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1、榆林市天龙镁业有限责任公司金属镁能耗限额考核报告榆林市天龙镁业有限责任公司2010-08-08企业名称：榆林市天龙镁业有限责任公司能源管理部门：节能办公室联 系 人：边世斌 孙林狮联系电话：13084844284 13720716495电话：09128808000传真：09128808000电子邮箱：邮编：719400榆林市天龙镁业有限责任公司金属镁能耗限额考核报告一、企业概况1、企业基本情况榆林市天龙镁业有限责任公司（简称天龙公司）位于国家能源重化工基地神府煤田开发区腹地府谷县温李河工业园区，是 2001 年创建的一家集金属镁、硅铁、纯炭生产、销售为一体，服务信誉 AAA 级的民营股份制企业
2、。于 2005 年通过了 ISO9001：2000 国际质量管理体系认证。公司生产区、生活区及办公区总占地面积约 200 亩，职工 900 余人，拥有各类设备 350 余台，下设 18 个部门，终端产品镁锭销往国内主要金属加工区域的同时，还远销于欧洲、北美、中东、澳洲、日本、韩国、印度等多个国家。国家实施西部大开发以来，为天龙的发展孕育了无限商机。我公司审时度势，开拓创新，依托本地资源开发产业，按照市场需求选择项目，经几年的奋力拼搏，精心打造，现年可生产硅铁 2.5 万吨，金属镁 2 万吨，焦油 2.8 万吨，纯炭 26 万吨。二、企业产品产量与能耗消耗1、2010 年上半年企业运营情况表（表
3、一）产品名称 产量（吨） 销售量（吨） 产值（万元） 增加值（万元）金属镁 6159 5809 9608.042、2010 年上半年公司金属镁部能源消耗一览表（表二）等价值 当量值能源种类 实物量吨标煤 折标系数 吨标煤 采用折表系数 国标电力 购入 646.7 万千瓦时 2205.24 3.41 794.8 1.229 1.229入炉煤 购入 174000 吨 127733.4 0.7341 0.7143焦炭 输出 80982.98 吨 80982.98 1.000 0.9714焦油 输出 8174.94 吨 9319.43 1.140 1.1429三、金属镁的生产工艺流程及能耗限额的计算准
4、则1、金属镁的生产工艺流程：（见附表三）我公司的金属镁生产线采用的生产工艺为外热式还原法（皮江法） ，将微晶白云石、硅铁和少量的萤石共同磨碎，经混合后压成团块，然后进入还原炉还原。还原是在操作温度 1200 摄氏度和压力低于 1015pa 条件下在蒸馏罐中进行，从外部用煤气或者电加热蒸馏罐。蒸馏罐中出来的镁在冷凝器中结晶，然后送去再融和精炼。蒸馏罐上焊有一个支管，此管与真空系统相连，以排除气体。生产方式间断，每个生产周期包括装料、预热、抽真空加热、反映、冷却、切断真空、卸料等程序，历时大约 10 到 12 小时，卸料后预热的作用是排除炉料中的二氧化碳和水汽。其次在低真空下加热，其作用是排除炉料
5、中的二氧化碳和水汽。此后进入高真空加热阶段，真空度保持在 10 到 15pa，温度达到 1200 摄氏度左右，时间 9 小时。还原过程中镁蒸汽冷凝在可以装卸的钢制套筒上，套筒上部装有水套，由于水套的冷凝作用，套筒的温度约 250 度，最后反应结束后冷却到100 度以下，切断真空，打开蒸馏器罐并卸料，首先取出冷凝器将镁取下。然后扒出管内颗粒状残渣。取出残渣后，清理蒸罐，装入新料，开始下一炉的操作。煤气发生炉产生的煤气送入熔炼车间，进入自控燃烧系统用于加热熔炼炉。金属镁生产线采用大容量合金熔炼炉三室熔炼，将三个具有单独熔炼功能的坩埚组成一个大的熔炼系统，根据产品品质的要求，可在三个坩埚中重复熔炼，
6、已得到更纯镁。将金属镁及其他元素加入全密闭坩埚中，用硫磺作为灭火剂，在保护气体的保护下进行熔炼，即用干燥的氮气、二氧化碳组成的混合气体，在镁熔池表面形成致密的连续薄膜镁液的氧。熔炼后获得纯净的镁，由真空泵抽取，经金属液体泵输送机械连续铸造机作业，熔体的组分必须经过炉前光谱分析，不合格的熔体重新熔炼，合格的熔体在进行浇铸。浇铸成型后可得到镁锭，镁锭再经过表面精整，即可获得合格的金属镁锭，经包装后即可出售。2 金属镁部主要设备运行表（表四）金属镁部主要设备表序号名称 型号 产能（容量）是否节能技术改造改造内容是否淘汰设备1 回转窑 3*53m 10t/h 是 带预热器 否2 球磨机东 MQG183
7、0*7000 7.2-10t/h 否 否3 球磨机西 MQG1830*7000 7.2-10t/h 否 否4 风扫磨 2.2*3m 5-6t/h 否 否5 西 1#6 压球机 LYQ6.0 0.55KW 否 否6 西 2#3 压球机 LYQ3.0 0.55KW 否 否7 西 3#6 压球机 LYQ6.0 0.55KW 否 否8 东 4#6 压球机 LYQ6.0 0.55KW 否 否9 东 5#6 压球机 LYQ6.0 0.55KW 否 否10 东 6#3 压球机 LYQ3.0 0.55KW 否 否11 还原炉（20 台） 370B*43 2622-3610m3/h 否 否12 （17#） 37
8、0B*45 2622-3610m3/h 否 否13 （18#） 370B*55 2622-3610m3/h 否 否14 精炼炉（一车间） 1*1.4 0.21t/h 是 改为双蓄热体 否15 精炼炉（二车间） 1*1.4 0.21t/h 是 改为双蓄热体 否16湿式除尘器（一车间）4-72-8 15KW 否 否17电动葫芦（一车间）ZD41-4 7.5KW 否 否18电动葫芦（一车间）ZDY121-4 0.8KW 否 否19电动葫芦（二车间）ZD41-4 4.5KW 否 否20电子地上衡（一车间）SCS-5 5t 否 否21电子地上衡（二车间）SCS-5 5t 否 否3、金属镁能耗指标计算金属
9、镁生产线 2010 年上半年度共消耗能源折成标准煤 38225.79 吨标煤， 2010 年上半年公司金属镁生产线供气车间消耗入炉煤 174000 吨，折成标准煤为 174000*0.7341=127733.4 吨标准煤，输出焦炭 80982.98 吨，折成标准煤80982.98*1=80982.98 吨标煤，焦油 8174.94 吨，折成标准煤8174.94*1.14=9319.43 吨标准煤，2010 年上半年金属镁生产线共耗电力 646.7万千瓦时，折成标煤 646.7*1.229=794.8 吨标煤；金属镁的综合能耗为：127733.4-80982.98-9319.43+794.8=3
10、8225.79 吨标煤公司 2010 年上半年共生产金属镁 6159 吨，金属镁生产线 2010 年上半年能耗消耗总量为 38225.79 吨标煤，故 2010 年上半年金属镁单位产品综合能耗为：38225.79/6159 6.21 吨标煤/吨镁四、产品与国家限额标准比较（表五）公司 2010 年上半年共生产金属镁 6159 吨，金属镁生产线 2010 年上半年能耗消耗总量为 38225.79 吨标煤，金属镁单位产品综合能耗为 6.21 顿标准煤.企业名称：榆林市天龙镁业有限责任公司 时间：2010 年上半年国家限额标准序号生产线名称 产品 限额指标名称限额值 实际值 结论1 金属镁生产线 金属镁单位产品能耗限额8300kg 6210kg 合格
