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1、重型卷板机采购技术要求一 设备用途：该设备用于大容量锅炉的厚壁汽包及核电、石化压力容器等产品中的筒体冷、热卷制和校圆，同时还具备其结构和技术参数所能承制的锥体的冷、 热成形。二 设备的组成及主要技术规格（一）设备的组成：液压水平下调式三辊卷板机一台（套）及送料辊道一台（套）。（二）设备的主要技术规格26、其它未注明的重要参数，均应在投标文件中详细列出。主机总重液压马达功率各工作辊驱动 扭矩及卷板力的 计算公式与相应参数设备外形尺寸总功率主要部件如工作辊、油缸、轴承座等零件的材质及热处理状态液压系统工作 压力等设备配套主要外 购件如 轴承、液压元件（泵、马达、液压阀、密封件）检测元件、控制元件等
2、厂家及型号。27、验收分为出厂预验收和竣工验收两部分进行，其中每部分投标方应编制详细的验收大纲，经招标方确认后按大纲进行验收， 另外卖方必须在验收大纲中明确设备满负荷测试方法。三 设备的基本性能与要求（一）投标时还必须同时提供冷（热）预弯、卷圆、校 圆能力（包括材料屈服极限、板宽、卷制直径、板厚、预弯直边余量等参数）换算的计算机软件及图表文件，即详细的预弯和卷制能力表，还应包括钢板是否需要切边等详细信息，否则为废标（须包括所有参数并形成一一对应关系，要求此参数符合机床实际加工能力，厂家必须保证该设备的加工能力，并对此负责，若缺失以上参数也为废标）。（二）该设备要求是数控水平下调式三辊卷板机，三
3、个工作辊均为主动辊，单独控制，上辊可上下升降、每个下辊都能在左右两个方向各自水平调整；上下辊各自移动皆由计算机控制，位移量、移动速度及其它运动参数均采用数字显示。（三）整个卷制筒节过程在数控操作系统控制下进行，应有实时监控显示系统，不但能够显示实时的压力，而且能够看到工件的运动状态（该监控系统保证操作人员可以察看工件全部运动情况）。当超过载荷时，能够报警并有过载保护措施。数控系统具有实时监控、工艺参数计算、 编辑、储存、数据传输和记忆功能，整机具有自动控制及手动操作等两种操作方式。所有的工艺程序、控制程序及参数可通过接口传输到 PC 机或通 过打印机打印出来，卷板程序 调试完成后可存储在系统中
4、，可直接被调用。操作系统为中文或英文操作界面，并提供中文版的 设备使用说明书（英文版的说明书可作为参考资料提供）。 （四）工作辊应选择具有良好综合机械性能的高强度合金钢锻件制作，投标方应提供上、下工作辊详细的热处理工艺，以保 证工作辊具有足够的强度和硬度要求，同时应充分考虑抗低温脆断的风险，确保工作辊的冶炼、锻造、 热处理、机械加工全过程质量控制，同时提供工作辊理化检测、无 损检测，包括硬度 测试等相关检测报告，工作辊使用寿命不应低于 30 年。（五）设备能够满足工件热弯、热卷、 热校圆的间断或连续工作要求（板材在1050状态下，连续工作不小于 1 小时），因此需考虑高温防护措施，将相关措施在
5、投标文件中加以说明。若有附加装置，需提供用于热卷加工的附加装置，包括热卷前加工前预热工作辊装置及所有热卷保护装置。设备保证在厂房内环境温度冬季 5左右、夏季 40左右能正常运行工作。（六）设备应配备简便可靠的冷卷和热卷找正装置，设备辊筒两侧均带有可液压升降用于调节钢板的找正装置，保证足够的强度和刚性。要保证钢板在压力机上预弯后板边上翘情况下，再进行卷制也能准确对正。能在板材不掉头的情况下就可以完成板材两端部预弯和弯卷成形（卷制成各种规格的圆形或锥形工件），要求钢板送进、找正、压紧能一次完成，也可重复送 进 、找正、压紧，对热卷过程中掉落在设备表面的氧化皮要有防护措施且便于清理。（七）设备应配套
6、可靠的送料辊道 1送料辊道适用的钢板宽度范围： 1000mm4050mm2送料辊道适用的钢板最大长度： 14500mm3送料辊道的最大承重： 100 吨4送料辊道的高度：要求与卷板机下工作辊相配，保证钢板顺畅的进入卷板机。5送料辊道配有钢板两侧对中装置，具有 单动、联动 功能，可对钢板进行局部调整。6要求送料辊道均为主动辊，具有正 转、反转功能，保证钢板在料架上进退自如。7送料辊道应满足钢板在 1050时的输送进料，送料辊耐高温，保证其有足够的强度，传动机构有耐温防护装置。8将相关送料及对中的实施措施在投标文件中加以说明。 （八）卷板机应具备锥筒卷制、压制功能， 设备上应预留锥筒卷制附件连接接
7、口和提供必要的软件。（九）上辊翻倒架应由足够的刚度和强度，在各种工作负荷下翻倒架不能有倾斜、松动的趋势或位移，保证设备工作时翻倒架闭合稳定，其翻倒、复位速度快，最好在 30 秒内完成。翻倒角度应大于或等于 90，便于筒节进出。（十）上下工作辊调平及运动、到头复位、 钢板卷制过程、自 动调节、找正等均由数控实现，设备的两侧均配有可液压升降的钢板止挡定位装置。（十一）结构合理、刚性、稳定性好，整机布置科学、占地面积小、操作便利、可靠性强，并充分考虑日常维护和维修的便利。1通过移动操作台进行控制，操作台可灵活移动，并要有隔热装置。要求操作方便，灵活、可靠。整套设备的所有操作可集中在一个操作区进行，并
8、均有事故紧急停止按钮。2随机配备的操作软件适应性强，卷制筒 节的具体参数可直接输入软件系统，通过系统最优化的配置，将卷制的参数在显示屏上显示出来，3该设备手动操作和自动操作可相互切换。4设计上应充分考虑避免因操作不当造成的设备损伤（操作程序上的自锁保护）。系统应有足够的操作提示、报警显示、故障原因 显示，使操作人员能在最短的时间内排除故障。5该设备有抗干扰和抗热辐射的防护措施，所有外露的有伤人可能的活动零部件均应有防护措施。四 工作流程及控制要求（一）工作流程将钢板吊至物料输送平台上平台上的对中装置对钢板进行对中找正调整完毕后进行送料并升起止挡装置（找正装置）将钢板对正定位上辊压在钢板上以固定
9、钢板位置钢板被送到预弯加工位置先预弯加工钢板一端抬起上辊将钢板运送到对面位置进行另一端预弯加工钢板进入另一端预弯加工位置，设备 另一侧的止挡装置升起对正定位钢板钢板另一端预弯加工调节下辊至对称位置，松开上辊钢板进行卷圆加工卷圆加工结束后抬起上辊，使加工完的筒节处于可取出状态上辊翻倒架翻倒将筒节吊出，放置在 规定区域内（二）控制要求1该设备的控制可实现手动和自动控制，并可相互切换， 设有专门的控制平台，该控制平台可灵活移动，并要有隔热装置。2该设备必须设置多点监控摄像头，在控制平台可监控到整个工件的运动状态，如在控制平台可监控到进料装置上料、对中、工件找正、卷制、筒体吊下等运动状态，包括卷制过程
10、中能监测到工件在设备前后各种位置角度等。3该设备控制程序中必须设有安全保护及故障报警系统。（三）设备平面布置方式12可采用沉降式布置，设备在地表以上高度应控制在 3.5m 以内。3设备整机及送料辊道最大占地外形尺寸不超过（长宽）24m16m，操作台和液压站除外。4. 液压站布局根据尺寸考虑布置重容 2、3 跨厂房柱间位置或沉降式布置在卷板机基础地坑内。5. 设备整体布局要充分考虑厂房现有高度、跨度、起吊能力，确保设备安装、维修、生产，确保对建筑物基础的影响， 产品吊装转运方便，保证安全生产。6. 投标时要提供设备布置图。五 设备的技术要求（一）整机要求1结构合理、刚性、 稳定性好（1）设计计算
11、应充分满足买方提出的技术要求。（2）整机布置科学、占地面积小、操作便利，并充分考 虑日常维护和维修的便利。2操作简单，可靠性强。（1）操作台可灵活移动，并要有隔热装置。要求操作方便，灵活、可靠，采用主令控制器进行操作。（2）随机配备的操作软件适应性强。（3）在保证买方提出的产品技术要求的前提下，采用数控系统加 PLC，手 动操作和自动操作可相互切换，以手动操作为主。（4）设计上应充分考虑避免因操作不当造成的设备损伤(操作程序上的自锁保护)。（5）系统应有足够的操作提示、报警显示、故障原因显示，使操作人 员能在最短的时间内排除故障。3控制系统、电器元件、液 压系统元器件等配套件 应采用世界一流国
12、际知名品牌，并在投标文件中作详细描述。（1）上下辊两端各有压力传感器，可将压力值显示在操作台上；（2）上辊升降量和下辊水平移动量应有单独显示。5安全环保节能。（1）必须符合国际及中国国家的安技环保有关法规。（2）安全装置齐全。（3）节能效果明显。（4）设备噪声应符合标准要求。（二）部件技术要求1各工作辊采用轴承型式要一致，即全部为自动调心滚柱轴承，并 选用 SKF 或同等国际知名优质产品。上、下辊轴承座选用优质钢锻件。2机架、机座采用优质结构钢（投标文件应注明具体牌号）焊接构件， 应有足够的强度和刚度，并经有限元分析校核，机架焊后应进行整体消除应力热处理，然后进行最终机加工。3找正装置设计要简
13、便可靠、操作方便，且可液 压调节 升降高度，要保证钢板在压力机上预弯后再进行卷制也能准确对正。4对于各滑动导轨，要求采用耐磨导轨板。各导轨 要保证设计结构合理、间隙调整方便，磨损后易于修理，防护装置有效。5各干油润滑点要有油标指示，并有自 动干油泵定期润滑。6在设计中应充分考虑到液压系统的维修、 维护的方便。7液压系统应采用金属管路，并布置合理，原 则上要求液 压泵站独立设置于机架外侧，以方便维修。液压管道中金属油管的弯曲半径要合理，保 证不出现漏油，布置要合理。金属油管的加固应合理。确保液 压管路无冲击、无震 动、无噪音。8液压油箱应配套冷却系统（油冷机）及加热装置，以保证设备在冬季 0及夏
14、季 37时正常工作。9设备所配套的各油缸有关参数及要求应满足相关标准。投标文件中应提供上、下工作辊油缸的设计有效面积和设备最大工作负荷时的回路工作压力。10提供卷板机液压系统常见故障现象及其排除方法。11上、下辊应具有自动压力调节补偿功能。12电气部分应具备故障自诊断和报警及记录等功能。该设备必需具备过电流、过载及机械各动作之间的电器安全连锁保护装置，在任何意外及误操作的情况下，不会造成人员及设备的损害。13电气设计应符合现行的电气设计标准。控制系 统符合国际先进水平，具 备手动和自动操作功能，并可互相转换。14空运转试验，检查电器部件的工作状态。15设备应具备上、下辊实际压力记录和压制位置记
15、录等功能，具有加工工件参数输入、记录和系统优化建议，卷制参数屏 显功能。16所配置的数控系统具有远程诊断、 维护保养提醒、报警功能。17设备机械、液压、 电气负荷试验要按买方技术要求 进行。18设计、制造要满足相应的技术规范。六 设备设计审查、预验收及培训、 终验收及培训（一）供货方设计完成后，用户将派一个五人代表团到供货方进行设计审查，时间为 10 个工作日（每周五个工作日）。审查内容主要为以下几项：1.设备平面布置图、基础图， 电气原理图及液压原理图。2.图纸审查（包括机械、液压、 电气施工图）及应购买的备件清单等技术资料。3.设计计算书包括设备性能参数的计算及工艺要求的冷（热）件的预弯、
16、卷圆、校圆能力（包括材料屈服极限、板宽、卷制直径、板厚、预弯直边余量等参数）换算的计算机软件及图表文件，即详细的预弯和卷制能力表。4.确认供货设备的备件清单明细。5.确认主要零部件（如液压阀、轴承等）的厂家及型号规格。6.预验收大纲及终验收大纲的确认。预验收试件确认，试件由卖房负责提供；终验收试件及典型件由买方负责。审查后甲乙双方签订审图纪要（审图纪要与技术协议具有同等法律效应）。在审图纪要签订后，卖方方可投入生产。（二）验收分为出厂预验收和竣工验收两部分进行，其中每部分投标方应编制详细的验收大纲，经招标方确认后按大纲进行验收， 另外卖方必须在验收大纲中明确设备满负荷测试方法，并制定详细的测试方案。（三）在设备具备预验收条件时，用户将派一个技术培训和预验收代表团(共五人)到供货方进行预验收和
