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1、 检测范围及项目一 见证取件微表处理及稀浆封层1.1 稠度1.2 湿轮磨耗1.3 破乳时间1.4 黏聚力1.5 负荷车轮粘砂1.6 车辙变形1.7 拌合试验1.8 配合比设计1.1 乳化沥青稀浆封层混合料稠度试验1 目的与适用范围本方法规定用圆锥体测定乳化沥青稀浆封层混合料的稠度，用以检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性，在乳化沥青稀浆封层混合料的配合比设计中确定合适的用水量2 仪具与材料技术要求2.1 乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪2.2 金属板。2. 3 天平3 方法与步骤3. 1 准备工作按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总质量 500g。准确至 1 g。3.2 试验步骤3
2、.2.1 拌锅内放人 500g 矿料拌匀3.2.2 加人预定的用水量拌匀3.2.3 加人定量的乳化沥青，拌和时间不少于 1min，不超过3min，拌匀。3.2.4 把圆锥体小端向下，放在金属板 J 几。然后装人拌匀的稀浆混合料并刮平。3.2.5 将稠度仪底板刻有同心圆的一面盖在圆锥体大端面上，使圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。3.2.6 把圆锥体连同底板一起拿住倒转过来，使圆锥体大端向下立在底板卜。立即向上提起圆锥体，让里面的混合料自然向下坍落:3.2.7 量取坍下的稀浆混合料边缘离中心圆边的距离为稀浆的稠度，准确至 1cm。3. 2. 8 记录试验时的气温和湿度4 报告报告应记述下
3、列事项:4.1 配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种、乳化剂用量、沥青含量。4.2 矿料种类及级配。4.3 用水量与稠度1.2 稀浆混合料湿轮磨耗试验1 目的与适用范围本方法适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，可与负荷轮载试验一起确定混合料的最佳沥青含量。2 仪具和材料技术要求2.1 湿轮磨耗仪2.2 模板 2.3 油毛毡圆片2.4 天平2.5 水浴 2.6 烘箱2.7 刮板3 方法与步骤3. 1 试样制备3.1.1 将烘干的矿料用 4. 75mm 筛过筛后备用。3.1.2 将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。3.1.3 试样中各组分的配合比以拌和试验所
4、确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为 4.75mm 筛余部分。3.1.4 称取总质量 800g 的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀;然后加人水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥青拌和，拌和时间不超过 30s2s;将拌匀的混合料倒人试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在 45s 内完成。3.1.5 取走模板，将试样放入 603的烘箱中烘至恒重，一般不少 16h。3. 2 试验步骤3.2.1 从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量（m a） ，准确至 0.1 g。3.2.2 浸水 1h 湿轮磨耗试验时，将试件放人 251的水
5、浴中保温 6min;浸水 6d 湿轮磨耗试验时，将试件放入 251的水浴中保温 6d。3.2.3 把试件及油毛毡从水浴中取出，放人试样托盘中，往试样托盘中加入 25的水。使试件完全浸入水中，水面到试件表面的深度不少于 6mm。3.2.4 把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。 3.2.5 开动仪器，使磨耗头转动 300s2s 后停止:每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面(用过的面不得使用)，或换上新的橡胶管。3.2.6 降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60烘箱中烘至恒重。3.2.7 从烘箱中取出试件，冷却到室温，称取试件
6、与油毛毡的总质量(m b)，准确至 0.1g。4 计算磨耗值按式（1）计算：WTAT=( ma-mb)/A式中：WTAT稀浆混合料的磨耗值ma磨耗前的试件质量(g)mb磨耗后的试件质量(g)A 磨耗头胶管的磨耗面积（m 2）5 报告 5.1 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的 K 倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目 n 为 3,4,5,6 时，k 值分别为 1. 15 ,1.46,1. 67 ,1. 82 一组试样个数一般不少于 3 个。5. 2 报告应包括:混合料配合比、试件的湿轮磨耗值。1.3 稀浆混合料破乳时间试验1 目的和适用范围本方法
7、适用于确定稀浆混合料的破乳时间2 仪具与材料技术要求2.1 吸水白纸巾2. 2 计时工具2.3 环形试模2.4 油由毛毡3 方法与步骤3.1 按照拌和试验确定的配合比称取矿料、水、乳化沥青或改性乳化沥青和添加剂。通常以干矿料 100g 为准3.2 将矿料、填料倒人杯中，拌匀、再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒人乳化沥青或改性乳化沥青拌和，时间不超过 30s2s。3.3 取刚拌匀的稀浆混合料立即倒入油毛毡上的试模内，ES-1、ES-2、MS-2 型混合料采用 6mm 厚的试模、ES-3、MS-3 型混合料采用 10mm 厚的试模，开始计时3. 4 将试样在 252的环境下成型。对于微表处和快凝型
8、稀浆封层试样，隔 5 min 后，用一张吸水白纸巾轻轻按压混合料表面如果在纸上没有见到褐色的斑点，就认为乳化沥青已经破乳;如果有褐色斑点出现，就再隔 5min 重复测试;如果 1h 后仍未破乳，就每隔 15 min 测试一次，直至破乳为。对于慢凝型稀浆封层试样。试验的时间间隔为 15min;如果 1h 后仍未破乳，就每隔 30min 测试一次，直至达到破乳为止3.5 记录破乳时间。注意，每次按压的位置不要重复。3.6 记录试验时的气温和湿度:4 报告4.1 同一试样平行试验两次、当两次测定值的差值符合重复性试验允许误差要求时，取其平均值作为试验结果，准确至 5min。4.2 报告应包括 :混合
9、料配合比;试验温度、湿度;稀浆混合料的破乳时间。5 允许误差当试样破乳时间小于或等于 60min 时，重复性试验的允许误差为 5 min ;当试样破乳时间大于 60min 时.重复性试验的允许误差为 15min。1.4 稀浆混合料黏聚力试验1 目的与适用范围本方法适用于确定稀浆混合料的初凝时间和开放交通时间。2 仪具和材料技术要求2.1 黏聚力试验仪2.2 环形试模2.3 计时工具2.4 砂纸2.5 油毛毡3 方法与步骤3.1 黏聚力仪的标定用 220 号粗砂纸做“黏聚力试验”,10 次试验扭矩扳手读数最大值和最小值的差值应小于 0.3Nm,测量结果的标准差不应大于 0.2Nm。3.2 试样制
10、备3.2.1 按照拌和试验确定的混合料配比备料，通常以干矿料300g 为准3.2.2 将矿料、填料倒人杯中，拌匀，再将水、添加剂倒入杯中拌匀，然后倒入乳化沥青或改性乳化沥青拌和，时间不超过 30s2s。3.2.3 将稀浆混合料倒人预湿过的试模中。用油毡垫底，刮平，脱模并记时。试样在 251的环境下养生。3.3 试验步骤3.3.1 养生 30min 后测试步骤如下 :1)将试件置于载聚力试验仪的测试台上:2)将气动压头压在试件上，此时空气压力表的读数应保持在 200 kPa.3)保持压力不变、将扭矩扳手测力表归零并套住气缸杆上端，在 0.71.0s 内平稳、坚定、水平地扭转 900120 0，读
11、取扭矩扳手读数。4)按以下四种情况描述试样的破损状态: （1 ）完全成型:试样没有任何破损或裂纹，没有集料散落情况出现，压头在试样表面打滑，表面沥青膜可能被磨掉而留下圆形痕迹( 与黏聚力值 2.6Nm 等效);（2）中度成型 :试样表面没有裂纹出现。但压头下的集料会被碾落或粘起(与黏聚力值 2.3Nm 等效);（3）初级成型 :试样表面有一条裂纹出现(与豁聚力值2.3Nm 等效 );（4）末成型:多条裂纹出现，甚至整个试样被碾散(黏聚力低于 1.2Nrn )。（5 ）升起压头，擦干净后待下次测试使用。3.3.2 试样养生 60min 后的测试步骤同 3. 3. 14 报告4.1 同一试样平行试
12、验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验允许误差要求时取其平均值作为试验结果，准确至 0. 1Nm。4.2 报告应包括 :混合料一配合比;试验温度、湿度，及其他环境条件;混合料 30min 和 60min 的黏聚力值。并描述60min 黏聚力试样测试后的破坏状态。5 允许误差重复性试验的允许误差为 0. 2 Nm。1.5 稀浆混合料负荷轮粘砂试验1 目的与适用范围本方法适用于控制稀浆混合料中沥青用量的上限。2 仪具和材料技术要求2.1 负荷车轮试验仪2.2 加载物2.3 标准砂2.4 试模2.5 砂框架2.6 钢盖板2.7 台称2.8 天平2.9 烘箱2.10 筛子 :孔径为 0. 6mm 和
13、 0.15mm方法与步骤3.1 试样制备3.1.1 按要求的级配准备粗、细集料及填料。烘干。3.1.2 按照试模厚度一般比最大矿料粒径大 25%的原则选择合适厚度的试模。3.1.3 试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准。3.1.4 称取总质量 500g 的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀，然后加人水拌匀，再加人乳化沥青或改性乳化沥青拌和，拌和时间不超过 30s2s;然后将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。刮平过程宜一次完成，不能反复刮，整个操作过程宜在 45s 内完成。成型的试件表面应均匀，否则应废弃。3.1.5 取走试模，把试样放入 60
14、的烘箱中烘至恒重，一般不少于 16h。取出试样，冷却至室温备用。3.2 试验步骤3.2.1 将负荷车轮试验仪调整好，使负荷质量为 56. 7kg。3.2.2 将试样正确安装在试件承板上。3.2.3 保持试验温度在 252。3.2.4 将橡胶轮放下，压到试样上。3.2.5 将计数器复位到零，调整碾压频率为 44 次/min。3.2.6 开机碾压 1000 次后(碾压过程中如发现试样上出现发黏现象或明显发亮时，可洒少量水防止轮子粘起样品)，停机、卸载、冲洗、烘干至恒重(60，不少于 16h)。冷却至室温并称质量 m1，准确至 0.1g。3.2.7 把试样重新装在仪器的原来位置上。把砂框放在试样上对
15、好位置。把 300g82的热砂倒入砂框架中摊平(或称取200g82的热砂倒入砂框架中摊平，将钢盖板放在砂框架中间)，然后将橡胶轮放下开机碾压 100 次。3.2.8 取下试样，用毛刷刷去试样上的浮砂，然后称质量 m2准确至 0.1g4 计算粘附砂量按式（1）计算:LWT=(m2m1)/A式中:LWT稀浆混合料的粘附砂量(g/m 2)A碾压面积(m 2);m1经过 1000 次碾压、冲洗和烘干后的试件质量 (g)m2经过加砂碾压 100 次后试件质量(g)5 报告5.1 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的 k 倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目
16、n 为 3 ,4 ,5 ,6 时，k 值分别为1.15 ,1 .46 , 1.67 ,1.82。一组试样一般不少于 3 个。5. 2 报告应包括:混合料配合比、试件的黏附砂量。1.6 稀浆混合料车辙变形试验1 目的和适用范围本方法适用于测定微表处混合料的抗车辙能力。2 仪具和材料技术要求2.1 负荷轮载试验仪2.2 加载物2.3 试模2.4 台称2.5 天平2.6 烘箱2.7 游标卡尺3 方法与步骤3. 1 试样制备3.1.1 试样制备与 T0755 中负荷车轮黏附砂试验的试样制备相同3.1.2 试样烘干至恒重，冷却至室温后，量测试样的宽度 La和厚度 da，准确至 0.1mm。3.2 试验步骤3. 2. 1 将负荷车轮试验仪调整好，使负荷质量为 56.7kg。3.2.2 将试样正确安装在试件承板上3.2.3 保待试验温度在 252
