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1、乐沙石矿字201004 号石马坝煤矿关于煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵照煤矿安全规程 、 四川省煤矿安全管理标准之有关规定，特拟定本矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案。第一章 矿井基本情况第一节 矿井基本情况矿井始建于 1995 年 4 月，1998 年 12 月竣工验收投产，矿井设计生产能力 6 万吨/年，核定生产能力 6 万吨/ 年，实际生产能力5.8 万吨/年（2009 年） ，现有从业人员 300 人，矿井“五证一照”齐全，属合法生产矿井。矿井主采 K6、K7、K8 煤层，2009 年储量复核结果，目
2、前现有地质储量 148.8 万吨，保有储量 94.6 万吨，服务年限尚有 10.5 年。第二节 矿井基本地质情况1.地质构造，井田位于峨马复式背斜东翼北端较宽缓地带，构造简单，基本属向斜东翼一侧，走向近东西，倾向北，倾角 46。 ，生产过程未揭露大的断层，褶曲构造。2.煤层赋存情况，矿井主采 K6、K7 、K8 煤层，K6 煤层为“二.一”结构，平均纯煤厚度 0.35m ,煤层顶板为灰，深灰色粘土岩，底板为深灰，灰色粘土岩或炭质粘土岩；K7 煤层为复合结构，有三层夹矸，平均纯煤厚度 0.45m，煤层顶板为深灰色砂质粘土岩，粘土岩，底板为深灰色粘土岩，局部为炭质粘土岩；K8 煤层为单一结构，平均
3、纯煤厚度 0.43m，顶底板为砂质粘土岩。煤层层间距：K6K7 为 5.488.35m，平均 6.56m；K7K8 为6.539.42m 平均 7.69m3.矿井瓦斯等级，二 OO 九年鉴定矿井相对瓦斯涌出量为 32.1 m3/T，绝对瓦斯涌出量为 3.57m3/min，属高瓦斯矿井。4.煤层自燃性倾向，煤尘爆炸指数：煤层自燃倾向性为 2 级（K6 、K7 、K8）自燃。煤尘爆炸指数：K6 为 37.18%，K7 为 41.15%，K8 为 38.88%，有爆炸性。5.矿井水文地质，水文地质条件简单。矿井最大涌水量38 m3/h，正常涌水量 25m3/h，矿井西部地表部分为大沫电站水库区。6.
4、矿井相邻煤矿：矿井上山长沙坪煤矿相邻留有 50m 边界煤柱；下山与黄泥埂煤矿相邻，留有 50m 边界煤柱，西部是急倾斜陡带，露头有采空区。周边无小煤窑开采。第二章 矿井生产现状第一节 矿井开拓矿井采用一对斜井开拓，主斜井口标高+430.6m，净断面积5.93m2 斜长 442.51m，坡度 28,落平标高 +226.36，风井井口标高+431m，净断面积 5.08 m2，斜长 335m，坡度 27。 ，落平标高+265m。矿井分两个水平，第一水平为+256m 水平，该水平已开采结束，现生产水平为+232m 水平，该水平自+232m 主石门，分东西两翼采区生产。第二节 矿井开采情况现开采+232
5、m 水平，分东西两翼采区，东西翼采区均沿+232m水平布置水平运输大巷和水平配风巷，各煤层采用沿倾斜条带布置，采煤方法为倾斜长壁对拉工作面采煤法，主采 K6 煤层。矿井现有对拉工作面 1 个（K6 煤层）掘进工作面 3 个；采煤工艺是截煤机掏槽，放松动炮落煤，刮板运输机、皮运机出煤，工作面支护采用 DW08300/100 型单体液压支柱，采空区采用砂带充填。掘进工作面采用爆破破岩，装砂机出砂和刮板运输和皮带运输至煤仓，掘进工作面采用锚喷或预制块发碹支护。第三节 矿井主要生产系统情况一、通风系统：矿井采用中央并列式抽出通风，地面安装两台对旋式主要通风机，一台工作，一台备用；主要通风机型号为 FB
6、DCZNO13/2X45型，电机功率为 45KwX2，额定风量 15002500m3/min 额定静压12002000Pa，现实际风量为 1440m3/min，负压为 2250Pa，矿井等积孔 0.86，有效风量率 80%，核定通风能力 6 万吨/年。二、供电系统：矿井形成双回路供电，一趟魏西线、二趟是大沫电站专线，主变压器 JS300KV2 台，JS200KVA1 台，JS100KVA 一台，由 10KV变为 380V 下井。 （300KVA 供井下，中性点不接地）三、提升运输系统：主斜井安装一台 2JTK-1.2X0.8 型双滚筒主绞车，串车提升，每钩串 4 个矿车，主斜井铺设 15Kg/
7、m 钢轨。水平运输大巷铺设 15Kg/m 钢轨，防爆柴油机车运输，矿井使用 1 吨非标准矿车（有 MA）标志，现有矿车 100 部。四、排水系统。矿井井底车场设主水仓容积 500m3，安设三台 100D45X6 型，N=110KW 主水泵，流量 85 m3/h 两台工作，一台备用。沿立斜井铺设两趟排水管，管径 105 毫米；+232m 水平设副水仓，容积300m3 安装有 D30X40 水泵两台，一台工作，一台备用；铺设两趟排水管路，管径为 105 毫米，排至主水仓。五、防尘系统地面修筑一防尘水池 300m3，沿风井铺设一趟 80 主防尘水管，采掘工作面、各煤仓放煤点安设喷头，雨幕洒水降尘，掘
8、进工作面实行湿式打眼。六、瓦斯监控系统。矿井安装 1 套 KJF2000N 型瓦斯安全监控系统，安设主机 2 台，一台工作，一台备用。监控分站 7 台，甲烷传感器 19 台，3 个局部通风机开停传感器，2 个主通风机开停传感器，风速传感器 2 台，1 个负压传感器，7 个温度传感器，4 个 CO 传感器，5 个风门传感器，3 个风筒传感器。地面监控室设专人值班 24 小时监控，井下设2 名专职监控维修工负责日常维护，保证系统正常可靠运行。第三章 矿井重大危险源的确定、检测、评估及监控措施第一节 矿井重大危险源的确定、检测、评估矿井有如下重大危险源：一、瓦斯二 OO 九年经有资质的单位：眉山市矿
9、山救护队鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为 32.1 m3/T，瓦斯绝对涌出量为 3.571m3/min，矿井属高瓦斯矿井。现矿井重点已转移到第二水平东部开采，随着开采难度的增加，采空区面积增大，瓦斯涌出量定会增大，给安全生产造成威胁。随着开采距离增大，风程增长，现在矿井最远位风程已达到3500m，风阻增大，通风等积孔 0.86m2，通风困难。落煤开采工作面采高 0.70.9m 顶底板破碎，常有底鼓、冒顶、垮塌现象，造成裂隙瓦斯增加，再加之工作面采用后退式开采，工作在尾巷瓦斯易积聚，给通风瓦斯管理带来隐患。综上所述瓦斯是矿井的重大危险源之一。二、水患:根据二 O 七地质队提供的水文地质资料，须家河组第
10、三段厚70m119m，平均 88m，为砂岩粉砂岩，下距 K8 煤层1.95m8.29m，为矿井充水主要含水层，受断层影响，在矿井以西涌水量增大，ZK27 孔单位涌水量比一般孔涌水量增大 10170 倍。矿井上部以西地表为大沫电站库区面积达 65000 平方米，平均水深 15 米，最大库容量达 97.5m 3，库底距 K8 煤层顶板 120 m 140m，对质开采此区域煤层具有影响。2009 年矿井最大涌水量 38 m 3/h，正常涌水量 25m 3/h。综上所述，矿井越接近西部 F1 大断层，及大沫电站库区，受水的威胁增大，水患是矿井的重大危险源之一。第二节 矿井重大危险源的监控措施一、瓦斯的
11、监控措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，从业主、矿长到全体职工要把瓦斯治理工作放在安全工作的首位，克服麻痹思想，树立强烈的瓦斯风险意识，严防死守，严密监控。2、严格执行矿制定的瓦斯管理制度，瓦斯检查制度，瓦斯日报审查制度，测风制度等各项瓦斯治理、监控制度，把瓦斯状况置于严密的撑控之下，杜绝瓦斯监控盲区。3、进一步完善和强化瓦斯监控系统管理，人员配足，严格培训，24 小时值班，设备保持 100%完好，监控项目齐全，数据适时准确。瓦斯超限报警及时报告处理。4、配备足够的瓦检员，严格培训，持证上岗，并按规程规定严格检测瓦斯，严禁空班漏检，虚填假报；井下瓦斯超限时，马上停止作业，停
12、电撤人。5、严格执行“以风定产”原则，严禁超能力、超强度、超定员组织生产。6、加强通风管理，合理完善通风系统，保证矿井各用风地点风量足够，风流稳定；加强局扇通风管理，坚持无风、微风、瓦斯超限不作业。7、杜绝井下火源，加强井口检身，严禁井下设备失爆，井下放炮必须坚持“一炮三检”制及“三人联锁”放炮制度。8、加强对职工进行瓦斯防治的安全知识教育培训，提高安全意识和瓦斯防范技能。二、水患的监控措施1、坚持水文观测、分析、预报；井下水文观测点，每旬水文测量一次。涌水量发生异常变化，及时报告矿总工办、矿办。2、加强对采、掘工作面顶底板淋水（涌水）观测，发现淋水增大、变色、有异味、煤壁松软、有响声等，立即
13、停止作业，进行调查处理。3、调查研究相邻矿井，长沙坪煤矿、谭家扁煤矿及附近小煤窑开采情况，了解掌握其水文地质，采空区积水及对本矿的影响，制定相应的防水措施，严禁开采矿井之间的防水煤柱。4、矿井接近西部边缘陡倾带开采，涌水量有增大的趋势；加强对西翼的观测，加强对西部水文、地质及小煤窑开采情况调查，发现涌水量增加，立即报告，采取防治措施。5、开采过程中，掘进工作面要准确测量、填图，严禁超越保安煤柱边界线开采。6、东西两翼运输大巷和东西两翼总回风巷及+232M 井底车场附近各打 23 道防水墙； +232M 东翼采后的运输大巷总回风巷各打 12 道防水闸门，防止透水事故的发生。7、加强对+232M
14、水平新排水系统的维护管理，保证排水设备及系统正常运转。第四章 矿井重大灾害应急救援预案通过对矿井瓦斯、水患重大危险源的认定、检测和分析评估，从而采取行之有效的监控措施，防止重特大事故的发生是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针的具体步骤，为防止水患、瓦斯等重大灾害事故的漫延和扩大，减少事故的损失，事故发生后能及时有效地组织抢险，特拟定以下应急救援预案。一、煤矿成立重特大灾害事故抢险救援指挥部。总指挥：龚太贵（矿长）掌握灾情，决策指挥，调动人、财、物组织救援，并向上级部门报告灾情及救援情况。副总指挥：周晓东（技术副矿长）制定救灾实施方案，协助总指挥指挥救灾，听取灾区汇报，提出修改救援措施方案
15、。副总指挥：李存贵（安全副矿长）协助总指挥调度人、财、物，检查人力，物资准备，指挥执行救援行动方案。调度组组长：罗兴贵（生产科长）负责救灾过程中的人、财、物安排调度、协调工作，清点登记井下人员，记录救援过程。成员：吴存林、吴存忠安全组组长：雷光亮（安监科科长）监督执行救援的安全措施，安全操作，提出修改救援的技术安全措施。机电组组长：张希林（机电科科长）保证救援时期的停、供电安全，机电人员的调配，保证机电设备的及时运送和安装运行。成员：张建军、雷明福供应组组长：李光万（供销科）保证救灾物资的供应，人员物资的运送。成员：黄胡兵、杨开富后勤治安组组长：黄世荣（后勤科科长）负责救灾时间的生活接待，家属
16、安抚，维护救灾秩序。成员：曾勤、杨向明二、煤矿成立辅助矿山救护队：队 长：魏建风（通风科科长）副队长：牟顺和（通风科科长）队 员：刘培伦、张利祥、杜少明、李向成、鲁成刚、吴存刚、罗培高、王勇、王俊仁、谢成树三、煤矿联系救护医院：踏水镇管山煤矿职工医院（已签定了急救协议 ）电话 08333540198四、煤矿联系乐山市矿山救护队（已签了救护协议）电话：08333280095五、煤矿救灾物资的准备和保管序号 名称 规格型号 数量 存放地点 发放人员1 瓦检器 GWJ-1A 4 台 通风科 吴世友2 局扇 55KW 2 台 机电科 雷明福3 风筒 40010 200 米 通风科 黄世龙4 风门 1.41.4M 4 套 木工房 黄世龙六、交通运输：煤矿随时调用厂车 3 辆（其中小车一部）七、通讯联络：煤矿对外座机电话：08333549008煤矿监控室座机电话：08333549006矿长（龚太贵）电话：手机 135
