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1、基础大体积砼施工中的应用摘要：从砼制备，砼运输，砼浇筑，砼振捣，砼测温及砼养护几方面进行施工，为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在工程施工中将采取的措施进行预防。关键词 大体积砼 1工程概况该工程大体积砼基础浇筑的特点是：基础砼强度等级为 C35，抗渗等级为 S8，截面高度为1.4m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。基础尺寸和砼工程量庞大，钢筋布置较密集，砼浇筑面大，要求质量严。结合这种情况在施工基础砼时，保证做到精心组织安排，精心施工，严格要求每一位施工人员负起责任，以个人工作质量来保证工程质量。2大体积砼施工要求1 砼制备为了加快施工进度,保证砼各项性能指标符合
2、设计和施工要求，本工程使用的砼由场内集中拌制。现场设两台 500 型强制式混凝土搅拌机，一套自动配料机；严格按施工配合比和项目部用量需求搅拌，保证砼的质量。2 砼运输在施工现场砼的水平运输采用 1 台 HBT-60 固定式砼泵沿泵管完成。泵管沿基础南北向居中布置，泵车布置在基坑的北部。3 砼浇筑该基础要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为 1：6-7。浇筑从东西端两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础南北向从北端向南端推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生
3、实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。4 砼振捣体43215体体采用 6 根 12m 长 50 型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置 3 根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内 50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在 20-30s；振捣时振动棒离开侧模 5cm 左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表
4、面光滑平整，无麻面。5 砼测温由于本工程基础体积大，水泥水化热高，内部热量不易散发，而表面散热较快，使内外产生较大的温差。为了掌握底板大体积砼在硬化过程中砼内升温和降温的变化规律以及砼内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工时采用电子测温仪对其进行温度监测。测温孔系用直径为 15mm 的薄壁管制作，管长为 1300mm，上部露出基础板面 50mm，管底用铁板焊死，在砼浇筑前固定在基础钢筋上。在砼浇筑完升温阶段，开始 5d，每隔 1-2h 测温一次，以后每 4-8h 测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，及时处理。当砼内外温差大于 25时，增加覆盖厚度防止砼因内
5、外温差过大而产生裂缝。6 砼养护基础砼浇灌完毕即进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用塑料薄膜和草帘护盖，根据电子测温情况及时调整保护层的厚度，使缓慢降温；并通过测温，控制基础内外温差在 25以内，降温速度在 1.5/d 以内，防止基础砼出现温度收缩裂缝，确保基础砼质量。砼洒水养护时间不得少于 14d。3 采取的防裂技术措施为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1.选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝减水剂。2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。体体3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4.配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。5.做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7.掺加 U 型砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。4 小结综上所述，大体积混凝土施工时，注意以上四大方面基本能保证大体积混凝土的质量，并有效地控制了大体积混凝土裂缝。
