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1、 设备紧急情况应急预案部门：正和集团运行三部一、设备紧急情况应急预案流程1.编制目的为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和停机损失，降低维修成本，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，建立设备故障应急预案机制，保证企业安全依据车间安全生产管理制度 ，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。2.适用范围本预案适用于设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3.应急职责3.1 部门应急职责3.1. 1 运行部长担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修
2、进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。3.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。3.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，运行部长第一时间与公司医务室取得联系，情况严重时要在在 5 分钟以内与县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。3.1.4 运行部长负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。3.2 班长应急职责3.2.1 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，
3、确保抢修工作的安全顺利进行；3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；3.2.4 设备故障抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。4.应急资源概况4.1 人力资源4.1.1 运行副部长 1 人；班长 1 人、电气工程师 1 人、机电工维修师 23人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。4.2 物质资源4.2.1 仪器仪表。4.2.2 维修工具。4.2.3 运输工具。4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1 设备故障的性质设备故障是指设备或
4、系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2 故障发生的原因5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。6.应急响应程序6.1 报警与接警6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；6.1.2 当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严
5、重程度，做好抢修准备工作。 6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由车间主任制定应急维修方案。6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好） ，车间主任直接下达应急处理令。6.2 应急启动6.2.1 运行部长下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。6.2.2 应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。6.3 应急行动6.3.1 运行电气工程师、运行部长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。6.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。6.3.3 维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场
6、； 6.3.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由车间主任、设备动力部、公司采购部等协同完成。6.3.5 对需委外维修的部分工作，由车间主任报公司分管副总审批后交机动部联系委外维修单位。6.3.6 运行部长应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。6.4 现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于 1 小时，有设备主任、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工
7、恢复正常生产。6.5 应急结束负责对抢修后的设备进行连续 24 小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。二、大型机组及关键设备应急预案1.循氢压缩机当压缩机出现危险状况时，应对压缩机紧急停车，直接将主电机电源切断，并及时关闭总进、排气阀门，使压缩机脱离系统，停止冷却水和润滑油的供给，打开缓冲器上的放油阀门卸掉系统压力。2事故处理操作故 障 故 障 原 因 处 理机身不正常声音1. 主轴承、曲柄销磨损；2. 连杆轴承磨损；3. 轴承紧固件松动；4. 十字头滑道磨损；5. 十字头销与十字头体松动；6. 润滑状况不好；7. 连轴器松动。1. 更换轴瓦；2. 更换轴瓦；
8、3. 重新紧固；4. 重新浇注巴氏合金或更换调整垫片；5. 检查重新装配；6. 检查稀油站系统；7. 维修处理。排气温度异常1. 冷却水进水温度高；2. 冷却水量小；3. 气阀损坏漏气；4. 活塞环磨损；5. 气缸水套及冷却水管线上有沉淀物及浮沫层影响冷却效果。1. 联系供水查明原因；2. 检查冷却水流程；3. 联系钳工处理；4. 检查更换；5. 清洗。气缸不常正声音1. 活塞止点间隙调整不当；2. 活塞紧固件松动；3. 填料紧固件松动；4. 活塞环轴向间隙过大；5. 气阀制动圈紧固件松动；1. 重新调整；2. 重新紧固；3. 重新紧固；4. 更换活塞环；5. 重新紧固；6. 重新紧固；6.
9、气阀紧固件松动；7. 气阀阀片、弹簧坏；8. 液击；。7. 更换；8. 检查入口分液罐液位；及时排液。排气量不足1. 气阀损坏；2. 气阀漏气；3. 气阀积碳；4. 填料漏气；5. 活塞环漏气；6. 进气过滤器堵塞；7. 管路漏气；8. 密封元件损坏；9. 负荷分配器故障。1. 维修；2. 检查气阀弹簧阀片重新组装或更换；3. 清洗；4. 维修或更换；5. 更换；6. 清洗；7. 检查修复；8. 更换；9. 检查修理。排气压力异常1. 吸排气阀门失灵；2. 填料、活塞环密封不好；3. 负荷分配器调整不当；4. 工艺方面原因。1. 检修；2. 检修；3. 检查调整；4. 查明原因及时处理。油泵油
10、压降低1. 油池内润滑油少；2. 滤油器太脏油受阻；3. 吸油管不严密管内有空气；4. 油溢流阀失灵；5. 油泵泵壳和填料不严密漏油；6. 吸油过滤盒油管阻塞7. 各润滑部位间隙过大；8. 压力表失灵；1. 检查油位、补充润滑油；2. 切换过滤器，联系钳工清洗处理；3. 检修油管，排出空气；4. 检修或更换；5. 检修密封情况并消除；6. 检查油路系统，消除故障；7. 联系钳工处理；8. 更换；9. 将油温控制在规定指标内。9. 油温高，使油变稀。轴承或十字头滑道发热1. 配合间隙过小；2. 润滑油油压太低或断油；3. 润滑油太脏或被稀释。1. 调整间隙；2. 检查油泵和油路情况；3. 更换润滑油。气缸发热1. 冷却水流量不足或中断；2. 由于赃物带入气缸造成气缸拉伤。1. 检查冷却水供水情况；2. 检查气缸，并采取相应措施。功率消耗超过设计规定1. 气阀阻力过大；2. 吸气压力过低（有关管道阻力降引起） ；3. 气体内泄漏；4. 吸气压力过高。1. 1.检查气阀弹簧力是否恰当，气阀通道面积是否阻塞；2.检查进气过滤器是否阻塞；3.检查吸、排气压力是否正常，各级排气温度是否增高；4.检查压缩机前工艺系统。气阀盖发热吸气阀不严密窜气。 2. 检查吸气阀。运行三部汽油加氢2012.1
