应急预案考试内容

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1、山东海科化工集团有限公司危险化学品事故应急救援预案文 号：编 号：编写人：审批人：二零零九年四月十日目录引言 术语、符号和代号 危险化学品事故应急救援预案内容 一、基本情况 二、危险目标及其危险特性、对周围的影响 三、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布 四、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 1公司危险化学品事故应急救援指挥部 2指挥部职责 3成员单位职责 五、报警、通讯联络方式 六、事故发生后应采取的处理措施 1危险化学品泄漏事故及处置措施 2危险化学品火灾事故及处置措施 3压缩气体和液化气体火灾事故及处置措施 4易燃液体火灾事故及处置措施 七、人员紧急疏散、撤离

2、 八、危险区的隔离 九、检测、抢险、救援及控制措施 1检测设备 2抢险救援措施 十、受伤人员现场救护、救治与医院救治 十一、现场保护与现场洗消 十二、应急救援保障 1内部保障 2外部救援 十三、预案分级响应条件 十四、事故应急救援终止程序 十五、应急培训计划 十六、演练计划 十七、附件 1. 组织机构名单及应急救援人员值班电话 2危险化学品生产单位应急咨询服务电话 3外部救援单位联系电话 附则 引言为了加强对危险化学品事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障员工生命、财产安全，保护环境，根据中华人民共和国安全生产法和国务院危险化学品安全管理条例 ，制定本应急救援预案。我厂危险化学品涉及

3、生产、储存、运输、使用、废弃处理等多个环节，涉及到的危险化学品共计十几个品种，从业人员 840 人。应急救援预案的指导思想：体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生危险化学品事故，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，以维护公司安全和生产稳定。危险化学品事故应急救援原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。术语、符号和代号1、危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故 指由一种或

4、数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、重大危险源 指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施） 。 5、危险目标 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 6、预案 指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。山东海科化工集团有限公司危险化学品事故应急救援预

5、案一、基本情况山东海科化工集团有限公司（以下简称海科公司）始建于 1988 年，1990 年正式投产。以山东海科化工集团有限公司为母公司，以山东海科胜利电化有限公司、东营市海科新源化工有限公司、东营天东生化工业有限公司、东营市海科气分有限公司、东营市海科运输有限公司、东营宏远废油回收有限公司为子公司，逐步发展成为一个以石油化工、精细化工、氯碱化工、生物制药为支柱产业、年销售收入 60 亿元的大型企业集团，已经跻身中国石油化工企业 100 强之列。公司拥有 50 万吨/年常减压装置、 15 万吨/ 年催化裂化装置（已停用） 、30 万吨/年焦化、20万吨/年加氢、3000Nm3 制氢联合装置、

6、80 万吨/ 年重油催化裂化装置、 30 万吨/年汽油加氢精制装置等生产装置。油品储罐区中，原料油罐 13 具，其中 3000m3 原油罐 2 个，5000m3 原油罐 3 个；5000m3 渣油罐 1 个；3000m3 渣油罐 2 个；5000m3 蜡油罐 3 个；20000m3 原油罐 2 个。成品油罐 19 具，其中 2000m3 汽油罐 8 个；3000m3 汽油罐 1 个；3000m3 柴油罐 6 个；5000m3 柴油罐 4 个；2000m3 中间半成品罐 2 个。球罐区共 6 具，其中 2000m3 液化石油气球罐 2 个；400m3 液化石油气罐 2 个；650m3 丙烯球罐

7、2 个。危险化学品涉及生产、运输、储存、使用和废弃物处置等各个环节。根据危险货物品名表 （GB12268-2005）所列品种，公司主要常用的危险化学品有汽油、柴油、液化石油气（丙烯） 、蜡油、渣油、原油、焦炭等 。本厂原料及产品运输均由具有相应运输资质的运输单位承担，并签有详细运输合同，所有运输车辆均按东营市公安局指定行车路线行驶。二、危险目标及其危险特性、对周围的影响1.本厂危险目标为常减压车间、焦化车间、 、重催车间、净化车间、成品车间、动力车间等单位的生产装置、罐区及装卸车台。2.本公司各生产场所具有高温高压、易燃易爆、有毒的特点，对每个在生产场所内工作的人员都可能面临烧伤灼伤、火灾爆炸

8、、中毒等危害，所以必须掌握有关的安全技术知识，以预防事故的发生。2重大危险源辨识结果根据重大危险源辨识 （GB18218-2000 ）表 2、表 4 及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字（2004）56 号）的规定，公司在生产、储存过程中能够构成重大危险源具体资料如下： 公司重大危险源辨识序号 重大危险源 使用性质 所属车间 存在的危险物质 正常储量 国标临界量 安全控制措施1 常减压装置 生产场所 常减压车间 原油汽油柴油蜡油渣油 汽油：27 吨 柴油：38 吨 蜡油：21 吨 渣油：10 吨 汽油 2 吨 、加强日常巡检，管线定期检测。、发现油泵泄露应立即切换被用泵，

9、找维修人员处理。 、保持地沟内无油污，每天清理一次。、压力表定期检测，超过检测期限的一律更换。 、罐体、管线、阀门定期检测，定期更换。、在有毒气体处巡检应做好个人防护，穿防护服。 、进罐油品温度不能超温。、加强人员技能培训，增强安全意识。 、塔体每年检修要进行检测，检查内件腐蚀情况。2 催化裂化装置 生产场所 催化车间 蜡油、汽油、柴油、 液化气、 丙烯蜡油：20 吨汽油：14 吨柴油：14 吨液化气：7 吨 汽油 2 吨液化气：2 吨 1、加强巡检、维护设备、管线等避免泄漏；2、防护用品佩戴齐全；3、严格按照操作规程操作。 、平稳操作、严格检查，杜绝超温、超压；、加强易燃、易爆气体管理，危险

10、区域加强通风和监控；、严格用火和用电管理；、及时更换老化设备及配件。 、加强有毒有害气体容器、设备维护，杜绝泄露；、加强有毒有害气体部位通风； 1、高空作业严格佩戴防护用品；、严格按照高空作业条例工作； 、确保高空作业平台无质量问题、无安全隐患；、高空作业防范措施一定要到位； 、加强高压设施维护，杜绝泄露；、严格按高压设施操作规程操作； 、加强日常巡检、维护、保养工作，避免泄漏造成伤害。3 气分装置 生产场所 催化车间 液化气、 丙烯 液化气：12 吨 丙烯：吨 液化气：2 吨 丙烯 2 吨 1、加强液化气容器、设备的维护、巡检、保养，杜绝泄漏；2、一旦出现泄漏，佩戴好防护用具，及时切除或堵漏

11、泄漏点；3 加强员工思想教育，严格按照操作规程操作。、操作人员按要求着装；、设备静电接地良好；、使用防爆工具；、装置区内严禁使用手机；、有可燃气体泄漏时，不准随便开停电机、加强液化气容器、设备的维护、巡检、保养，杜绝泄漏；、一旦出现泄漏，佩戴好防护用具，及时切除或堵漏泄漏点； 、加强员工思想教育，严格按照操作规程操作。4 焦化加氢装置 生产场所 焦化车间 渣油、汽油、柴油、液化气 渣油：50 吨 汽油：70 吨 柴油：30 吨 液化气 20 吨 汽油 2 吨液化气：2 吨 1、加强日常检查，严防装置跑、冒、滴、漏；2、加强易燃品管理；3、严格用电；4、严格按用火条例用火；5、加强灭火知识和自救

12、知识培训；6、防护用品佩戴齐全；、高空作业严格佩戴防护用品；、严格按照高空作业条例工作；、确保高空作业平台无质量问题、无安全隐患；、高空作业防范措施一定要到位；1、加强压缩机维护，避免气体泄漏；2、加强压缩机区通风；3、严格压缩机区动火，先检测后开票；4、压缩机区各种用电密封，避免电打火。5 制氢装置 生产场所 焦化车间 氢气 氢气：35 吨 吨 1、加强日常检查，严防装置跑、冒、滴、漏；2、加强易燃品管理；3、严格用电； 4、严格按用火条例用火；5、加强灭火知识和自救知识培训；6、防护用品佩戴齐全； 、防护用品佩戴齐全；、加强有毒有害气体容器、设备维护，杜绝泄露； 、加强有毒有害气体部位通风

13、；、严格按有毒有害气体操作规程操作； 1、加强压缩机维护，避免气体泄漏；2、加强压缩机区通风； 3、严格压缩机区动火，先检测后开票； 4、压缩机区各种用电密封，避免电打火。6 蜡油罐区 贮存区 成品车间 蜡油 蜡油：3100 吨 、及时协调调度与装置操作人员进行油品降温。、定期检查与维护，发现问题及时通知安全科。 、定期对各岗位人员进行培训。、对罐区地沟定期检查，发现问题及时处理。 、对操作工进行安全培训和教育杜绝明火源。、操作工要严格进行巡检，严禁其他人员进入罐区。、定期对罐区防雷电设施进行检测。、组织操作人员对操作规程进行不定期学习。 、对新增工艺流程要及时组织操作人员进行学习。、对重点部

14、位要安排班长对操作工进行监督实施。7 成品油罐区 贮存区 成品车间 汽油、柴油 汽油：2100 吨 柴油：3876 吨 汽油 2 吨 、及时协调调度与装置操作人员进行油品降温。、定期检查与维护，发现问题及时通知安全科。 、定期对各岗位人员进行培训。、对罐区地沟定期检查，发现问题及时处理。 、对操作工进行安全培训和教育杜绝明火源。、操作工要严格进行巡检，严禁其他人员进入罐区。 、定期对罐区防雷电设施进行检测。、组织操作人员对操作规程进行不定期学习。 、对新增工艺流程要及时组织操作人员进行学习。 、对重点部位要安排班长对操作工进行监督实施。、操作工要严格对槽车证件进行检查。 2、在冲装过程中严禁二

15、次冲装。 、装车人员必须持证上岗，无证人员不得装车。8 液化气罐区 贮存区 成品车间 液化气 液化石油气：476 吨 液化石油气：2吨 1、操作工要严格对槽车证件进行检查。2、在冲装过程中严禁二次冲装。3、装车人员必须持证上岗，无证人员不得装车。、及时协调调度与装置操作人员进行油品降温、降压。、定期检查与维护，发现问题及时通知安全科。、定期对罐区防雷电设施进行检测。、组织操作人员对操作规程进行不定期学习。 、对新增工艺流程要及时组织操作人员进行学习。、对重点部位要安排班长对操作工进行监督实施。 10、定期对各岗位人员进行培训，杜绝违章操作。9 丙烯球罐区 贮存区 成品车间 丙烯 丙烯：18 吨

16、 丙烯 2 吨 1、操作工要严格对槽车证件进行检查。2、在冲装过程中严禁二次冲装。 3、装车人员必须持证上岗，无证人员不得装车。、及时协调调度与装置操作人员进行油品降温、降压。、定期检查与维护，发现问题及时通知安全科。、定期对罐区防雷电设施进行检测。 、组织操作人员对操作规程进行不定期学习。 、对新增工艺流程要及时组织操作人员进行学习。 、对重点部位要安排班长对操作工进行监督实施。 、定期对各岗位人员进行培训，杜绝违章操作。10 重催装置区 生产装置区 重催车间 汽油、柴油、液化气 汽油：95 吨 柴油：60 吨 液化气 20 吨 汽油 2 吨液化气：2 吨 1、加强日常检查，严防装置跑、冒、滴、漏；2、加强易燃品管理；3、严格用电；4、严格按用火条例用火；5、加强灭火知识和自