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1、新景路道路改造(含东侧截污)及新景路排洪渠改造(含连廊)工程箱涵施工专项施工方案福建省水利水电工程局有限公司2二0一四年八月一日 1目 录一、新景路箱涵工程概况 .1二、编制依据 .1三、施工部署 .1四、施工进度计划 .2五、设备、人员计划 .4六、钢筋混凝土箱涵主要施工方法 .4七、保证工程质量的技术措施 .10八、安全施工措施 .11九、文明施工措施 .12十、环境保护措施 .14十一、防雨防台风措施.151一、新景路暗渠箱涵工程概况在K0+074.974K1+161.790现状渠道内新建2-3.4m2.9m钢筋砼箱涵, K1+189.980K1+392.201现状渠道内新建2-4.0m
2、3.1m钢筋砼箱涵,箱涵的顶板 、底板侧墙均采用0.40m厚,箱涵内壁设腋角,上腋角30cm30cm,下腋角30cm30cm;箱涵每1015m左右设置一道沉降缝。配合新景路道路改造,箱涵顶将设置人行道和部分的辅道,并考虑需人工清淤在箱涵底隔一段距离设置沉砂池。 二、编制依据1、本工程地勘报告及设计院设计的本工程相关施工图纸。2、现行国家和建设部核准的技术标准、工程质量验评标准、施工及验收规范、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008);城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008);公路工程技术标准(JTGBO1-2003)等。3、国家现行安全生产法规、部颁标准和地区政府有关安
3、全生产规定及企业有关规章制度。4、海沧区政府有关文明施工的规定。5、本公司长期累积的施工管理经验和施工力量,结合目前公司机械设备调配情况及现场施工条件进行编制。三、施工部署2箱涵施工采取分段分孔的施工方式,在每个箱涵施工段均先围堵出单孔施工的工作区间,排洪渠中的水经围堰外的空间排水,使用该方法可同时施工多个施工段。施工期间围堰采用5年一遇洪水标准进行设计,5年一遇洪峰流量为18.5m 3/s,渠道内水深1.15m,围堰采用袋装粘土围堰,围堰高1.5m,顶宽1.0m,边坡1:0.6四、施工进度计划1、新景路箱涵施工进度计划详见下表:表1 新景路箱涵施工进度表 施工准备时间(天) 施工时间(日历天
4、)35日历天序号 工作项目2 4 6 5 10 15 20 25 30 351放样、复核桩位 2 土方机械进场3 拆除旧箱涵4 箱涵土方开挖5 箱涵主体结构施工6 箱涵两侧回填施工2、确保工期的措施2.1施工组织保证措施3(1)配备有经验得力的施工班组及项目领导班子,做到人员配备精良,有效实施项目管理。(2)组织机制上确保工程进度,确保工程创合格目标,做到有目标、有措施、有把握。自己放心,也让业主放心,向业主交出一个优质工程。(3)按照总进度计划完成本工程,对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实,施工机具、材料、设备按进出场计划落实,分阶段施工进度时间落实。2.2材料供应保
5、证措施本工程选择优质的回填砂石料,在施工期间,做好与地材钢筋、商品砼供应商的沟通,要求供应商对我公司作出承诺,一旦开工,确保每天所需材料的供应量,以保证施工的正常运转。2.3施工机械设备、机具保证措施根据本工程特点,配备相适应的施工机械设备、机具,机械设备投入使用前必须提前检修、保养,确保进入施工现场设备、机具运行良好,为工程进度提供保证。2.4技术保证措施4(1)组织工程技术人员,进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划,确保技术方案合理可行,网络计划实施有效可靠。(2)将施工过程中的矛盾和问题,在施工过程中得到完全解决,相互有效配合施工。(3)组织技术人员编制优化施工方案,深化作业
6、设计和关键节点的技术处理措施,确保工程质量,也确保工程进度顺利进行。(4)充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故,制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障,确保工期计划顺利实施。五、设备、人员计划1、配备的机械设备主要有:SK230-6履带式挖掘机1台、土方车4台,砼振动器3套、钢筋加工机械1套。2、主要劳动力配备:模板工12人、钢筋工10人、泥水工8人。六、钢筋混凝土箱涵主要施工方法(一)钢筋混凝土箱涵施工的总体安排先开挖中段133米箱涵并换填,再施工中段箱涵主体结构及回填。东段及西段等拆迁完成后先填土平整,然后施工桩基,再开挖换填,最后箱涵主体结构及回填施
7、工(二)钢筋混凝土箱涵的主要施工方法钢筋混凝土箱涵施工顺序先中间段,后东西段。每段施工中隔节跳开施工,如先施工1、3、5、7节,再施工2、4、6、8节。51、箱涵施工工艺流程测量定位挖面层土基槽降水挖下层土并换填(局部CFG桩软基处理)混凝土垫层箱涵墙底板制作箱涵墙顶板制作闭水试验回填土。由于工期紧,采用大开挖施工,单孔箱涵外壁宽有3米、3.1米及4.12m三种,大开挖两侧工作面各为0.85m,箱涵沟槽底宽为5.12m。每隔50m沟槽底边上开出集水坑,两侧的集水坑成交叉形。砂碎石层已成为过水层,故可利用集水坑抽水,施工期间要加强明沟排水,避免箱涵基底土体受水浸泡。2、土方工程箱涵沟槽深度超过2
8、米的,挖土分为两层,面层挖0.5m左右,挖出的淤泥应及时清运出去,当箱涵需覆土时,应去除面层杂填土,然后边挖边运到箱涵完成处回填,挖好面层土后即紧跟设置集水坑抽水,后开始挖下层土,下层土用加长臂挖掘机挖,挖机停置的平台,若土层差,则停置在路基箱板上,当机械挖土至设计标高差0.30.5m时,改用人工挖土,以免扰动基底土体。3、砂垫层及砼垫层施工基底土人工清至设计标高后,及时换填砂垫层。砂填平后,及时平整夯实。砼垫层采用非泵送商品混凝土,用挖机斗接砼料下入沟槽底,以免混凝土离析,然后用平板振动器振动捣实。垫层施工时的坡度与箱涵的坡度保持一致。4、钢筋工程在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下
9、料及加工成型。6进场钢筋须有出厂质保单和试验报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸试验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及严重锈蚀。对于焊接接长使用的钢筋,先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数,焊接接头以每200个同类型为一试验批抽样,做机械性能试验,并向监理代表呈交试验报告。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单,确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放,防止使用混淆。箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋;顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块控
10、制,用于侧墙的砂浆垫块应预埋人铁丝,以利绑扎。每次钢筋绑扎成型后,请监理代表检查隐蔽工程后支模浇混凝土。对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制,侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。5、模板施工箱涵模板全部采用木模,箱涵内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距,串心螺栓用12圆钢制成,中间带有一块止水片,两端有铁片和钢筋接触,不能移动,端头做成螺纹式,用特制钢套头固定,在混凝土浇筑完成后拆7模时,将钢套取出,清理干净重复利用,然后割掉串心螺栓外露部分,再用1.1砂浆分两次抹平,亦可在砂浆内
11、渗人UEA微膨胀水泥,以防渗漏。箱涵顶撑采用89mm钢管,每孔成3行排列,支撑下端应安置在槽钢上,使应力分散,防止混凝土受损,上端应用支垫木托住钢模,支垫木和钢管接触处应焊接10cml0cm1.5cm的小钢板,免使垫木受剪力破坏,沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。外模的斜撑应撑在底部的钢板桩根上,若撑在土体上,撑脚处应打人木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接,防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。6、混凝土施工本工程的混凝土采用泵送商品混凝土,为了防止万一,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。每节箱涵分两次浇筑,施工缝设在钢筋混凝土底板以上60c
12、m处。箱涵混凝土分两次浇筑,第一次浇箱涵底板及底板面以上60cm的墙壁处,留出水平施工缝;第二次浇筑(先埋设橡胶止水条)施工缝以上墙身及顶板,墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进,浇墙身时应三条墙同时推进。浇筑底板和顶板时,应同时向前推进。后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插人时应避开钢筋和模板,振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插人下层混凝土58l0cm,每一处振动完毕应边振动边徐徐提出,振动棒对每一振动部位,必须振动至该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振捣器
13、振平。在振捣混凝土时,应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化,不得使模板和钢筋发生位移。浇筑混凝土时,施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑,固定均需和箱涵的模板和钢筋分开,不得互相支连。混凝土浇筑成型后及时养护,混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润,浇水时严禁用水泵喷浇,防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白,一般至少养护7天以上,在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护其内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。7、橡胶止水带安装橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤,孔眼和变质变形等,并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀物侵蚀,不得置于阳光下曝晒,不与尖硬物接触,防止损伤。在使用前再一次进行检查,符合标准后方可使用。本工程采用整条环形橡胶止水带,在浇筑箱涵底部混凝土时,上部止水带应固定在特制的框架上,防