《塑性成型工艺(冲压)课程设计-简单零件冲压级进模的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑性成型工艺(冲压)课程设计-简单零件冲压级进模的设计（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铜陵学院课程设计目 录摘要第一章 概述 - 1 -1.1 冲压的概念 - 1 -1.2 冲压工序的分类 - 1 -1.3 冲压工艺的特点及应用 - 2 -1.4 冲压技术的现状与发展方向 - 2 -1.5 本次设计的目的与意义 - 2 -第二章 零件的工艺性分析 - 3 -2.1 设计任务书 - 3 -2.2 零件的主要性能 - 3 -2.3 零件的形状特点 - 4 -2.4 零件的精度和粗糙度 - 4 -第三章 冲压生产方案的制定及模具结构的确定 - 5 -3.1 生产方案的制定 - 5 -3.2 模具结构的确定 - 6 -第四章 排样设计 - 8 -4.1 方案一：竖排 - 8 -4.2
2、方案二：直排 - 12 -4.3 排样的最佳方案选择 - 13 -第五章 冲压工艺计算 - 14 -5.1 压力中心计算 - 14 -5.2 刃口尺寸计算 - 14 -5.3 冲压工艺力计算 - 19 -5.4 压力机公称压力的确定 - 21 -5.5 冲压设备的选择 - 21 -总 结 - 22 -个人小结 - 23 -附表 冲裁模初始双面间隙 Z- 28 -参考文献 - 29 -第九组 塑性成型工艺（冲压）摘 要本次课程设计题目为常用简单冲压零件的工艺设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容和方向。本次课程设计运用冲压工艺及冲模设计的基础知识，主要介绍了简单零件冲压级进模的设计内容。主要包
3、括了冲压材料工艺性分析，生产方案的制定，确定冲模类型及结构形式，排样设计，压力中心计算，冲压工艺力计算以及冲压设备的选择。最后绘制模具零件图。本次设计中，冲裁件按照 IT13 级计算，凸凹模分别按照 IT16、IT17 级计算，冲裁件的剪切断面的粗糙度可以选择 。由于此零件要大批量生产，故采用复合自mRa3.6动送料方式生产，又因零件为小件，采用自右向左横向送料。卸料方式采用弹性卸料装置，落料方式采用向下落料出件。 横向定位采用导料销无侧压装置，纵向定位采用活动挡料销装置。导向方式采用滑动式导柱导套后侧导柱模架导向装置。排样方式采用有废料竖排。落料（28 0 -0.33mm）凹模尺寸 27.7
4、5+0.025 0mm，落料凸模尺寸 27.5 0 -0.02mm；落料（60 0 -0.46mm）凹模尺寸 59.77+0.03 0mm，落料凸模尺寸 59.52 0 -0.02mm；冲孔（5+0.18 0）凸模尺寸为 5.39+0.025 0mm,凹模尺寸为5.14 0 -0.02mm；冲孔（18+0.27 0mm）凸模尺寸为 18.45+0.02 0mm,凹模尺寸为18.2 0 -0.02mm；冲孔（30 0 -0.33mm）凸模尺寸为 30.5+0.025 0mm,凹模尺寸为30.25 0 -0.02mm。压力中心（0,0），总冲压力为 293.45KN，冲压设备选型号为 J23-40
5、 开式双柱可倾压力机。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求的同时，尽可能的降低冲压的工艺成本和保证安全生产。本设计中还存在着一些不足，在采用复合模冲裁时，模具制造相对复杂，成本较高。关键词：冲压；复合模；排样；落料； 冲孔。铜陵学院课程设计- 1 -第一章 概述1.1 冲压的概念冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及结构附件）安装在压力机（例如：冲床、油压机等设备）或其他相关设备上，对材料（在
6、常温下）施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定的形状和尺寸零件的一种加工方法。冲压加工的三要素是合理的冲压工艺、先进的模具和高效的冲压设备。冲压加工的三要素是决定冲压质量、精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具是有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出一流产品，取得高的经济效益。1.2 冲压工序的分类冲压工艺按其变形性质可以分为分离工序与成形工序两大类，每一类中又包括许多不同的工序。如冲裁方面的工序、弯曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等，统称为基本工序。分离工序是指冲压成型时，变形材料内部的应力超过强度极限 ，使材料产生断裂b而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有裁剪和冲裁
