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1、磁粉检测实际操作要点磁粉检测工艺流程：预处理、工件磁化（含选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。磁粉检测的检测方法，可分为：连续法和剩磁法、干法和湿法等。一、探伤前的准备1、穿戴好安全防护用品2、工作埸地安全检查及清理3、设备、工具、器材检查。齐全、可靠。4、探伤系统综合灵敏度试验 15/50A1 试片或 3.5kg(34.3N)二、工件表面预处理磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理工作：1、清除 清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、
2、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。2、打磨 （通电磁化时,工件通电的电极两端）将非导电物打磨掉。3、分解 装配件一般应分解后探伤，因为：装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都很困难；分解后探伤容易操作；装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，易造成磨损；分解后能看到所有探伤面；交界处可能产生漏磁场形成磁痕，引起误判。4、封堵 若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。5、涂敷 如果磁痕与工件表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示时，可在
3、探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂。三、操作过程1、操作程序在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）。预处理磁化退磁后处理浇磁悬液检验2、操作要点连续法（湿法） 先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成后再进行检验。交叉磁化 用来探测不同趋向的缺陷。分段磁化 防止部位漏探，注意盲区。探测面应尽可能保持水平。禁止单极探伤四、磁痕观察与记录 1、磁痕观察（分析与评定）磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。2、磁痕（缺陷）记录工件上的（缺陷）磁痕记录包括：缺陷的
4、性质、数量、相对位置及尺寸，并在探伤报告中作出结论。（在探测过程中应进行测量并在稿纸记录）五、探后处理1、工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容：清洗工件表面包括孔中、裂纹和通路中的磁粉；使用水悬液检验，为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理；如果使用过封堵，应除去；如果涂覆了反差增强剂，应清洗掉；被拒收的工件应隔离。2、退磁退磁：就是将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序。3、工作结束、关闭设备电源、工件的标记和处置（方法）、清理工具、器材、清理工作埸地六、记录与报告1、记录和报告的内容由于磁粉检测所使用的方法、设备和材料不同，会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/拒收的结论。全部检验结果
5、均需记录，记录应能追踪到被检验的具体工件和批次。因而检测记录至少应包括以下内容：工件名称、编号、材料和热处理状态。磁化设备（型号、名称）磁化方法（如：通电法、线圈法、触头法、磁轭法、中心导体法和旋转磁场法等）。检验方法（连续法、剩磁法、湿法和干法）。磁粉名称、规格（黑磁粉、红磁粉和荧光磁粉）。试片名称、型号（如 A1型、15/50；C 型、D 型、7/50 等）验收标准。检测结果（缺陷名称、尺寸和结论、验收/拒收数量）。检测日期。工件和缺陷示意图（工件草图、缺陷磁痕的位置、大小和方向）检测者签字。2、磁粉检验报告表 6-1 磁粉检测报告格式检验单位 磁粉检测报告 委托单位工件名称 工件编号材 料 热处理状态磁化设备 磁化方法检验方法 磁粉名称试片类型规格 验收标准检测结果检测结果示意图 ：检验日期 检测者姓名（技术资格） 审核 基层负责人
