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1、1HRB400 钢筋闪光对焊质量控制成都市建四公司芙华金色海伦工程项目部 QC 小组一.工程概况芙华金色海伦项目 2 期工程位于成都市高新西区百草路与天朗路交汇处，为四幢 10 层高档住宅建筑，建筑物总高度为 32.20m，总建筑面积 56000m2（其中含地下室 14000 m2）。工程结构形式分别为 ：地下室为钢筋混凝土框架结构。本工程钢筋用量大、种类多、主体结构形式复杂。为了确保钢筋焊接工程施工质量，在 项目部内部和施工过程中开展 QC 活动，以达到控制钢筋焊接质量、并提高焊接水平的目的。二.QC 小组简介由于地下室工程量大、钢筋种类繁多、结构复杂、工期较紧、钢筋焊接位置和焊接质量将直接
2、影响到结构安全及使用寿命。因此，在施工过程中，精心组织施工，按照质量验收规范标准和设计图纸要求，严格进行技术质量管理，要求焊接位置正确、焊接牢固无松动，表面观感美观，接头不得有横向裂纹。为了保证满足设计和施工质量规范要求，使闪光对焊成型质量始终处于受控状态，从而确保主体结构工程施工质量，在钢筋工程施工时，项目部于 2009 年 4 月 23 日成立了QC 活动小组，小组成员由项目部有关专业施工管理人员组成。小组基本情况如下：2QC 小 组简 介一 览 表小组名称 芙华金色海伦二期工程项目 QC 小组 小组类型 现场型小组成立时间2009 年 4 月 23 日 注册编号 2009-活动周期 20
3、09 年 4 月 23 日2009 年 8 月 10 日课题名称 HRB400 钢筋闪光对焊质量控制注册日期 2008 年 月 日 人均受教育时间 96 小时小 组 成 员 登 记 表序号 姓 名性别年龄文化程度 技术职称 职务（组内职务）专业知识学习TQC 取证情况1 林红兵 男 43 本科 高级工程师 项目经理（组长） 108 小时 取证2 肖爱兵 男 50 大专 高级工程师 技术负责人（副组长） 108 小时 取证3 王晓明 男 37 大专 工程师 责任工长（副组长） 96 小时 取证4 杨 艳 女 22 大专 助理工程师 项目质检员（组员） 96 小时 取证5 袁昌能 男 35 大专
4、工程师 主管工长（组员） 96 小时 取证6 贾鹏坤 男 24 本科 助理工程师 内业技术员（组员） 96 小时 取证7 周志英 女 53 中专 助理经济师 责任材料员（组员） 96 小时 取证8 谢昌仁 男 29 中专 助理工程师 安全员（组员） 72 小时 取证3三.选择活动课题及选题理由由于人工操作对焊机，操作者个人的施工操作技术水平高低参差不齐，又由于钢筋对焊量较大，在钢筋隐蔽之后，会对工程的质量安全留下隐患，从而直接影响到工程的质量和使用功能。因此，在主体施工中，将钢筋闪光对焊质量作为本次 QC 活动的主要内容，课题选为“HRB400 钢筋闪光对焊质量控制”。四. 现状调查2009
5、年 5 月 5 日，项目部组织项目责任工长、技术负责人、质检员、主管工长、 焊接班 组组长对 3A#、5#、6#、7#楼地下室顶板已焊接完成的钢筋焊接接头成型进行了全面的专项检查，检查结果见下表：钢筋闪光对焊接头质量合格率统计表序号 检查项目 检查点数 合格点数 合格率（%）1 接头处有横向裂缝 25 242与电极接触处钢筋表面有明显烧伤25 223 接头弯折角3 25 214轴线偏移0.1 钢筋直径，且2mm25 215 接头中有缩孔 25 246接头中有氧化膜、未焊透、夹渣25 2290.3%47 钢筋表面微熔及烧伤 25 24共实测了 175 个点，其中合格点为 158 个，合格率为 9
6、0.3%。钢筋闪光对焊接头不合格频率统计表根据钢筋闪光对焊焊接接头不合格频率统计表绘制出不合格缺陷排列图：检查项目：1.横向裂缝 2.钢筋明显烧伤 3.接头弯折序号 检查项目 频数 频率（%） 累计频率（%）1 接头处有横向裂缝 1 5.9 5.92与电极接触处钢筋表面有明显烧伤3 17.6 23.53 接头弯折角3 4 23.55 47.054轴线偏移0.1 钢筋直径，且2mm4 23.55 70.65 接头中有缩孔 1 5.9 76.56接头中有氧化膜、未焊透、夹渣3 17.6 94.17 钢筋表面微熔及烧伤 1 5.9 100合计 17 10054.轴线偏移 5.接头有缩孔 6.未焊透、
7、 夹渣 7、表面微熔及 烧伤不合格缺陷排列图 通过不合格缺陷排列图分析可以看出影响钢筋闪光对焊质量的主要问题为与电极接触处有明显烧伤和接头弯折超标，焊接轴线偏移，未焊透、夹渣。 五.设定目标钢筋闪光对焊质量好，允许偏差项目点合格率达到 95%以上；钢筋闪光对焊质量达到施工质量验收规范要求的合格标准；增强操作人员质量意识，持续提高操作技术水平；激发操作人员和管理人员主动参与 QC 活动的自觉性。六.可行性论证按照建设单位和本公司的工程质量目标要求，有项目部领导的悉心指导及材料部门的大力支持；在组织施工时，要求在施工计划及进度安排上与施工质量不合格点频数 N累计频数 %6发生矛盾时，必须以钢筋闪光
8、对焊质量为重，应保证足够的施工工期；小组成员有信心和决心，积极地参与本次活动。项目部按照施工技术和质量验收规范标准，在施工前，组织编制详细的施工方案，并进行方案交底和技术质量交底，落实管理人员和操作人员责任，在施工过程中专人给予现场指导。 施工班组设置专职质量检查员；项目部质量检查员跟班检查、指导。钢筋闪光对焊质量能够采取有效的措施予以控制。首先，材料部门把好材料进场关， 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求；其次，操作前作好操作人员技术交底和质量验收要求，操作时严格按照操作程序；施工时，选好施工工艺、掌握好 焊接的操作
9、要领、重视质量过程控制，达到各项质量检查实测数据满足或超过规范要求、表面清洁美观。我们认为课题是完全可行的。七.分析原因根据现场调查结果， QC 小组成员对影响钢筋闪光对焊质量的主要问题为与电极接触处有明显烧伤和接头弯折超标，焊接轴线偏移，未焊透、夹渣的原因进行了认真的分析，并列出原因分析关联图： 接 头 明 显 烧 伤接 头 弯 折 轴 线 偏 移 未 焊 透 、 夹 渣操 作 方 法 不 当 操 作 水 平 低施 工 经 验 少对 操 作 工 艺 不 熟 悉人 员 责 任 心 不 强 预 热 程 度 不 够 ， 顶 锻 速度 较 慢 、 顶 端 压 力 不 足电 极 位 置 偏 移电 极
10、变 型预 热 、 焊 接 时 间 过 长频 繁 带 电 顶 锻钢 筋 接 头 弯 曲7电极接触处有明显烧伤和接头弯折超标，焊接轴线偏移，未焊透、夹渣关联图 八.确定主要原因小组成员根据关联图中的 8 个末端因素，通过现场全面调查、统计分析及现场验证，确定要因如下：要因确认表根据要因分析，找出影响影响闪光对焊质量的主要原因：1. 施工经验少；2. 人员责任心不强；3. 预热、焊接时间过长；4. 钢筋接头弯折； 九.制定对策QC 小组根据要因分析的结果，针对影响闪光对焊接质量的主要原因制定相末端原因 确认方法 调查结果 要因确认 调查人施工经验少 现场调查 人员参差不齐、技术水平偏底，人员作调整
11、要因 王晓明操作工艺不熟悉 现场调查 对 对工艺流程不熟悉，操作不得要 领 非要因 袁昌能人员责任心不强 现场调查 部分人责任心不强，操作时，未认真随时 自检、修整，须加强自 检 要因 杨艳电极位置偏移 现场调查 施工前未调整好电极位置 非要因 肖爱兵电极变型 现场调查 操作人员频繁使用，且未定期 检查 非要因 肖爱兵预热、焊接时间过长 现场调查 部分操作人员施工经验少，操作不熟 练 要因 贾鹏坤频繁带电顶锻 现场调查 操作人员为求速度，不顾质量要求 非要因 袁昌能钢筋接头弯曲 现场验证 部分钢筋端头起弯、焊接未冷却即松开电极，取出钢筋时晃动剧烈 要因 肖爱兵8应的对策措施。闪光对焊质量差对策
12、措施表十. 实施对策1、实施一：按照主体施工进度计划安排，由王晓明负责协调调整配备足够的熟练技术操作工；组织全体操作人员学习质量验收规范标准要求；着重讲解施工工艺、工序要求和操作要领，操作时须注意的质量问题及解决方法；对照质量标准实测项目，详细讲解操作者质量自检方法和过程中及时进行自检，特别强调操作过程中的自序号 主要原因 对 策 目 标 措 施 执行人 时间1 施工经验少 调整熟练操作工 提高操作人员整体技术水平调整人员，充实技术性操作工，组织全体操作人员学习质量验收规范标准要求，详细讲解工艺要求和质量自检方法王晓明 20095.82 人员责任心不强重新认真学习质量标准和规范正确理解、弄清质
13、量标准和增强责任心再次对全体操作人员进行专项质量教育，牢固树立质量意识杨艳 20095.93预热、焊接时间过长调整焊接人员提高焊工的焊接水平由技术水平高的师傅负责焊接，并及时复查 袁昌能20095.104 钢筋接头弯折必须严格控制钢筋的接头，及对焊时的操作流程控制钢筋接头的质量钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除；焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折肖爱兵 20095.119检和每一批钢筋对焊完成后的全面自检以及项目部专检。严格按规范标准、工序要求和操作要领操作后，钢筋闪光对焊质量有了显著的改进。2、实施二：由杨艳组织专门的学习讨论会，对操作人员进行职业道德和质量意识教育，使其充分认识到“以质量求生存”。同时，制定质量管理细则，落实经济责任制，在施工班组内部形成激励机制，项目部适时奖励施工认真负责、钢筋焊接质量好的操作人员， 处罚操作马虎、不认真的人员。通过调整充实熟练技术工，强化质量意识教育，施工操作班组人员的质量意识和技术操作水平得到很大的提高。3、实施三：由袁昌能负责再次组织学习闪光对焊的技术要求，并进行详细的技术质量交底，对照现场 取样结果发现的问题，操作时的操作要领，须注意的问题及解决方法。通过技能培训的重新学习和理解，以及对熟练工人的细心讲解
