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1、各专业全套优秀毕业设计图纸注 塑 模 课 程 设 计 说 明 书题 目 放 大 镜 注 塑 模 的 设 计系 别 ： 机 械 学 院专 业 ： 模 具 设 计 与 制 造班 级 ： 1525 模 具学 号 ： 08姓 名 ：指 导 教 师 ：日 期 ： 2014-12-29任 务 书前 言模 具 设 计 是 一 门 综 合 性 很 强 的 学 科 ， 是 近 年 来 飞 速 发 展 的 学 科之 一 。 在 每 一 类 模 具 的 设 计 中 ， 详 细 介 绍 了 模 具 的 结 构 组 成 、 结 构特 点 、 工 作 要 点 、 模 具 成 型 生 产 所 用 的 设 备 、 模 具 材
2、 料 和 热 处 理 要求 等 。 由 于 注 射 成 型 模 具 应 用 最 为 广 泛 ， 而 且 模 具 的 结 构 最 为 复 杂 ，这 篇 说 明 书 主 要 对 注 射 模 结 构 与 注 射 机 、 塑 料 制 件 在 模 具 中 的 位 置与 浇 注 系 统 的 设 计 、 成 形 零 部 件 设 计 、 结 构 零 部 件 的 设 计 、 推 出 机构 设 计 和 温 度 调 节 系 统 等 的 介 绍 。目 录前 言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2第 一 章 绪 论 . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . .41.1 注 塑 模 具 发 展 的 概 况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 注塑模具的特点及应用 . . . . . . . . . . . . . . . . 4第 二 章 制 件 的 结 构 及 注 射 机 的 选 择 . . . . . . . . . . 52.1 塑件材料和结构的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 注射模的分类及结构的组成 . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 注射机的选择与注射工艺参数 . . .
4、. . . . . . . . . . . . 6第 三 章 塑 料 制 件 在 模 具 中 的 位 置 与 浇 注 系 统 的 设 计 . . . .83.1 分型面的选择与设计原则 . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2 浇注系统的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8第 四 章 成 型 零 部 件 的 设 计 及 计 算 . . . . . . . . . . . .114.1 成型零部件的结构设计 . . . . . . . . . . . . . . . .114.2 成型零部件工作尺寸的计算 . . .
5、 . . . . . . . . . . . 114.3 标准注射模架 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.4 合模导向机构的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . 124.5 推出机构的结构组成与分类 . . . . . . . . . . . . . . 124.6 温度调节系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 成型设备的校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14第 五 章 模 具 总 装 配 图 . . . . . .
6、 . . . . . . . . . . . .155.1 模具装配图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 模具零件图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15第 六 章 体 会 过 程 心 得 . . . . . . . . . . . . . . . . 16参 考 文 献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17第 一 章 绪 论1.1 注 塑 模 具 发 展 的 概 况 .模具是工业生产的基础工艺装配。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的
7、重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”用模具生产的最终产品的价值，往往是模具滋生价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1.2 注 塑 模 具 的 特 点 及 应 用热塑性塑料注射模的特点是由孰料原材料的特性所决定的，最主要的有两点：一是注射时塑料熔体的充模流动特性，而是模腔内塑料冷却固化时的收缩行
8、为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力、剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向；冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向收缩率不同，不同种类、牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料的内在和外观质量均较好，生产率特别高，所以塑料注射模
9、具已日益引起人们的重视。第 二 章 制 件 的 结 构 及 注 射 机 的 选 择2.1 塑 件 材 料 和 结 构 的 分 析1. 塑 件 材 料 聚丙烯无味、无色、无毒外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为 0.900.91g/cm 2 。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯耐低温的使用温度可达-15 C，在低于-15 C 时会脆裂。聚丙烯可 用于制作各种机械零件，如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。聚丙烯成型收缩范围大，易发声缩孔、凹痕及变形；聚丙
10、烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为 80 C 左右，不可低于50 C，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。2. 塑 件 结 构 分 析1) 塑 件 尺 寸 精 度 按 照 MT6 计 算 。2) 塑 件 的 表 面 质 量 要 求 较 高 。3) 塑 件 壁 厚 比 较 均 匀 。4) 脱 模 斜 度 查 参 考 文 献 中 有 塑 件 内 表 面25 45 ， 塑 件 外 表 面 20 45 。2.2 注 射 模 的 分 类 及 结 构 组 成注射模具的分类方法很多。按其所用注射机的类型可分为卧式注射机用的模
11、具、立式注射机用的模具和角式注射机用的模具；按注射成型工艺特点可分为单型腔注射模、多型腔注射模、普通流道注射模、热流道注射模、热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、低发泡注射模和精密注射模等；按注射模具总体结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。注射模具由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。塑料注射模由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件等。
12、2.3 注 射 机 的 选 择2.3.1. 初选注射机该产品材料为 PP，查书得知其密度为 0.900.91g/cm 3，收缩率为 1.0% 2.5%，计算其平均密度为 0.905g/cm3，平均收缩率为1.75%。使用 UG 软件画出三维实体图，求出图形的体积。 V 塑件=103.536cm3。根据塑件体积，查书本初选注射机型号为 XS-ZY-125。注射机的参数额定注射量：125cm 3 螺杆（柱塞）直径：42mm注射行程：115mm注射压力：120MPa注射方式：螺杆式锁模力：900kN 最大开合模行程：300mm模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm嘴圆弧半径：12mm 喷
13、嘴孔直径：4mm注射工艺参数塑料：PP 模具温度：4080（）注射机类型：螺杆式 注射压力：7012（MPa）螺杆转速：3060（rmin -1）保压压力：5060（MPa）形式：直通式 注射时间：05（s）喷嘴 温度：170190保压时间：2060（s）前段：180200（）冷却时间：1550（s）中段：200220（）成型周期：40120（s ）料筒温度后段：160170（）第 三 章 塑 料 制 件 在 模 具 中 的 位 置 与 浇 注 系 统 的 设 计3.1 分 型 面 的 选 择 与 设 计 原 则注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面。在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑
14、件的那个分型面称为主分型面。分型面形状如下所示。图 a 为平直分型面；图 b 为倾斜分型面；图 c 为阶梯分型面；图 d 为曲面分型面；图 e 为瓣合分型面，也称垂直分型面。分型面的设计原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2) 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3)分型面的选择应保证塑件的精度要求；4) 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5)分型面的选择要便于模具的加工制造；6)分型面的选择应有利于排气。3.2 浇 注 系 统 的 设 计普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。对浇注系统进行设计时一般应遵循如下基本原则。（1）. 了解塑料的成型性能。（2）. 尽量避免或减少产生熔接痕。（3）. 有利于型腔中气体的排出。（4）. 防止型芯的变形和嵌件的位移。（5）. 尽量采用较短的流程充满型腔。（6）. 流动距离比和流动面积比的校核。主流道的设计：为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 2 6，小端直径 d 比注射机喷嘴直径大 0.51mm。由于小端的前面是球面，其深度为 35mm。注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12mm。分流道设计：分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。常用的分流道截面形式有圆形、梯形、U 形、半圆形
