0.5m左右，挖出的淤泥应及时清运出去，当箱涵需覆土时，应去除面层杂填土，然后边挖边运到箱涵完成处回填，挖好面层土后即紧跟设置集水坑抽水，后开始挖下层土，下层土用加长臂挖掘机挖，挖机停置的平台，若土层差，则停置在路基箱板上，当机械挖土至设计标高差0.30.5m时，改用人工挖土，以免扰动基底土体。3、砂垫层及砼垫层施工基底土人工清至设计标高后，及时换填砂垫层。砂填平后，及时平整夯实。砼垫层采用非泵送商品混凝土，用挖机斗接砼料下入沟槽底，以免混凝土离析，然后用平板振动器振动捣实。垫层施工时的坡度与箱涵的坡度保持一致。4、钢筋工程在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下
9、料及加工成型。6进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。对于焊接接长使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理代表呈交试验报告。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在垫层施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋；顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块控
10、制，用于侧墙的砂浆垫块应预埋人铁丝，以利绑扎。每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。5、模板施工箱涵模板全部采用木模，箱涵内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆7模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1.1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内
11、渗人UEA微膨胀水泥，以防渗漏。箱涵顶撑采用89mm钢管，每孔成3行排列，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cml0cm1.5cm的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上，若撑在土体上，撑脚处应打人木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。6、混凝土施工本工程的混凝土采用泵送商品混凝土，为了防止万一，现场应预备相应的机械设备和各种原材料。每节箱涵分两次浇筑，施工缝设在钢筋混凝土底板以上60c
12、m处。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及底板面以上60cm的墙壁处，留出水平施工缝；第二次浇筑（先埋设橡胶止水条）施工缝以上墙身及顶板，墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时，应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插人时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插人下层混凝土58l0cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器
13、振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相支连。混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护其内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。7、橡胶止水带安装橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀物侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。在使用前再一次进行检查，符合标准后方可使用。本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑箱涵底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防
