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1、技 术 交 底 记 录2014 年 4 月 29 日 鲁建 5-1工程名称 黄金 99 御园 7#、10#、11#楼 分部工程 主体钢筋 分项工程名称：钢筋工程交底内容： 一 施 工 准 备:1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和 标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。2在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。3对职工进行技术安全教育。4画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。5对机械操作人员进行培训，持证上岗。6所有机械操作，必须维护完好。二钢筋半成品加工要求：1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。2、钢筋调直：1) 采用钢
2、筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2) 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及 RRB400级冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断：1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm 的钢筋
3、宜留5mm 左右。4) 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5) 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋弯曲：1) 受力钢筋a HPB235级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10倍；b当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时（图 1a），HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径 D不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于 90的弯折时（图 1b），弯折处的弯弧内直径不应小于
4、钢筋直径的 5倍。图 1 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352) 箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第 1（a）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；b箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构应为 135（图 9-70）。图 9-70 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135c箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。3) 弯曲成型工艺钢筋弯曲成型:钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的
5、 2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整） 。钢 5、钢筋的滚轧直螺纹连接（1）钢筋要调直后下料，下料采用无齿锯，不得采用切割机、气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。（2）加工滚轧直螺纹时，要用水溶性润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。（3）加工滚轧直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。（4）质检人员要用牙形规、环
6、规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。（5）接头施工现场取样处理：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。6、钢筋加工质量检验1)主控项目a受力钢筋的弯钩和弯折应符合 4条第 1)点的规定；b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合 4第 2)点的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件。检查方法：钢尺检查。2)一般项目a钢筋调直冷拉率应符合 2条第 2)点的规定。b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 2的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。
7、钢筋加工的允许偏差 表 2项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内的净尺寸 5三、钢筋绑扎：1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。地梁就地绑扎成型。 2、筏板上下层钢筋有接头处，均应错开25，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。钢筋位置应符合有关要求。剪力墙、柱、梁钢筋采用直剥肋滚压直螺纹连接。3、筏板撑脚间距 1m梅花形布置,底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先
8、立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。7、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的 10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋 1.2Lfa区段范围内，绑扎接
9、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区 25，受压区 50。8、梁主筋双排，可用预制垫块垫在钢筋之间，间距 1.52m。9、 楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。10、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于 1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于 3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。四、质量要求：1、保证项目1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2) 钢筋表面应保持清洁，无老锈和斑点。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求
10、和施工规范规定要求。4) 钢筋机械连接必须符合施工规范规定要求。2、基本项目1) 缺口、松口的数量不超过绑口数的 10，且不应集中。2) 弯钩的朝向应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。3) 箍筋弯勾角度为 135。 ，弯勾平直长度为 10d。4) 允许偏差：板、墙间距：20，箍筋成型：5，下料长度：10，受力钢筋间距：10，受力钢筋保护层：基础：10，梁、柱：5，墙板：3。五、成品保护：1、成型钢筋应指定地点堆放，标识。2、绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准踩踏钢筋。3、板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。4、楼板的弯起钢筋，负筋绑扎后，不准踩在
11、上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。5、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。6、模板隔离剂不要污染钢筋。7、安装电线管、暖为管式其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。六、施工注意事项：1、墙、柱钢筋的位移，在保护层厚度以内位移，采用1：6校正；大于保护层厚度，加焊处理。2、注意梁的骨架尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别是四支箍。3、梁、柱交接处按要求加密。4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。5、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。6、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m
12、的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。七、安全操作要求1、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。2、机械未达到正常运转时，不可切料。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150以上。4、钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。 5、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。7、对焊机使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。8、调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。9、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。技术负责人 交底人 接受人
