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1、现浇悬臂箱梁施工技术(1)箱梁施工工艺流程 ： 在主桥墩托架上 浇注 0 号、号梁段挂蓝解体号及其他各段施工及边跨梁段现浇中跨合拢次中跨合拢边跨合拢桥面系施工。其施工工艺框图详见表 5 施工工艺框图 A、号、1 号段的施工号、1 号段的施工采用托架施工。a.工艺流程在桥墩上预埋平台构件拼装施工平台托架预压安装底模、侧模绑扎底板及肋板钢筋安装内模板绑扎顶板钢筋及安装预应力孔道各部位检查测量号、1 号块砼灌注b.号、1 号块一次成型的优点号、1 号块若分两次或三次灌筑成型，其优点是施工方便，但缺点难以克服，其一是上下层新老砼的收缩变形量差异很大，新浇层的砼产生水化热，在与下层旧砼交接处受变形约束，
2、而上部可自由伸缩，这样一端受约束另一端可自由变形很容易产生竖向裂缝。号、1 号块一次成型的优点：就是砼因水化热而产生的变形在整体是一致的，只要采取一定的措施防止内外温差过大，还是可以避免砼产生裂缝的。号、1 号块一次成型的主要技术措施i)推迟 外侧 模板的拆除时间，若在冬季则按冬季施工措施落实，以防止表面温差变化出现的裂缝。ii) 科学配方，减少水泥用量， 掺加高效减水剂，以减少砼总发热量。iii)增加砼的流动性、和易性，用小漏斗把 砼灌注到死角位置，以附着式振动器和插入式振动器相结合，确保砼的振动到位。iv)加强 养护 ，并通过预应管道通水来降低水化热影响。B、2 号段及其他各段的挂篮悬浇施
3、工a、挂篮构造选用三角形挂篮，挂篮图附后b、三角形挂篮的组成与工作原理挂篮 由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。工作原理底模、外侧模随三角形桁架向前移动就位后，绑扎底板，腹板钢筋安装预应力管道内模架前移就位，安装内模绑扎顶板钢筋并安装预应力管道进行梁段悬臂灌注施工。当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动就位进行下一节段施工。如此循环推移。c、三角形挂 篮的特点外 观美，结构简单 ，受力明确合理， 计算简便。作 业面宽 ，便于钢 筋分片整体吊装。 利用桁架前后支座，桁架在轨道上走行，无须平衡配重。操作方便，移动灵活、平整。外模、底模随桁架一次到位
4、，缩短了挂篮移动时间。d、挂篮使用前的静载试验试验目的：为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮上场使用前，均需拼装试验。一是按梁段最大重的 1.4倍加载（用液压千斤顶）， 检验其受力状况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，这是悬臂施工中控制预拱度的重要参数。e、挂篮悬浇施工要点施工要点：0 号、1 号段完成后，在梁段上拼装两只独立挂篮，安装2 号梁段的模板钢筋，对称灌注 2 号段砼。待砼强度达设计强度的 100%后张拉 2 号梁段预应力束，然后移动挂篮。挂篮滑移到位后，按照前述的挂篮工作原理循环作业，直至完成各梁段。节段砼强度达到设计强度的 100后，才能进行张拉作业，孔道压浆强度达到 100的设
5、计强度后才能移动挂篮。挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，设计不容许出现不平衡的施工状态，悬臂浇注过程中采取设置平衡水箱调节不平衡施工重量。混凝土灌筑由端部向根部灌筑底板进行，然后对称分层灌注腹板混凝土,分层厚度为 30cm。腹板混凝土由顶面入模。顶板的灌筑遵循由两侧向中央灌注的顺序。预应力孔道的质量要求做到：不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有这样才能确保穿束和张拉的顺利进行，否则将给施工造成很大困难；所有预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土，内衬管外径比波纹管内径小 34mm,内衬管应插过梁段接缝。控制梁段间的龄期差，使其不超过 10 至 15 天。(2)悬 灌施工 时的线
6、型控制姬家庄特大桥处于直线范围内，北酥酪大桥处于线路平曲线范围内，对此变截面 T 型刚构桥，影 响大 桥线型变化的因素较多，主要有挂篮的变形、梁节段的自重、预应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩徐变、日照和温度变化、曲线影响等，各影响因素和技术参数难以确定，为了保障大桥有良好的线型，控制好大桥的合拢精度，在箱梁进行节段施工前，要利用电算程序将全桥离散成多个单元，若干个施工阶段，将各阶段的挠度变化及受力特性均计算出来，并根椐实际施工荷载情况作相应调整，将计算成果与现场实测成果以及设计院所提供预拱度相比较，从而指导现场的施工。施工控制步骤a.现场实测下列参数：混凝土 弹 性模量。包括 3
7、天、 7 天、14 天、28 天模值。混凝土容重。钢铰线弹性模量。管道 预应 力摩阻损 失。做小梁徐变实验， 实测 180 天混凝土收缩徐变系数。混凝土 热 膨胀系数。施工荷 载 大小及作用位置。挂 篮弹性和非 弹性 变形值。收集当地气象资料。b.结构分析计算按施工组织设计的施工程序和工期安排，采用以上实测参数，进行前期结构分析计算，确定各截面预留位移。c.施工测量在每个梁段的顶板沿箱梁横截面方向布设三个观测点，其中箱梁轴线上布置一个，另两个对称布置在腹板外侧，纵桥向距梁段前端 10cm。测点采用 20 的圆钢在垂直方向与顶板上下层钢筋焊牢， 顶面打磨平整。测点露出顶板 5cm，并用红油漆标记
8、。在 0 段顶板设高程控制点，作为各梁段高程测量的基准点。但每施工完一个梁段必须对 0 段上的控制点进行复测。在每个梁段施工过程中必须对每一个已完成的梁段进行挂篮移动前、挂篮移动后、混凝土灌注前、混凝土灌注后、纵向预应力张拉前及张拉后的高程进行观测，以便与计算值比较，分析误差，为修正下一梁段预留位移提供可靠的数据。详见施工控制流程图为消除温度的影响，观测应在日出前进行。 d.误差分析预留位移的误差主要来自于立模标高误差、施工荷载误差、预应力张拉误差、混凝土弹性模量误差、温度影响、徐变误差、测量误差以及计算图式的影响等。根据各梁段实测数据，分析引起误差的主要因素，并对其进行修正。e.修改 计算参
9、数，重新 进行结构分析，确定下一梁段的 预位移。当施工方法、施工程序和工期有较大变动时重新计算。f.注意事 项 测量要定人、定仪器，以尽量减小人为和仪器的误差。要勤 测量，勤 记录，及 时反馈。严 格控制梁体施工原材料的性能，基本做到全桥的一致性。（3）现浇直线段的施工在主墩单 T 即将完成时，即可安装落地支架进行两侧现浇梁段施工。由于两座桥梁边跨现浇段梁底距地面较矮（高度在9m 以内），拟采用碗扣式脚手架搭 设满堂支架施工。施工程序为：a.地基处理。将现浇段梁底纵横桥向的一片 长方形场地平整成台阶形，上铺 10cm 厚碎石并碾压密实 ，然后铺 15cm 厚 C10混凝土。场地四周设排水沟。b
10、.拼装满堂支架。碗扣式脚手架竖杆纵向间距为 0.9m。横向在腹板附近间距为 0.6m，其余为 1.2m；横杆步距 为 1.2m。每根立杆下端设 TZ60 底座，上端设 TC60 托撑，托撑上横铺 I16 工字钢，工字钢上铺底模板。底模利用桥墩施工用的大块钢模板,在铺设前均匀涂上一层乳化脱模剂，以减小砼与板之间的磨擦阻力。c.支架预压 。在支架上堆 码与梁体等重量的土袋 进行预压。加载前在底模两边设置标高观测点，并测量标高。加载后每天观测一次，直到 72 小时累计下沉量小于 1.0mm。卸载后再次测量标高。根据加载前和卸载后的标高计算支架包括地基的弹性变形，并以此设置预拱度。d.调整底模标高，设
11、置预拱度。e.安装外模。外模采用钢框胶合板模板。f.绑 扎底板钢筋和腹板钢筋安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道，腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋。g.安装内模。h.安装锚垫板，并与管道密封。i.安装端模板。j.绑扎顶板钢筋，安装 顶板纵、横向预应力管道和锚垫板。k.灌注混凝土并及时覆盖养生。砼灌注完毕，在边跨合拢后，纵向预应力张拉前，不能拆除底模和支架，否则梁体将发生断裂。（4）合拢段的施工各构在完成各段砼后，即可准备合拢段的施工，合拢的施工程序按设计要求进行。边跨合拢段直接在膺架或脚手架上施工。中跨合拢段采用挂篮上的模板系统进行施工，方法是：张拉完边跨底板预应力索后，卸掉一侧挂篮，同
12、时另一侧挂篮前移，跨过中跨合拢段将挂篮底模平台锚于两个单 T 最后梁段的底板上,外侧模悬吊于两梁段的翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。施工要点：a.合拢前，预应力束要压浆完毕。b.立模安装钢筋及预应力孔道，并观察标高情况，如果标高与线型控制不符合，要作压重调整。c.合拢段的有关 预应 力束要提前穿束。d.合拢施工采用劲性骨架进行施工，在对劲性骨架施焊时，要在预埋件周围浇水，防止梁体砼烧伤。d.提前选配试验微膨胀砼。砼的标号比箱梁的设计标号高半级。e.合拢段的 砼灌注要 选择在一天中最低气温下 进行，合拢时温度应控制在设计允许范围内。f.合 拢 段砼 灌注尽量缩短时间，控制在
13、 小时内完成。g.砼强度达到设计强度 100，可张拉纵向钢束，张拉前应除掉钢性锁定装置。h.在纵向束张拉前，不得在箱梁上施加或卸除重载。 i.按设计文件规定加载 与卸载。(5)、砼的选 配与施工A、配合比的选配原则a.要求混凝土 天的强度达到设计强度的 9以上；b.混凝土的缓凝时间在小时；c.满足高桥泵 送混凝土的技 术要求；d.满足梁体在钢筋、波纹管密布的情况下砼能顺利入模到位；e.实际砼容重与 设计砼 容重比较误差不超 过正负；f.合 拢 段高 标号砼具有微膨胀性能。B、砼工程的一般规定a.水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必 须有出厂合格证、出厂日期，对水泥质量有怀疑或出厂时间超出三个月
14、的，应复查试验，并按试验结果使用。b.水泥的最大用量不能超过0kgm 3。c.砂采用中砂，含泥量不大于规范要求。d.碎石：石料采用反击式破碎机加工的碎石，强度大于混凝土强度的两倍以上。C、配合比a.水灰比不能大于 0.35。拌合料的和易性宜通 过高效减水剂进行调整。b.对于泵送砼的砂率控制在 0.40.5。c.坍落度。当采用 泵送砼时，当泵送高度在 3060m 时，坍落度控制在 146mm 。d.高强度砼配合比计量应十分准确，每盘称量的偏差不得超过规范要求。D、搅拌、运输和浇灌a.拌制高强 度砼使用 带自动计量的集中拌合站， 搅拌时投料顺序可按照二次投料方法，外加剂的投入方法，应通过产品说明和
15、试验确定。b.应准确控制用水量。施工中应仔细测定砂石中的含水量并从用水量扣除。c.砼运输方法，采用砼运输搅拌车运至砼泵 内，由砼泵直接运送砼到箱梁节段部位（泵管难以达到的部位辅以小漏斗进料），出料至入模的时间控制在分钟内，并选用缓凝剂推迟初凝时间。高墩运输采用塔吊。d.砼在浇灌完毕小时以内，覆盖并浇水养护（夏日）。养护日期不少于天。 若在冬季则按冬季施工规范办理。e.砼浇注及振 捣，参照有关 规范和操作 规程实施。每节段砼应对称施工，一次性灌注完毕。E、砼强度试验取样a.因箱梁挂篮施工的 进度要求，砼灌毕须 尽早张拉，而砼强度需达 100时才可以张拉。所以张拉时间必须通过试件数据而定，故试件组
16、数比常规施工多几组，每个节段砼需做三、七天、十四天、二十八天的试件。b. 每组试 件在试压 前均需称量重量，以确定每个节段砼容重，节段重量是箱梁施工线型控制的重要参数。 F、砼的弹性模量a.砼的弹性模量是 线 型控制的又一重要参数，并必 须做试件，以取得具体数据，并与理论数据比较，输入计算机调整下节段线型。b.混凝土静力弹性模量试验所用的试件应为直角棱柱体，其尺寸规定如下表所示：试件尺寸（mm） 骨料最大粒径（mm）100X100X300 25c.混凝土静力弹性模量 试验的试件每组为 个，其中三个试件测定棱柱体强度，三个试件测定在受压时的静力弹性模量。(6)、预应力施工A、预应力筋下料、编束、穿束。下料：预应力筋在下料前必须
