《机械制造技术课程设计-kcsj-15支承块加工工艺规程及铣c面夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-kcsj-15支承块加工工艺规程及铣c面夹具设计（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下载文档送 CAD 图纸机械制造工艺学课 程 设 计 说 明 书班 级 ： 学 生： 指导老师 ： 学 号： 下载文档送 CAD 图纸目 录 1、设计任务3二、计算生产纲领、确定生产类型5三、零件的分析53.1、零件的作用53.2、零件的工艺分析5 四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状7 五、工艺规程设计85.1、定位基准的选择 85.2、工件表面加工方法的选择85.3、制定工艺路线95.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 95.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具125.6、确定切削用量、基本工时（机动时间）14 下载文档送 CAD 图纸六、夹具设计316.1、设计要求316.2、夹具设计的
2、有关计算316.3、夹具结构设计及操作简要说明 32参考文献34致谢342、计算生产纲领、确定生产类型生产纲领：年产 10 万件成批生产3、零件的分析3.1 零件作用对工作零件起支承、定位的作用3.2 零件的工艺分析零件图如下：下载文档送 CAD 图纸支承块阶梯孔、60mm 表面、50mm 表面是重要加工表面。根据零件的尺寸、形位要求，60mm 表面有平行度要求，50mm 表面对阶梯孔 37 的中心线有垂直度要求。零件材料：支承块的工作性能要求选择 45 号钢，45 号钢为优质碳素结构钢，硬度不高，易切削加工，但要进行热处理。调制处理后 45 号钢零件具有良好的机械性能，广泛应用于各种重要的结
3、构零件，特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。但表面硬度低，不耐磨。可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。零件的尺寸及技术要求列于下表中下载文档送 CAD 图纸粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差阶梯孔 1.6 IT7 014.-37与上表面有垂直度要求0.02阶梯孔阶梯端面 3.2左右表面 AB 1.6 IT8 05.1-6AB 表面有对称度要求 0.02上下表面 CD 3.2外圆403.2螺纹底孔 3-M5 深 12 6.3螺纹底孔 M16X1.5 6.3下载文档送 CAD 图纸4、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 4.1 选择毛坯的制造方式根据生产纲领的要求，本零件
4、是中批、大批大量生产，还有零件的材料要求（45 号钢）及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为锻造。根据机械制造工艺设计简明手册 （机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编） 零件材料为 45 钢，采用模锻，精度可达到 IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。4.2 毛坯尺寸确定（1）锻件质量 kg12.0fM（2）锻件的形状复杂系数 684.0x591421f NS所以为 。 1s63.0级 （ 简 单 ）1S（3）分模线形状：平直对称（4) 锻件的材质系数：45 号钢含碳量 0.420.5%，所以材质系数为 级。1M根据上述数据参照模锻件机械加工余量与公差标准 （JB
5、3834-1985 ）执行。锻件的公差范围为普通级。查表的尺寸及公差如下：阶梯孔 ，左右表面 AB ，外圆 43 ，上下表面 CD 53，GH8.04-30.14-63面 98，EF 面偏离零件设计面 1.5mm。4.3 绘制毛坯图毛坯图如下：下载文档送 CAD 图纸五、工艺规程设计5.1 定位基准的选择（1） 精基准的选择：根据该零件的技术要求，选择 37 的孔为精基准。零件上的很多表面都可以用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一原则” 。为了保证 50mm 表面与其中心线垂直和保证 60mm 表面和零件的对称面平行，须先将 37 的孔加工出来，再用它定位满足其他尺寸要求。（2）粗基准的
6、选择:作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。对于本零件而言，选择 50mm 表面作为粗基准。该表面毛坯质量好，余量均匀。5.2 工件表面加工方法的选择阶梯孔加工方法：粗镗、半精镗、精镗50mm 面 CD：粗铣、精铣60mm 面 AB：粗铣、半精铣、精铣直径 40mm 外圆表面：粗车、精车95mm 面 GH：粗铣EF 面：粗铣螺纹孔 M16X1.5：钻孔、攻螺纹螺纹孔 3-M5：钻孔、攻螺纹半圆孔 4-R3：插齿下载文档送 CAD 图纸5.3 制定加工工艺路线加工工艺方案分析：遵循“先基准后其他”原则，应先加工 37 的孔。按照“先粗后精”的原则，先安排粗加工工艺，后安排精加工工
7、艺。遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面直径 37 的孔级台阶孔端面，50mm 表面，60mm 表面，40mm 外圆；后加工次要表面 M16X1.5 螺纹孔和 3 个 M5 深 12 的螺纹孔。遵循“先面后孔”原则，先加工支承块四个表面、外圆表面，在加工 3 个孔。由于生产类型为成批生产，故采用通用机床配专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低成本。因此确定加工路线如下：工序 10： 粗铣上下面 CD工序 20： 粗镗、半精镗、精镗 37 阶梯孔。粗镗至尺寸 31 和 、半精镗至25.034尺寸 、 精镗至尺寸 10.536 014.-37工序 30： 精铣上下面 CD工序
8、 40：粗车、精车 40 外圆并倒角工序 50： 精车 37 阶梯孔的阶梯端面工序 60： 粗铣、半精铣、精铣左右面 AB；工序 70：粗铣 G、H 面工序 80：粗铣 E、F 面工序 90： 钻螺纹孔、攻螺纹；工序 100：钻螺纹孔、攻螺纹；工序 110： 插齿工序 120：清洗、检验入库 5.4 确定加工余量、工序尺寸及公差5.4.1 支承块阶梯孔工序尺寸及公差计算阶梯孔孔径 ，表面粗糙度为 1.6，加工方案为粗镗、半精镗、精014.-37镗， 阶梯孔端面表面粗糙度为 3.2 而且有尺寸要求 ，加工方案为精车，01.-4下载文档送 CAD 图纸下面求解各道工序尺寸及公差。（1）用查表法确定
9、各道工序的加工余量及毛坯总余量如下（见课程设计手册表）精镗加工余量=0.5mm 半精镗加工余量=2mm粗镗加工余量=4.5mm毛坯总余量=各工序余量之和=（0.5+2+4.5）mm=7mm精车加工余量=0.2mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸 =3Dmm（设计尺寸） 。其他各道工序基本尺寸依次为014.-37半精镗 =（37-0.5）mm=36.5mm2D粗镗 =(36.5-2)mm=34.5mm1毛坯 =（34.5-4.5）mm=30mm0（3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相
10、关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图 2-9 进行选择。精镗前半精镗取 IT10 级，查表得 =0.10mm(机械制造技术基础课程设计表2T3-4)粗镗取 IT12 级，查表得 =0.25mm(机械制造技术基础课程设计表 3-4)1毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册 （GB/T 6414-1999） ，取 = 0.7mm。0T（4）工序尺寸偏差按“入体原则”标注精镗： mm014.-37半精镗： mm.056下载文档送 CAD 图纸粗镗： mm25.034毛坯孔： mm8.0-为了清楚起见，把上述结果汇于表 5-1 中。表 5-1
11、 孔的工序尺寸及公差的计算 mm工序名称 工序间双边余量 工序达到的公差 工序尺寸及公差精镗 0.5 IT7 （H7）014.-37半精镗 2 IT10 .056粗镗 3.5 IT12 2.4毛坯孔 - mm8.04- 8.0-3镗孔深度 40-0.2=39.8mm5.4.2 上下面 C、D 的工序尺寸及公差计算上下面 C、D 经过了粗铣和精铣，用查表法确定各道工序的加工余量计算各工序尺寸的基本尺寸。粗铣（单边）余量 =1.0mm 表面粗糙度 6.3精铣（单边）余量=0.5mm 表面粗糙度 3.25.4.3 外圆表面的工序尺寸及公差计算外圆表面经过了粗车、精车两道工步用查表法确定各道工序的加工
12、余量及毛坯总余量如下粗车加工余量=2.8mm(见课程设计手册表)精车加工余量=0.2mm(见课程设计手册表)毛坯总余量=各工序余量之和=（2.8+0.2）mm=3mm下载文档送 CAD 图纸5.4.4 左右面 AB 的加工余量的确定用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图 2-9 进行选择。精铣前半精铣取 IT11 级，查表得 =0.22mm(机械制造技术基础课程设计表)2T粗镗取 IT12 级，查表得 =0.35mm(机械制造技术基础课程设计表)1
13、为了清楚起见，把上述结果汇于表中。AB 表面的工序尺寸及公差的计算 mm工序名称 工序间双边余量 工序达到的公差 工序尺寸及公差精铣 0.5 IT8 05.1-6半铣镗 1 IT11 035.-粗铣 1.5 IT12 2.毛坯孔 - mm0.14-0.14-65.4.5.由于 G、H、E、F 表面只要粗铣就可以达到加工要求所以它们工序的加工余量均为 1.5。5.5 选择机床及对应夹具、量具、刃具5.5.1 选择机床（1）工序 10、30、60、70、80 是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用 X5020A 立式铣床。 （机械制造技术基础课程设计表 5-5
14、）下载文档送 CAD 图纸（2）工序 90、100 是钻孔、攻螺纹。根据工件尺寸可以选用 Z5125A 型立式钻床。 （机械制造技术基础课程设计表 5-6）（3）工序 20 是粗镗、半精镗、精镗孔，根据工件尺寸可以选用 T618 型卧式镗床。 （机械制造技术基础课程设计表 5-9）（4）工序 40、50 是车削加工。根据工件尺寸可以选用 CA6140 型卧式车床。（5）工序 110 是插孔。根据工件尺寸选用 Y54B 型插齿机。5.5.2 选择夹具为了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。可以设计专用夹具。5.5.3 选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精
15、度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。（1）选择加工孔用量具。 mm 孔经粗镗、半精镗、精镗三次加工。014.-37粗镗至 mm，半精镗 mm。25.034.056 粗镗孔 mm，公差等级为 ITl2，选择测量范围 0mm-60mm 的内25.0径千分尺即可。 半精镗孔 mm，公差等级为 IT10，选择测量范围 0mm-60mm 的10.36内径千分尺即可。 精镗孔 mm，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，014.-7故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（GB/T 6322-1986)。（2）15 螺纹孔、4 螺纹孔，选择测量范围 0mm-20mm 的内径千分尺即可。（
