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1、华北电力大学课程设计报告1物流工程课程设计任 务 书一、课程设计目的生产系统设计与管理课程设计是生产系统设计与管理课程的重要实践性环节，是综合运用所学的专业知识，完成企业生产系统设计与管理工作而进行的一项基本训练。其目的是：（1 ） 能正确应用工业工程的基本原理及相关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调研分析的方法。（2 ） 通过对某企业的生产计划制定的实际操作，熟悉生产计划的编制、生产环节的控制方法等，熟悉生产管理的基本方法，掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤及其规范的设计程序。（3 ） 通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。（4 ） 通过课程设计的训练，初步树立正
2、确的设计思想，培养学生运用所学知识分析和解决实际技术问题的能力。二、课程设计内容及要求生产系统设计与管理课程设计的主要目标的主要目标是培养学生如何分析，发现现有生产管理方面的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的生产系统设计与管理方案制定的方法。根据所给题目要求，现场调研结果已经给出，在此主要需要根据给定条件完成生产管理系统设计。具体内容要求如下：根据所提供的资料，给定的题目和具体要求，按设计任务要求进行分析，计算，最终完成生产系统设计。设计任务根据选定的材料或调研结果有以下方面：1.设计企业组织结构 根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及相关的中间库，生产车间要
3、求进一步设置内部生产单位。绘制企业组织结构图。2.对生产车间作出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线，生产线，设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图3.制定综合生产计划和主生产计划根据给定的市场调研数据，确定合理的生产计划。华北电力大学课程设计报告2三、 进度计划设计实践为两周（10 天） ，具体安排建议如下：序号 设计内容 完成时间 备注1 分析课程设计题目,查阅资料 1 天2 设计企业组织结构 1.5 天3 对生产车间做出生产组织方案 1.5 天4 制定综合生产计划和主生产计划
4、2 天5 确定库存管理方式 2 天6 编写课程设计报告 2 天四、 设计成果要求课程设计报告应包括各阶段工作数据、各布置方案简图及文字说明。字数不少于 4000字，课程设计报告为 16 开纸（A4 纸） 。课程设计报告应该包含企业组织结构，车间生产组织方案，生产计划等各方面内容，其中包括企业组织结构图，加工车间平面布置图，设备明细表，生产计划表等图表，要求有详细的计算过程和文字说明。五、 考核方式课程设计的成绩建议采用五级评分（优秀、良好、中等、及格和不及格） 。成绩的评定主要考虑学生的独立工作能力、设计质量、答辩情况和平时表现等几个方面，特别要注意学生独立进行工程技术工作的能力和创新精神，全
5、面衡量学生的真实质量。学生姓名： 指导教师： 年 月 日华北电力大学课程设计报告3目 录1 课程设计的目的与要求 .42.1 生产单位的设置 .42.2 生产车间生产组织设计方案 .52.2.1 生产类型及组织方式 .52.2.2 各工艺生产设备需要量计算 .52.2.3 加工车间布置图 .82.3 编制作业计划 .92.3.1 螺杆泵产品品种、结构与零件明细 .102.3.2 用 MRP 法编制作业计划 .103 课程设计总结 .114 参考文献 .12华北电力大学课程设计报告41 课程设计的目的与要求生产系统设计与管理课程设计是生产系统设计与管理课程的重要实践性环节，是综合运用所学的专业知
6、识，完成企业生产系统设计与管理工作而进行的一项基本训练。其目的与要求如下：能正确应用工业工程的基本原理及其相关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行调研分析的方法。通过对某企业的生产计划制定的实际操作，熟悉生产计划的编制，生产环节的控制方法等，熟悉生产管理的基本方法，掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤及其规范的设计程序。通过课程设计，培养学生学会如何编写有关技术文件。通过课程设计的训练，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学知识分析和解决实际技术问题的能力。2 设计正文2.1 生产单位的设置根据题目要求以及相关资料的分析，设置螺杆泵生产厂与生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的
7、中间库如下表所示。表 2.1：设置的职能科室及职能策划部 负责确立企业的发展战略及发展方向IE 部 制定生产计划及对设备、人员进行管理和优化生产部 生产零部件及产品质检科 对零部件及产品进行检验财务科 负责财务管理销售部 负责产品的销售研发部 负责产品的开发设计人事部 负责企业人才培养和分配表 2.2：生产车间级内部生产单位准备车间 备料车间、运输车间，为生产准备物料及进行必要的运输生产车间 热处理车间，机加工车间组装车间 部件装配车间，成品装配车间，表面处理车间，包装车间检验车间 零件检验车间、成品检验车间表 2.3：有关的中间库原材料库 对采购的原材料进行必要的储存半成品库 对半成品进行储
8、存废料库 暂时储存等待回收成品库 必要的成品储存华北电力大学课程设计报告5具体的职能科室和车间规划图下图所示：图 2.1 职能科室结构图2.2 生产车间生产组织设计方案2.2.1 生产类型及组织方式根据生产特点，确定生产类型为成番轮批生产，采用可变流水线与模块化生产相结合的生产组织方式。2.2.2 各工艺生产设备需要量计算1、 泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验设备 立车 立车 -1 摇臂孔 立铣 立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 3总工时 8000 18000 4000 8000 10000 6000所需设备数量 1 2 1 1
9、 1 12、 衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8工序名 热处理 粗车 精车 粗镗侧孔半精镗三孔 精镗三孔钻攻螺纹 检验华北电力大学课程设计报告6设备 热处理 炉 普车 普车 专用镗床 -1 镗床-2 专用镗床 -2 车 检验台- 2工时 30 3 3 13 14 14 4 4总工时 60000 6000 6000 26000 28000 28000 8000 8000所需设备数量5 1 2 2 2 1 13、 主杆工艺工序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工序名调质 开坯 粗精 车 钻深 孔 磨外 圆 粗铣螺纹 精铣螺 纹 调直 铣槽 检验设备热处理炉 车 车深钻孔外圆磨数
10、控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣 检验台-3工时 20 2 3 3 4 5 5 4 3 4总工时100000 10000 15000 15000 20000 25000 25000 20000 15000 20000所需设备数量8 2 1 2 2 2 2 2 24、 从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名 开坯 粗铣螺纹 精铣螺纹 调直 粗车 检验设备 车 数控纹 -2 数控铣 -2 调直仪 车 检验台 -4工时 2 5 5 4 2 4总工时 10000 25000 25000 20000 10000 20000所需设备数量 1 2 2 2 1 25、 阀体工艺工序号 1 2 3 4 5
11、华北电力大学课程设计报告7工序名 车成活 铣 钻孔 钳工 检验设备 普车 铣床 立钻 钳工台 检验台-5工时 2 1 1 3 0.5总工时 4000 2000 6000 6000 1000所需设备数量 1 1 1 1 16、 阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名 车 攻螺纹 钳 检验设备 普车 普车 钳工台 检验台-5工时 1 2 2 0.5总工时 2000 4000 4000 1000所需设备数量 1 1 1 17、 法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名 车 钻孔 检验设备 普车 立钻 检验台-5工时 2 2 0.5总工时 4000 4000 1000所需设备数量 1 1 18、 轴套工艺工序
12、号 1 2 3工序名 车 磨孔 检验设备 普车 内圆磨 检验台-5工时 1 3 1总工时 5000 15000 5000所需设备数量 1 1 1华北电力大学课程设计报告8表 2.4 所需设备明细表车间 设备 数量（台） 车间 设备 数量（台）热处理车间 热处理炉 13 普车 1普车 1 铣床 1专业镗床-1 2 钳工台 1镗床-2 2 内磨圆 1专业镗床-2 2模块生产车间（轴套工艺、阀杆工艺、法兰盘工艺、阀体工艺） 立钻 1车 3 检验台-1 1深钻孔 1 检验台-2 1外磨圆 2 检验台-3 2数控铣-1 2 检验台-4 2立铣 2检验车间检验台-5 1村套及主杆加工车间专业调直 2立车 1立车-1 2摇臂孔 1立铣 1泵体加工车间立铣-1 12.2.3 加工车间布置图车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的
