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1、毕业设计（论文）1第一章 绪论毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。全套图纸加减速器箱体零件的工艺设计及其铣削 159mm 两平面的夹具的毕业设计是在学完了大学阶段的所有课程后的最后一个环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过第二章 工艺设计2去所学过的全部课程进行工艺及结
2、构设计的基本能力。另一方面能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。我们通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。同时能掌握与设计有关的各种资料的名称，出处，能够熟练运用。不过由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第二章 工艺设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用1.1.1.1. 减速器箱体是减速器的重要组成零件，它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确
3、的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，箱体的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。减速器的作用（1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 （2）速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作毕业设计（论文）3用。2.1.2 零件的工艺分析减速箱体结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。减速箱体几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下：.是 159 两侧面要保证一
4、定的平行度要求平行度公差为 0.05mm。 1.箱体底面与侧面都有一定的垂直度要求垂直度公差为 0.05mm。 2.52H8 孔与 185H8 孔有一定的平行度要求平行度公差为 0.05mm；且有一定 3的位置要求，保证相互位置尺寸为 1640.045mm；与侧面也有一定的位置要求尺寸偏差为 800.035mm。.50H8 两孔与 52H8 孔有一定的位置要求，保证相互位置尺寸为 4920.031mm；且 50H8 两孔之间有一定的平行度要求平行度公差为 0.05mm。与侧面也有一定的垂直度要求垂直度公差为 0.05mm。2.2 毛坯的选择与设计及基准的确定2.2.1 确定毛坯制造形式减速箱体
5、零件材料为 HT200。考虑到零件形状复杂、有腔形、制造精度、机械性能、寿命及批量（年产 1 万件） ；可选择金属型铸造以提高毛坯精度、减少加工余量。查阅机械加工工艺设计实用手册P498 表 6-68。金属型铸造，铸造精度 CT（按GB6414-86 或 HB6103-86）在 6-9 之间。金属型铸造的工艺方法与特点是以金属型摸腔上覆以涂层作为型腔，有时辅以砂芯作为内腔的铸造方法。铸造冷却速度快，铸件内部组织严密，机械性能较高，单位生产面积产量高。适于成批与大量生产，一般不宜于单件或少量生产。常用于减数箱体的铸件生产。查阅机械加工工艺设计实用手册P516 表 6-90。金属型铸造成批生产灰铸
6、铁的铸造尺寸公差等级要求为 CT7-9，取CT8。铸件公差按 HB6130-86。查阅机械加工工艺设计实用手册P510 表 6-79。取铸造斜度为 3 查阅 机械加工工艺设计实用手册P512 表 6-85（HB6130-86） 。铸件基0第二章 工艺设计4本尺寸在 400-630 之间，公差等级为 CT8，则铸件尺寸公差值取 2.6。未注明铸件圆角半径 R3。铸件基本尺寸偏差为 1.3。在确定毛坯制造形状时应考虑各加工表面的余量还应考虑 是否需要制出工艺凸 1台以利于工件的装夹； 是一个零件制成一个毛坯还是多个零件合成一个毛坯； 2那些表面不需要制出； 铸件分型面、拔模斜度及铸造圆角；最后绘制
7、出毛坯图， 3 4并要决定毛坯的结构特征及各项技术条件。2.2.2 基准的选择正确选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、粗基准、辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面为定位基准（粗基准） ，在后续加工工序中，用也加工表面作为定位基准（精基准） 。在制定工艺规程时，应先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各加工加工出来，另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位做一辅助基准，用以定位。粗基准的选择。对于箱体类零件应先加工面后加工孔再以面为基准加工孔。根 1据有关粗基准的选择原则（当零件有不加相对位置精
8、度较高的不加工表面做为粗基准。）先以 159 底面作为粗基准加工其它工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有几个不加工表面时，则应以与加工表面要求较高的表面为粗基准面，因为其它面与尺寸 159 底面都有垂直度要求。精基准的选择。应遵循“基准重合及统一”原则，选择面积较大的平面或孔及 2其组合。因此应选择 159 端面作为精基准，有利于夹紧及定位。2.3 工艺规程的设计2.3.1 制定工艺路线零件机械加工工艺过程是工艺规程的中心问题，其内容包括定位基准、确定夹紧方法、选择各加工表面的加工方法、安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工毕业设计（论文）5序的内容、确定各个工序所采用机床设备
9、和工艺装备等。设计时应经过分析比较选择比较合理的方案。为方便描述各加工平面，参见图（2-1）（图 2-1）根据减速箱体零件为大批生厂，所以采用通用机床，配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯为金属模，机械造型，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性先确定工艺路线如下：方案一：工序 铣 159 两端面 、 （ 基准面）。刀具：端铣刀，机床：X62； 6 9 4工序 铣面 、 （ 为基准）。刀具：圆柱铣刀，机床：X51； 4 5 9工序 镗孔 185mm、 310mm （ 为基准）。刀具：镗刀， 7 8 9机床：T616
10、； 工序 铣面 （ 为基准）。刀具：端铣刀，机床：X62； 2 9第二章 工艺设计6工序 镗面 （ 为基准）。刀具：镗刀，机床：T616； 3 9工序 粗、半精镗孔 52H8（ 为基准）。刀具：镗刀，机床：T616； 1 9工序 粗、半精镗阶梯孔 50H8（ 为基准）。刀具：镗刀，10 9机床：T616； 工序 配作螺纹孔；工序 检查。方案二：工序 铣 159 的端面 （ 为基准）。 6 9工序 铣 159 的端面 （ 为基准）。 9 6工序 铣面 、 （ 为基准）。 4 5 9工序 铣面 （ 为基准）。 2 2 9工序 镗孔 185mm、 310mm （ 为基准）。 7 8 9工序 镗面 （
11、 为基准）。 3 9工序 粗、半精镗孔 52H8（ 为基准）。 1 9工序 粗、半精镗孔 50H8（ 为基准）。10 9机床：T616； 工序 配作螺纹孔；工序 检查。2.3.2 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是 159 的两端面一起在卧式铣床上加工，然后以端面为基面加工其它面，面和孔加工顺序比较混乱。而且查各种数据显示工件毕业设计（论文）7的尺寸不适合在卧式铣床上加工；方案二则与一有所不同，159 两端面分开加工，先加工面再以面为基准加工孔；两者比较可以看出，第二方案比第一方案合理，位置精度也较易保证，定位及夹紧等都比较方便；但方案二也有不合适的地方，面 、 可 2
12、3以一起加工减少装夹次数及夹具设计，因此可以合为一道工序，面 、 可以同时 6 9装夹（一个夹具装夹两个工件，详见夹具设计）互为基准加工。改进的工艺过程如下：工序 铣 159 两端面 、 ，以尺寸 159 的另一底面为粗基准； 6 9工序 铣面 、 ，以尺寸 159 的一个端面为基准； 4 5工序 铣面 ，以尺寸 159 的底面及 面为基准； 2 5工序 镗面 ，以 159 的底面及 面为基准； 3 5工序 粗、半精镗孔 185mm、 310mm ，以尺寸 159 的底面及侧面为 7 8基准；工序 粗、半精镗孔 52H8 ，以 185mm 的孔及长 235mm 的面为基准； 1工序 镗孔 50
13、H8 ，以长为 235mm 面及 52mm 孔为基准；10工序 配作螺纹孔；工序 检查。第三章 工序设计8第三章 工序设计3.1 加工设备与工艺装备的确定“减速器箱体”零件材料 HT200，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。铸造精度 CT8，表 6-90，P516；铸造斜度 3，表 6-79，P510；未注明圆角半径 R3；查书机械加工工艺设计实用手册 。选出每一步加工工序所用的机床、刀具、夹具、量具如下：工序 铣 159 两端面 、 ：立式铣床 X53K、端面铣刀、专用夹具、游标卡 6 9尺；工序 铣面 、 ：立式铣床 X51、圆柱铣刀、专用夹具、游标卡尺； 4 5工序 铣面 ：立式铣
14、床 X52K、端面铣刀、专用夹具、多用游标卡尺； 2工序 镗面 ：卧式镗床 T616、硬质合金镗刀、深度游标卡尺； 3工序 粗、半精镗孔 185mm、 310mm：卧式镗床 T616、硬质合金镗 7 8刀、专用夹具、深度游标卡尺；工序 粗、半精细镗孔 52H8：卧式镗床 T4163、硬质合金镗刀、专用夹具、 1多用游标卡尺；工序 镗孔 50H8：卧式镗床 T616、硬质合金镗刀、专用夹具、多用游标10卡尺；3.2 工序尺寸、公差与加工余量的确定铸件加工余量等级 F，表 3-1，P78；铸件机械加工余量查表 3-3，P80；铸件尺寸公差查表 3-6，P84；见书机械加工余量与公差手册 。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸毕业设计（论文）9及毛坯尺寸如下：（表 3-1）工序余量（mm）加工表面 加工内容 加工余量（mm）精度等级 工序尺寸（mm）粗糙度（um） 最小 最大铸件 8 CT8 1671.3端面 6 9铣削 8 IT9 0.159+6.3 7.9 9.4铸件 3 CT8 2381.0底面 4铣削 3 IT9 .823012.5 2.815 4.185铸件 3 CT8 4072.1 235mm 端面 5 铣削 3 IT9 .14+6.3 2.86 5
