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1、工作面或巷道大面积突然冒顶的应急预案【煤炭技术网】文章简介：煤矿主采煤层为二号煤，二号煤沿煤层走向方向的节理发育，造成煤层容易片帮，特别是沿煤层走向施工的巷道，片帮严重；二号煤顶板为细砂岩和粉砂岩，顶板伪顶中节理发育，造成掘进巷道或采煤工作面的顶板破碎，很难留住，也很难支护，对安全生产构成一定的威胁。 一、煤矿顶板条件简介煤矿主采煤层为二号煤，二号煤沿煤层走向方向的节理发育，造成煤层容易片帮，特别是沿煤层走向施工的巷道，片帮严重；二号煤顶板为细砂岩和粉砂岩，顶板伪顶中节理发育，造成掘进巷道或采煤工作面的顶板破碎，很难留住，也很难支护，对安全生产构成一定的威胁。二、预防冒顶的措施（一）、掘进工作
2、面1、每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤矸伤人。2、临时支护必须紧跟迎头，最大空顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3、严格按照设计循环图表掘进,每次割煤(爆破)完毕，敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护。当遇到顶板破碎、松软或顶板压力较大时，必须降低循环进度，并及时进行支护。4、严格按照设计要求进行永久支护，永久支护必须及时，锚杆的安装质量、网子的铺设质量必须符合设计要求,严禁在顶板锚杆支护不全的情况下,继续向前掘进。5、敲帮问顶工作，必须由班长负责找顶，并由一名有经验的老工人配
3、合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面（3 米），并确保后退路线的畅通。6、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行。工具使用 2m 长钻杆及特别制作的 3m 长钎杆，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行，严禁两组同时进行。7、锚索距迎头的距离必须符合规程规定，严禁滞后。8、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。9、锚喷支护巷道锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力和喷层厚度和强度必须定期检查，保证符合设计要求。10、
4、加强巷道贯通管理工作，并对贯通点前后 5m 加强支护，贯通后必须及时组织人员维护贯通处顶板，防止发生冒顶事故。11、认真做好敲帮问顶工作。12、结合煤矿大断面矩形巷道支护试验性研究，总结煤巷锚杆支护经验，结合实际地质条件，设计合理的锚杆支护参数。13、对开切眼等大断面工程的施工，必须坚持导硐、二次扩帮的施工方式。14、对长距离煤层巷道，必须按设计要求及时施工联络巷，以保证巷道有足够的安全通路。15、加强地质预测预报工作，并及时对揭露的煤岩情况进行收集、编录，指导生产。（二）、回采工作面1、必须加强工作面生产的地质分析与顶板管理工作，以便针对性地采取措施预防冒顶。2、认真编写工作面作业规程，正确
5、确定采区巷道布置、开采程序和采煤方法、工作面支护形式和工作面顶板管理方法、初次来压和周期来压的特殊支护措施，工作面初采初放和收尾安全技术措施以及循环作业的规定等，同时还应根据煤层及顶板的变化情况对作业规程进行修改和补充。3、加强工作面的支护和顶板管理: 各工作面支护要严格按照作业规程要求的数量和质量进行，支护及时到位，保证支护质量,消灭空顶作业。对工作面过老空区、旧巷和断层等区域时，要制定专项的安全技术措施并严格遵照执行。4、大力开展顶板观察工作，掌握顶板活动规律，进行顶板来压预测预报。矿成立以总工程师为首的矿压观测和生产矿长为首的顶板管理小组，利用综采支架压力观测系统，观测采面顶板来压状况、
6、支柱载荷、支柱活柱下缩量及顶板破碎度和支架工作状况。利用顶板离层观测仪或“十字布桩法”观测工作面风、机两巷顶板下沉量，并将收集的数据进行分析处理，对顶板来压步距、强度压力显现规律进行分析，为我矿主采煤层预防冒顶、片帮提供科学依据。5、要树立“以人为本”的思想，切实抓好对职工的安全教育和技术培训，不断提高其安全意识和专业技术水平。特别是对班组长、安监员、质量验收员、爆破工、支架工、采煤机司机等，要有计划的组织培训，考试合格后持证上岗，不合格不准上岗作业。6、必须严格按照制定的安全技术措施进行操作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，切实消灭顶板事故的发生。 7、坚持“质量就是命根子”的方针
7、，严格落实各项规章制度和有关质量标准，如交接班制度、爆破制度、敲帮问顶制度、质量检查验收制度、持证上岗制度以及工作面“三直两平两畅通”等工程质量标准等。8、严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。严禁空顶作业。9、风、机巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。、工作面使用的支柱必须按规定进行定期检修，并进行打压试验，达不到合格要求的支柱严禁下井使用。、工作面支架初撑力、支柱初撑力必须符合作业规程规定。、回柱放顶必须坚持“先支后回”的原则和“由下向上”的操作顺序，替换支柱必须“先支后替”，严禁
8、先回后支，先替后支。10、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机前滚筒 2 架及时收回护帮板，采煤机割过煤壁后，距离前滚筒 3-4 架及时追机移架，及时控制顶板。11、顶板破碎时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。12、若遇到顶板垮落高度大于 300mm 时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。13、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移近量100mm/m。14、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力集中造成冒顶。15、必须及时检修支架，及时处理卸压支架
9、。16、必须及时调整支架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大造成冒顶。17、工作面回风巷、上运巷必须备有使用量 10以上的单体支柱、枕木和小杆等备用支护材料。 工作面备用支柱、顶梁的数量必须符合规程规定，并在指定地点码放整齐。18、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。19、加强工作面的初次来压和周期来压矿压观测工作，采取相应的措施，搞好顶板管理。三、处理冒顶事故的措施（一）、掘进工作面1、发生事故后，第一目击者立即向相关人员和调度室汇报。2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过 800mm，长度超过 1000mm 的冒顶
10、）必须制定专项措施进行处理，出现人员伤亡时，由跟班管理人员立即采取可行的措施抢救遇险人员。3、顶板冒落,如果有人员遇险，必须现场迅速进行抢救，抢救前线处理好顶帮，保证抢救人员的安全。4、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。5、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。6、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。7、发生高度超过 800m
11、m，长度超过 1000mm 的冒顶时，必须编制安全技术措施，进行处理。（二）、综采工作面1、如综采工作面发生冒顶，及时向矿调度室汇报。2、仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。3、在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。 4、冒落高度在 300500mm 之间时，在支架前梁上用 2.0m 板梁将顶背实，背板梁时人员必须站在支架斜上方，支架工将待维护支架的前梁稍稍降低，将板梁沿走向从支架前梁上方穿过将顶背实，然后将支架前梁升起。5、冒落高度超过 500mm 时，必须采取措施对冒顶区进行
12、处理。处理冒顶前，当班工长必须仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的支护材料和工具（2.0m 长板梁），指派一名有经验的老工人指挥并负责观察冒顶区顶板、煤帮的变化情况。在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维护好，待冒顶区顶板稳定后，方可进行处理。6、在支架上方或前方刹顶时，由上向下刹一“#”字型木剁。刹顶时，只准一人站在冒顶处斜上方作业，并随时进行敲帮问顶，防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从跟班队干统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，通知作业人员立即停止工作，迅速撤出冒顶区。7、处理冒顶时，必须有瓦检员先检查冒顶区空间的 CH4和 CO 浓度,如 CH4和 CO 浓度超过规定，必须停止作业，采取措施进行处理。8、处理冒顶时，应将支架闭锁，并派支架工看护，以防发生意外。四、工作面或巷道大范围突然塌冒事故时的应急程序
