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1、 吉林化纤股份有限公司企业标准Q/JXGFQ/JXGF.G06-25-2011重大危险源环境风险应急预案2011-09-05 发布 2011-09-05 实施吉 林 化 纤 股 份 有 限 公 司 发 布Q/JXGF.G06-25-20111重大危险源环境风险应急预案1范围本标准规定了厂区内重大危险源环境风险应急管理职责、内容与方法。本标准适用于厂区内重大危险源环境风险应急管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
2、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。常用危险化学品贮存通则GB 15603-1995 危 险 货 物 品 名 表 GB12268-90 危 险 货 物 分 类 和 品 名 编 号 GB6944-86 重 大 危 险 源 辨 识 GB1821820003名词解释3.1单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.2临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.3危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆
3、炸或中毒的危险。 3.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5重大危险长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。4组织机构与职责4.1事故领导组4.1.1组长：总经理4.1.2副组长：副经理、工艺总工、设备总工4.1.3组员：各部门负责人4.1.4职责：负责重大危险源出现环境风险突发应急事件时的总指挥和全面管理。4.2事故现场工作组4.2.1总指挥：总经理Q/JXGF.G06-25-201124.2.2现场总指挥：生产经理4.2.3组员：各部门负责
4、人4.2.4职责：负责重大危险源出现环境风险突发应急事件时的工作指导和综合协调。4.3医疗救护组4.3.1组长：综合管理处处长4.3.2成员：综合管理处、各单位分会主席4.3.3职责：负责组织进行突发事件现场的人员救护和移送至医院及入院救治全过程的管理。4.4现场保障组4.4.1组长：安全环保处处长4.4.2成员：安全环保处、各单位副职、主管技术员4.4.3职责：负责组织突发事件现场的安全措施保障、救援保障、纪律保障的管理。4.5后勤支援组4.5.1组长：机动能源处处长4.5.2成员：机动能源处、各单位设备技术员4.5.3职责：负责组织应对突发事件所需各种物资的协调、调拨、运送的管理。4.6生
5、产恢复组4.6.1组长：生产处处长4.6.2成员：生产处、各单位工艺技术员、值班长4.6.3职责：负责组织恢复突发事件现场正常生产秩序的管理。4.7损失评估组4.7.1组长：财务处处长4.7.2成员：财务处、各单位统计核算员4.7.3职责：负责对突发事件造成的经济损失进行统计和评估，并向保险公司报损和索赔。5日常管理内容与方法5.1重大危险源5.1.1根据国家相关法规、标准的规定，确认公司内部重大危险源为二硫化碳、氢氧化钠、硫酸的贮存部位，同时密切关注装卸、使用、运输等相关环节及有关岗位。5.1.2公司内部二硫化碳、氢氧化钠、硫酸的装卸、贮存、运输等相关环节及有关岗位的所有操作执行相关岗位安全
6、技术操作规程。5.1.3重大危险源所在部门应建立健全相关规章制度，形成文件、记录和台帐，加强重大危险源日常管理。5.2二硫化碳发生轻微跑、冒、滴、漏时5.2.1卸车过程中，用大量水将漏出的二硫化碳冲至附近下水井内，送至污水处理场进行生物降解。5.2.2贮存、使用过程中，操作人员应立即将发生外漏的设备停用，将其中的二硫化碳倒至其它设备内，处理该设备至正常后方可投入使用；并关注地下水池内二硫化碳含量，达到一定含量后（二硫化碳测高达 0.5 米以上），使用排污泵将地下水池内的二硫化碳回收至库房内回收罐，通过管路送到精制提纯后投入生产。5.2.3厂内输送过程中，马上停止运输二硫化碳，对管路进行串水，更
7、换外漏管路。5.2.4安全环保措施和设施5.2.4.1操作人员按规定佩戴劳动保护用品、用具。5.2.4.2水泵应保证正常运转无杂音，有可靠备台。5.2.4.3下水井应保证通畅无堵塞。Q/JXGF.G06-25-201135.2.4.4消防栓、灭火器应按规定及时检查确认可靠，灭火器及时更新，所有消防器材不得随意挪作它用，并定置定位定责任人管理。5.2.4.5厂房、设备、管路按规定在明显处标识。5.2.4.6贮罐不准超贮，管路不准超压。5.2.4.7定期对岗位进行空气中有害气体浓度进行检测，发现异常及时处理。5.2.4.8作业人员必须经培训并考试合格方可上岗，严禁其他人员进行操作。5.2.4.9岗
8、位建立记录，对卸车、贮量、运输、操作等工艺情况以及设备运转情况、安全环保情况进行记录。5.3氢氧化钠发生轻微跑、冒、滴、漏时5.3.1卸车过程中，由岗位人员进行操作，并禁止其他人员进入现场。5.3.2贮存、使用过程中，操作人员应立即将发生外漏的设备停用，将其中的二硫化碳倒至其它设备内，处理该设备至正常后方可投入使用。5.3.3厂内输送过程中，马上停止运输氢氧化钠，对管路进行吹扫，更换外漏管路。5.3.4安全环保措施和设施5.3.4.1操作人员按规定佩戴劳动保护用品、用具。5.3.4.2碱泵应保证正常运转无杂音，有可靠备台。5.3.4.3地沟流槽、下水井应保证通畅无杂物、无堵塞。5.3.4.4厂
9、房、设备、管路按规定在明显处标识。5.3.4.5贮罐不准超贮，管路不准超压。5.3.4.6作业人员必须经培训并考试合格方可上岗，严禁其他人员进行操作。5.3.4.7岗位建立记录，对卸车、贮量、运输、操作等工艺情况以及设备运转情况、安全环保情况进行记录。5.4硫酸发生轻微跑、冒、滴、漏时5.4.1卸车过程中，由岗位对漏点进行监护，并禁止其他人员进入现场。5.4.2贮存、使用过程中，操作人员应立即将发生外漏的设备停用，将其中的二硫化碳倒至其它设备内，处理该设备至正常后方可投入使用。5.4.3厂内输送过程中，马上停止运输氢氧化钠，对管路进行吹扫，更换外漏管路。5.4.4安全环保措施和设施5.4.4.
10、1操作人员按规定佩戴劳动保护用品、用具。5.4.4.2酸泵应保证正常运转无杂音，有可靠备台。5.4.4.3地沟流槽、下水井应保证通畅无杂物、无堵塞。5.4.4.4厂房、设备、管路按规定在明显处标识。5.4.4.5贮罐不准超贮，管路不准超压。5.4.4.6作业人员必须经培训并考试合格方可上岗，严禁其他人员进行操作。5.4.4.7岗位建立记录，对卸车、贮量、运输、操作等工艺情况以及设备运转情况、安全环保情况进行记录。6事故应急措施和处置程序6.1事故：本文指危险品发生大量泄漏，包括二硫化碳泄漏后引起起火、爆炸。6.2厂区外安全地点：本文指公司上一级主管政府安全主管部门所指定安全地点。6.3二硫化碳
11、事故6.3.1卸车过程6.3.1.1立即对漏点处和事故空间喷淋大量雾状水。6.3.1.2关闭漏点两端及相关阀门，断开车辆与设备连接。Q/JXGF.G06-25-201146.3.1.3将泄漏出的二硫化碳用水缓慢赶至地下水池内水封。并关注地下水池内二硫化碳含量，达到一定含量后（二硫化碳测高达 0.5 米以上），使用排污泵将地下水池内的二硫化碳回收至库房内回收罐，通过管路送到精制提纯后投入生产。6.3.1.4不能进入地下水池的，用水缓慢赶至附近生产下水井内，同时用大量水冲洗下水井，沿途下水井设立警示标志或派人警戒，禁止机动车辆经过或附近动火作业。6.3.1.5通知污水处理场做好准备，做好防中毒、防
12、火措施，采取碱液分解方式或生物降解方式对二硫化碳进行处理。6.3.1.6处理泄漏点至正常，由相关技术人员确认无误后，并采取防护措施后方可继续卸车。6.3.1.7如果是二硫化碳槽车外漏，令车辆开出厂区至安全地点，由供应方或承运方进行处理。6.3.2贮存、使用过程6.3.2.1立即对漏点处和事故空间喷淋大量雾状水。6.3.2.2操作漏点两端及相关阀门，将事故贮罐或管路内二硫化碳送入安全贮罐内贮存。6.3.2.3将泄漏出的二硫化碳用水缓慢赶至地下水池内水封。并关注地下水池内二硫化碳含量，达到一定含量后（二硫化碳测高达 0.5 米以上），使用排污泵将地下水池内的二硫化碳回收至库房内回收罐，通过管路送到
13、精制提纯后投入生产。6.3.2.4如有二硫化碳进入下水井，通知污水处理场做好准备，做好防中毒、防火措施，采取碱液分解方式或生物降解方式对二硫化碳进行处理。6.3.2.5处理泄漏点至正常，由相关技术人员确认无误后，方可恢复生产。6.3.2.6如果是贮罐大规模外漏，应对该贮罐进行工艺处理后，贮罐上各管路接口加装盲板，醒目处挂警示标志，停止使用。6.3.3厂内输送过程6.3.3.1立即对漏点处和事故空间喷淋大量雾状水。6.3.3.2操作漏点两端及相关阀门，将事故贮罐或管路内二硫化碳送入安全贮罐内贮存。6.3.3.3将泄漏出的二硫化碳用水缓慢赶至附近下水井内，同时用大量水冲洗下水井，沿途下水井设立警示
14、标志或派人警戒，禁止机动车辆经过或附近动火作业。6.3.3.4通知污水处理场做好准备，做好防中毒、防火措施，采取碱液分解方式和生物降解方式对二硫化碳进行处理。6.3.3.5处理泄漏点至正常，由相关技术人员确认无误后，并采取防护措施后方可继续卸车。6.3.3.6处理漏点过程中，两端阀门须挂警示标志，防止误操作造成二次事故。6.3.4安全环保措施和设施6.3.4.1发现事故必须第一时间报警，并通知相关领导和技术人员到现场。6.3.4.2进入事故现场参与组织和救援的人员必须佩戴安全防护用品、用具，穿着防静电服装，不得穿戴外露金属的鞋和饰物。6.3.4.3指派专人引领消防车辆进入事故区域，引领救护车辆
15、、公安车辆进入警戒区域。6.3.4.4救援过程必须使用防火花工具，备充足消防水。6.3.4.5事故区域进行戒严，范围为上风 200m、下风 500 米，无关人员不得靠近事故区域。6.3.4.6戒严区域内其它生产装置应立即停产，人员按相关规定进行疏散。6.3.4.7戒严区域内立即停止所有动火作业，未经现场指挥许可不得开关区域内所有电器。6.3.4.8救援人员须在上风处扑救火灾，防止发生人身中毒等次生事故。6.3.4.9进入室内扑救火灾之前，须确认建筑物和内部设备、管路等无倒塌危险。6.3.4.10事故现场应用砂土（袋）作出围堰，防止二硫化碳扩散造成事故扩大，事故得到控制之后，将围堰内二硫化碳妥善
16、倒入贮罐内或下水井内。砂土（袋）用水清洗后可再利用。6.3.4.11发生人身伤害必须立即就医。6.4氢氧化钠事故Q/JXGF.G06-25-201156.4.1卸车过程6.4.1.1立即关闭泄漏点两端阀门。6.4.1.2如果是罐体外漏，开相关联通阀门，将物料倒入其他安全贮罐。6.4.1.3用压缩空气吹扫外漏管路，更换事故段管路。6.4.1.4用大量水稀释外漏的碱液，冲入附近碱下水，并通知污水处理场。6.4.2贮存、使用过程6.4.2.1立即关闭泄漏点两端阀门。6.4.2.2如果是罐体外漏，开相关联通阀门，将物料倒入其他安全贮罐。6.4.2.3用压缩空气吹扫外漏管路，更换事故段管路。6.4.2.4用大量水稀释外漏的碱液，冲入附近碱下水，并通知污水处理场。
