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1、风力选煤设备及干选系统操作规程中煤龙化矿业公司风选厂二 OO 九年二月二十五日- 1 -目 录第一章 安全工作规程第一节 电气安全注意事项 3第二节 机械管理 3第二章 设备起、停操作顺序第一节 开停车工艺顺序 4第二节 通风机启动运行注意事项 4第三节 电气车间设备启动规程 5第三章 风力选煤设备第一节 K 型往复式给煤机 6第二节 分级破碎机 7第三节 琴弦筛 8第四节 锅炉离心通、引风机 9第五节 旋风除尘器 10第六节 袋式除尘器 11第七节 胶带运输机 12第八节 电动机及电滚筒 13第九节 矸石破碎机 14第十节 风选机 15第四章 风力选煤系统操作规程和注意事项第一节 对操作人员
2、的一般要求 17- 2 -第二节 干选系统开机前的准备18第三节 干选机的调节18第四节 干选系统的操作注意事项 21- 3 -第一章 安全工作规程第一节 电气安全注意事项第一条 所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除。第二条 任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责运行值班人员外，其他任何人员中不得移动。第三条 不可接近或接触任何有电设备带电部分，湿手不可去摸触电灯开关以及其他电气设备。第四条 如发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。第五条 遇有电气设备着火时，应立即将有关电气设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的安全设备以及电动机使
3、用干式灭火器、二氧化碳灭火器，地面上绝缘油着火应用沙子灭火。第二节 机械管理第一条 对运行中转动着的机械部分，不允许擦油、清扫及修理工作，对运行中的机械设备缺陷处理时，要经过领导批准。第二条 从机械内部漏出的油，不准留在地面应立即清除。第三条 输送机上严禁站人、乘人或者躺着休息。第四条 破碎机运行时，不准打开任何检查门、孔。- 4 -第五条 检修设备时，必须领导批准，切断设备电源，做好安全措施后方可进行工作。第六条 严禁各种酸、碱、油类物质接触皮带、托辊转动滚筒。第二章 设备起、停操作顺序第一节 开停车工艺顺序一、正常开车工艺顺序1、沫煤转载胶带，矸石转载胶带，沫煤胶带2、主精煤转载胶带，主精
4、煤胶带（北线） ，精沫煤胶带3、精煤转载胶带、精煤胶带（南线）4、引风机、布袋除尘器、回转风机、电动卸灰阀5、启动矸石粉碎机、矸石胶带6、280kw 电机，主机电机、频率7、原煤转载胶带 1、2、振动筛、原煤胶带8、原煤破碎机9、启动给煤机二、正常停车顺序停车顺序与开车顺序相反，注意鼓风机停机后 35 分钟后再停引风机，除尘系统中的煤尘就不会滞留在风管中。第二节 通风机启动运行注意事项为防止电机启动及运行中烧毁，特做以下规定：一、电动机在正常情况下，冷启动最多允许连续三次，每- 5 -次启动间隔不少于 5 分钟，在热状态下，只允许启动一次，处理事故时允许多启动一次。二、如连续停电两次以上，启动
5、间隔时间不少于 30 分钟（停电马上又来电，电机还在额定转数内可以马上启动，只能起一台） 。三、电动机在启动前需到电机现场检查设备上有无人员工作，电动机周围是否清洁，有无妨碍运行的物体，手动盘车检查机械是否正常，如一切正常，方能达到电动机启动条件。四、电动机在运行中，应定时进行检查，其标准是：1、电动机运行电流不能超过额定电流。2、电动机及其轴承的声音正常，无气味。3、电动机无振动。4、电动机表面温度不超过规定值。第三节 电气车间设备启动规程一、作人员进入生产现场，由主任落实当天的监护人。监护人负责本班人员的监护管理工作。二、入生产作业现场，各部门对自己相应管辖的设备进行检查巡视，设备正常时清
6、点好人数，签字后方可启动设备进行生产。三、在巡视中发现机械设备有故障或隐患时，监护人必须面对面通知电气工作人员，挂上检修牌后方可检修。四、检修设备上报制度- 6 -1、设备生产运行中发现隐患需要处理 10 分钟内的由维修主任请示生产计划室。2、需要处理半小时以内的请示分管副厂长。3、需要处理半小时以上的请示厂长批示。五、电气控制室启动设备时，必须严格按启动操作程序启动设备，启动设备时，必须打三遍响铃，做安全警示预报。六、电器车间仪表主要参数1、高压：6.3KV。2、低压：380V。3、高压电机额定电流 33.3A。4、引风机电机额定电流 84A。5、破碎机电机额定电流 84A。6、7.5KW
7、电动滚筒额定电流 15A。7、15W 电动滚筒额定电流 30A。8、18.5A 电动滚筒额定电流 35A。9、22KW 电动滚筒额定电流 35A。10、18.5A 电动滚筒额定电流 40A。11、4.0A 电动滚筒额定电流 8.8A。第三章 风力选煤设备第一节 K 型往复式给煤机一、给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免- 7 -装煤入仓时冲击底板（给煤槽） 。二、每日连续工作后应检查机件有无松脱或不正常现象。三、机件与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换。四、传动机件每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。五、对主要
8、部件的维护1、减速机：六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。2、电动机：按电动机的检查维护要求进行。第二节 分级破碎机一、使用与维护1、操作人员必须了解破碎机的性能，熟悉操作规程和维护要求。2、机器运转时，机上绝对不得站人，未安装料斗及料斗活动门未关严之前，不得开机，以免物料蹦出伤人。3、每次开机必须空载起动，因此在停机前必须先停供破碎机物料的给料系统，等破碎腔内物料排完后才可停机。4、应绝对避免铁器、木料进入破碎机。5、当难碎物料进入，引起过载保护装置动作而停机时，应点动反转按钮，使齿辊逐步反转退出难碎物料，将难碎物清除出破碎机，方可重新启动机器工作。- 8 -6、每班必
9、须检查各部连接件是否有松动现象，如发现应及时紧固，定期检查齿头磨损情况并及时堆焊。7、机器的润滑整机用锂基润滑脂加以润滑，轴承每周加油一次。二、安全销的更换使用过程中，安全销剪切后，可通过调整连接盘上预留的两个 M16 或 M20 的螺纹孔，用螺栓将连接盘顶出，以便更换安全销。三、粒度调整本机的粒度调整大致为 80-120mm，用户可根据物料硬度，用户需求等情况进行调节，调节方法是以两端轴承杯上的标号为准加以调节，设备上“B”点处的标号代表粒度大小，由 0-12 号代表粒度，逐渐增加。转动轴承杯时同辊另一端的轴承杯同步旋转，应保持其标号的同步性。否则容易造成两破碎辊齿的干涉碰撞，严重影响设备寿
10、命。第三节 琴弦筛一、操作1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂的操作维护安全和卫生等项规定。2、操作人员开始工作前应仔细阅读值班记录并进行设备总检查，检查筛网张紧破坏情况。筛机是否联接可靠。3、每班中间和终了时，应用手触摸轴承温度，皮带及偏心- 9 -块需要保护安全罩，尤其皮带罩必须安装好才可运转。4、停车。细粒分级筛停车应符合工艺顺序，除特殊情况外严禁带料停车或停车后继续向筛机给料，在工作班后应对整个筛机周围环境进行清理。如发现筛机运转异常（如不正常声响或出现较大摇动等）应立即停车处理。二、润滑1、细粒分筛机需要润滑的部件包括电机轴承，传动装置中的支承滚动轴承及激振器轴承。2、润滑材料：传动装置
11、及支承轴承采用 3 号钠基脂润滑。3、油的更换及补充：各部润滑点应每月补充注油 13次，以上部件及电机轴承每半年拆洗清理，更新换油。在筛机初次起动或长时间停放重新启动时之前，应将各部润滑点充分注油润滑。第四节 锅炉离心、通引风机一、风机的操作1、风机启动前应做下列准备工作：（1）关闭调节门（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。（3）联轴器应加防护罩。（4）检查轴承的油位是否在最高和最低之间。（5）检查电器线路及仪表是否正常。- 10 -（6）检查冷却部分是否正常。2、风机启动后，逐渐开打调节门达到正常工况，运转过程中，轴承、温升不得超过周围环境温度的 40C。轴承
12、部位的均方根振动速度速度值不得大于 6.3mm/s。3、下列情况，必须紧急停车（1）发觉风机有剧烈的噪声。（2）轴承温度迅速升高。（3）风机发生剧烈振动和撞击。二、风机维护工作制度1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。2、如风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部位是否正常。3、定期清除风机内部的灰尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。4、对风机设备的修理，不许在运转中进行。5、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下 36 个月更换一次润滑油。第五节 旋风除尘器一、操作规程1、启动操作调整风速及风量，使除尘效率达到最佳状态。2、停机操作- 11 -停机前在温度降到零点以前要用干净的干燥空气清洗
13、除尘器，灰斗不应积存粉尘。3、操作和维护人员的职责和安全防护操作人员应严格执行操作规程，熟悉系统的部件和装置，做好观察和检查记录以利于故障排除。维护人员在检查前应关闭风机，打开旁路阀门，关闭所有进、出口调节阀。二、维护1、壳体及金属构件定期刷油。卸灰阀减速机及各转动部件要定期注油。第六节 袋式除尘器一、操作规程1、启动操作袋式除尘器的初始启动，对滤袋寿命有直接影响。清洁滤袋在形成粉尘层以前易被粉尘磨损或穿透。所以，在粉尘层形成以前，务必保持较低过滤速度，粉尘层形成时，压降应为250500pa。一旦粉尘层形成，则可缓慢增加过滤速度，直到达到设计值。2、操作停车后在温度降到零点以前，要用干净的干燥
14、空气清洗袋式除尘器。灰斗不应积存粉尘。只能在含尘气流中止后，才能拆下滤袋进行清洁，绝不允许将滤袋翻过来清洁。检查所有部件是否处于正确的停机状态。- 12 -二、保养、维护1、壳体及金属构件定期刷油。2、减速机及各传动部件轴承要定期注油。3、时刻注意除尘器排尘浓度情况，如发现排出口冒灰，表明滤袋破损，应立即停机处理。4、随时检查滤袋上口与花板间以及所有连接部位的密封情况，如有漏气要立即排除，以保证除尘效率。5、随时检查顶盖中心密封处与反吹管密封回转面的同轴度，保证周围间隙均匀。第七节 胶带运输机一、对胶带运输机的要求1、胶带运输机的各个转动和活动部分务必用安全罩加以防护。2、皮带运输机胶带不跑偏
15、，侧边无严重磨损情况。3、上下托辊运转自如，无异常情况。4、吸铁器的投入状态完整好用。5、胶带完整，无撕裂、断裂情况，发现胶带有破裂时，应及时停下处理。6、胶带清扫器、阻逆器完整好用。二、胶带跑偏的调整1、胶带跑偏有许多情况。2、设备安装达不到技术要求。- 13 -3、给料方式不正确，形成堆料或偏向一侧。4、使用中不及时清理造成托辊、滚筒不正或物料垫塞堆埋胶带。5、使用的倒料槽与胶带上下接触时两侧不均或过紧。6、托辊不转或转动不灵活。7、调整方法：当胶带跑偏量过大时，应按上述五条原因依次查找纠正。如属安装方面的原因，可按下面办法调整。8、胶带在头部跑偏，调整转动滚筒，调整后将轴承座处的定位块焊牢。在一般情况下胶带跑偏不调整传动滚筒，而要在安装中保证传动筒与输送机中心线的垂直度。9、胶带在尾部跑偏通过尾部张紧装置进行调整。10、胶带在中部跑偏，调整上下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但每组的调整角度不宜太大。11、除张紧装置外，其他各部的调整均不得在运行中进行。三
