《机械制造工艺学课程设计-气门摇杆轴支座铣φ20两端面夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学课程设计-气门摇杆轴支座铣φ20两端面夹具设计（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计摘 要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠
2、定良好的基础。由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词：气门摇杆 夹具 全套完整版设计，加课程设计课程设计目 录摘 要 .I第 1 章 零件的工艺分析 .11.1 零件的功能、结构及生产类型的确定 .11.1.1 零件的作用 .11.1.2 零件的工艺分析 .11.1.3 零件的生产类型 .2第 2 章 毛坯的选择 .32.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 .32.2 毛坯的技术要求 .3第 3 章 基准的选择 .43.1 粗基准的选择 .43.2 精基准的选择 .4第 4 章 制订工艺路线 .54.1 确定各加工面的加工方法 .
3、54.2 拟定加工工艺路线 .64.2.1 工艺路线方案 1.64.2.2 工艺路线方案 2.74.3 工艺方案的比较与分析 .7第 5 章 工序设计 .95.1 工序 12 的尺寸链计算 .9课程设计5.2 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 .115.3 切削余量及基本工时的确定 .115.3.1 机械加工余量确定 .115.3.2 确定切削用量及基本工 .12第 6 章 铣 20端面夹具设计 .166.1 确定设计方案 .166.2 定位原理图： .176.3 定位误差分析 .176.4 夹紧力计算 .18设计心得 .20参考文献 .21附录 .22课程设计1第 1 章 零件的工艺分
4、析1.1 零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1 零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部20.1.6:孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个 13孔用M螺杆与汽缸盖相连， 3m轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：图 1.1 摇杆轴支座1.1.2 零件的工艺分析由图 1.1 得知，其材料为 20HT。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端课程设计2面，左右端面， 213孔和 20.1.6:以及 3m轴向槽的加工20.1.6:孔的尺寸精度以及下端面 05的平面
5、度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封， 21孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度 .5。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 .0.6:孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。1.1.3 零件的生产类型依照设计题目可知：该零件的生产纲领为 50件/年，查表可知生产类型是大批量生产。课程设计3第 2 章 毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由212 可知该种铸造公差等级为 10CT:，MAH
6、级。2.2 毛坯的技术要求(1) 铸件必须经过时效处理;(2) 铸件不得有气孔、砂眼等铸造缺陷。课程设计4第 3 章 基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。3.1 粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。3.2 精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准
7、，能使加工遵循基准重合的原则。 0.1.62:孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。课程设计5第 4 章 制订工艺路线4.1 确定各加工面的加工方法上下端面：粗铣精铣此处已删除制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。4.2.1 工艺路线方案 1加工路线方案工序号 工序内容课程设计601铸造2时效3涂漆04车上端面5铣下端面6钻两通孔 07铣左右端面8钻通孔 189镗孔 0.62:1轴向槽2铣检验3入库4.2.2 工艺路线方案 2以 V 形
8、块定位的加工路线方案工序号 工序内容01铸造2时效3涂漆04粗铣上下端面5精铣上下端面06钻两通孔 13课程设计74.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为 0.6，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序 30应在工序 25 前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 213通孔加
9、工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下：07钻两通孔 13的螺纹8粗铣左右端面09精铣左右端面1钻 18孔镗 0.62:孔2铣轴向槽13清洗4入库课程设计8序号 工序内容 定位基准01铸造2时效3涂漆04粗铣下端面 上端面（3）+左右端（3）5粗铣上端面 下端面（3）+左右端（3）6粗铣左右端面 下端面(3)+ 外圆柱面07钻两通孔 13下端面(3)+ 外圆柱面8精铣下端面 上端面（3）+左右端（3）9精铣上端面 下端面（3）+左右端（3）10精铣左右端面 下端面(3)+ 外圆柱面钻通孔 18下端面(3)+ 两通孔13（3）12镗孔到 20下端面(3)+ 两通孔（3）3粗-精铣轴向槽 下端面(3)+ 外圆柱面14入库 课程设计9第 5 章 工序设计5.1 工序 12 的尺寸链计算加工过程为：1）铣右端面2）钻通孔 8，保证工序尺寸 1p3）粗镗，保证工序尺寸 24）精镗，保证工序尺寸 3
