高炉配管操作规程

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1、高炉配管岗位技术操作规程（试行）提出单位：天津钢铁有限公司炼铁厂起 草 人：（签字）初 审 人：（签字）日 期：2003 年 10 月2目 录1. 高炉冷却系统介绍2. 工艺流程3. 炉冷却设备的维护4. 热风炉冷却系统5. 热风炉汽化冷却操作规程6. 补水、炉顶打水，气密箱冷却、停水、停电、送水，大中修停炉及处理冷却设备破损操作规程31.高炉软水、工业水冷却系统介绍:1.1 高炉炉体壁结构1#高炉有效容积 2160m3，由北京钢铁设计总院设计。采用全冷却壁结构。从炉底开始共有 14 段冷却壁，采用软水冷却，其中炉身冷却高度占炉体高度的 70%以上。冷却壁状况水 质 段数 管径 mm 块 冷却

2、形式水管总数单块冷却壁水管材质 光面带肋联接方式工业水 14 D516 32 内蛇管 8 1 QT400-18 光 平 行 四 块 一 联软 水 13 D706 32 直管 128 4 QT400-18 带肋 四进四出软 水 12 D706 36 直管 144 4 QT400-18 带肋 四进四出软 水 11 D706 36 直管 144 4 QT400-18 带肋 四进四出软 水 10 D706 40 直管 160 4 QT400-18 带肋 四进四出软 水 9 D706 40 直管 160 4 QT400-18 带肋 四进四出软 水 8 D7510 42 直管 168 4 铜 带肋 四进四

3、出软 水 7 D7510 42 直管 168 4 铜 带肋 四进四出软 水 6 D7510 42 直管 168 4 铜 带肋 四进四出软 水 5 D706 56 直管 168 3 RTCR 光面 三进三出软 水 4 D706 42 直管 168 4 RTCR 光面 四进四出软 水 3 D706 42 直管 168 4 RTCR 光面 四进四出软 水 2 D706 42 直管 168 4 RTCR 光面 四进四出软 水 1 D706 42 直管 168 4 RTCR 光面 四进四出软 水 炉基水冷管D606 192直管 192 一进一出炉底、炉缸区 15 段为光面球墨铸铁冷却壁。68 段为铜质镶

4、砖冷却壁（按照薄壁结构设计） ，913 段为球墨铸铁镶砖冷却壁（按照薄壁结构设计） ，14 段为倒扣式冷却壁（平面内铸蛇形管） 。1.2 炉底冷却系统：采用软水冷却，在炉底第一层焙烧碳砖之下平铺无缝钢管进行炉底冷却。1.3 风口冷却系统：风口冷却系统包括风口大套、风口二套和风口三部分。风口大套材质为铸铁，风口二套材质为铸铜，风口材质为紫铜板压制或铸铜。风口内径4一般为 110 130mm，长度一般为 450500mm。风口大套、风口而逃采用软水冷却，风口采用高压工业水冷却。1.4 炉顶打水系统：炉顶设有 8 支打水枪，当炉顶温度超过 250或无钟炉顶气密箱温度超过 55时，允许用工业水打水降温

5、。在高炉后期，炉皮打水采用工业水。1.5 炉顶红外成像设备水冷系统：炉顶红外成像设备设有水冷结构，采用工业水冷却。1.6 无钟炉顶气密箱水冷系统：采用工业水冷却。1.7 炉顶十字侧温水冷却系统：采用工业水冷却。1.8 热风炉水冷系统：三座热风炉的热风阀、倒流休风阀、混风阀等采用软水冷却。2工艺流程2.1 工艺介绍高炉本体采用软水密闭循环冷却系统。高炉循环用软水通过两根72010 从动力厂 1#泵组供给到高炉炉基部位变径供一条 60010 环管中由两个 DN600 阀控制。径管道变径 D3258 分四区供水分别都有 4个 DN300 阀控制， 。经 113 段冷却壁回到回水平面区的D3258（D

6、3258 虽分四区但是一条环管区隔断中间有盲板）回水同样有 4 个 DN300 阀控制同时和每个脱气罐相对应，与膨胀罐相联，风口二套及炉基大套都分别由四根 D1596 排入回水与四个脱气罐相连。从 8 段开始跳 8 根管直通回水总环管，10 段跳 16 根直通管回到总回水环管，12 段出水再跳 16 根管到回水总环管。脱气罐容积 8.4m3 膨胀罐容积 20.5m3。每二个脱气罐都设一根 D60010 回水总管，延伸到炉基 0.0m 回水总管二根回到高炉循环水泵站的空气热交换器中冷却,使水温降到给水温度5的要求，再由泵分两条路送到高炉 5.4m 给水总环管，周而复始，循环使用。从 D60010

7、 主供水环管分支 D2737 供炉基 192 冷却水管，循环后进入 D 1806 环管中供大套使用，使用后回到 D2737 该系统回水总管中径四根 D1596 进入脱气罐）再从 D60010 主供水环管中分支 2737 管径管道变径 D2196 环管中供风口中套冷却使用， （循环后回到 D2737 二套主回水管中径四根D1596 主管进入脱气罐。 ）炉基大套和中套二条回水分别回到一条 D2737 回水环管中和高炉本体冷却壁回水汇合后共同径脱气罐膨胀罐后返回高炉循环水泵站。系统补水是根据膨胀罐的水位变化控制补水阀直接补到 D60010 主供水环管中（泵站内补到泵出水口）设计补水量 40m3/h。

8、高炉小套用工业水开路循环冷却。采用贯流式风口，用高压、高流速冷却，可使风口前端适应频繁的热冲击（11.610 6W/m3）从而使风口长寿。因风口二套也是容易损坏，冷却设计除用软水冷却外，检查二套每个破损点时，均采用转换工业水、切断软水方法来检查破损与否。这样，能避免因处理不当造成软水系统跑水，不会给整个密闭循环系统带来不必要的麻烦，保证安全生产。在更换风口二套后，可以再次转入软水正常循环。2.2 冷却系统主要参数（可结合生产实际调动）风口小套设计 24（33）m 3/h 尽量提到 28 m3/h风口中套设计 10m3/h 尽量提到 1418 m3/h风口大套设计 10m3/h 维持 7m3/h

9、冷却壁单管设计 15m3/h 炉顶打水设计 60m3/h 气密箱设计 28m3/h 十字测温设计 10m3/h 红外摄像仪设计 1m3/h 14 段冷却壁设计 单根 6m3/h 62.3 供水状况名 称 流 量m3/h水 温（ 进 ） 水 温（ 出 ） 泵 型 号 台 数 供 水 方 式 供 水 流 量 压 力MPa1#本 体 3100 50 60 SLOW300-550 3 开 2 备 1 650-1573-213077.5-62-472#热 风 炉 600 50 60 200S90B 2 开 1 备 1 540-720-90072-67-573#风 口 小 套 848 35 SLQW200

10、-600H 3 开 2 备 1 280-793-935167-150-1405#补 水 泵 40 IS80-50-250A 2 开 1 备 1CY-1 柴 油 泵 持 续 四 小 时 供 本 体 600S750A 1 2590m3/hCY-2 柴 油 泵 持 续 四 小 时 供 风 口 小 套 SLQW200-600A 1 570m3/h 1.5MPa事 故 水 塔 长 期 保 持 300m32.4 高炉软水参数参数部位回水压力MPa进水压力MPa流量m3/h流速m/s备注本 体 0.4 0.60.7 2540 1.5 双路供水炉底 0.4 0.6 280 2.2 单供二套 0.6 280 3

11、.45 单进单出大套 0.4 280 3.45 单进单出热风炉 0.4 0.6 600 单路供水3.炉冷却设备的维护3.1.严格按照设计要求控制高炉炉体及各冷却设备系统的水压、流量、进水温度及水温差的规定。超过规定范围时应及时和调度联系处理并报告7当班作业长（工长）特殊情况报告厂长，特殊情况有关部门应下达有关指令。3.2.每班测规定部位水温差并认真记录，随时调整超范围的冷却部位。调整前后都要有记录，并填配管日报及交班。3.3.保持视孔小镜 24 小时明亮，密切观察风口内状况，通过液流显示仪和根据人工减水发现风口、二套及冷却设备破损。当发现风口破损时，应根据破损状况及时减水，避免往炉内大量漏水，

12、同时防止冒渣、烧穿。风口一旦破损由一助手负责维护，若风口破损严重时卸下来排水外部打水，或进水插事故打水管，断水应从排水或用压缩空气顶开，同时报告当班作业长（工长）立即出铁，避免大事故，铁后休风处理。3.4.当发现二套液流显示仪有波动或风口下沿有水迹（风口没破损）立即把工业水接通再切断软水。如破损适当减水，使排水在平稳状况待休风更换后恢复软水。3.5.在出铁晚点或连续三次出不净渣铁，放风，坐料及连续崩料洗炉时，要密切注意风口情况，防止烧穿，当发现风口冒渣，浇穿时应立即站在上风头打水冷却，并立即通知中控人员。3.6.炉皮等局部温度过高，除调整各区水量应及时喷水，炉役后期要加强整个炉体的点检，特别是

13、炉底和炉缸。3.7.高炉冷却设备破损的征兆：3.7.1 风口破损（及二套）的征兆。A.风口发潮或有漏水现象。B.风口挂渣，风眼发红或发暗。C.减水检查排水中有气泡，坏大时喘气，排水中有渣泣等物，水见黑都可确认风口坏。3.7.2 冷却壁坏的征兆：A.补水量较正常时明显增多。且没有外部漏水的地方。B.风口有渗水反映且风口、风口二套、风口大套无破损。C.混合煤气中 H2 含量高。3.8.休风期间的冷却制度A.休风前和休风后要认真检查风口及其它冷却设备，防止往炉内漏水，发现问题及时处理，并通知当班作业长（工长）8B.一般情况下 4 小时以上休风，休风 2 小时后高炉炉体和风口小套供水量应减少 50%。

14、C.送风 1 小时前各冷却系统正常通水。D.8 小时以上休风 4 小时后可停风口小套水处理系统内问题但每次只能最长 2 小时，超 2 小时需请示有关厂长。4.热风炉冷却系统：包括热风阀（3 个） 、倒流阀、混风阀都是软水密闭循环，冷却介质为软水，系统工作压力 0.6Mpa。工作原理同高炉本体、系统发生故障时又汽化冷却。4.1.水由动力厂 2#泵组供给，进水回水都是 D3258 分别由两个DN300 阀控制中间有一联通管道由 DN300 阀控制（正常生产时联通阀常关状态） ，水进入 D3258 横管分别有 5 个配水器由 5 个 DN200 阀控制经各阀冷却进入 5 个配水器分别由 5 个 DN

15、200 阀控制进入 D3258 回水横管后进入脱气罐（因无膨胀罐）后回动力厂循环。从主供水管分支两根 DN32 供引风机冷却后 DN32 回到回水主管。4.2.从供水主管分支 DN50 供冷却器冷却后，DN50 回到回水主管。热风阀 6 根进水阀并一进一出，阀座四进二出，阀盖一进一出，供水6 根都是 DN50，出水 4 根，两根 DN65、两根 DN50。倒流阀 8 进 4 出，阀柄一进一出 DN65，阀座四根进水管 DN32，二根出水管 DN50，阀盖一进一出 DN15。混风阀 5 进 3 出，阀并一进一出 DN65，阀座四进二出 4 个 DN32，2个 DN50。脱气罐工作原理参照高炉膨胀罐。9热风炉汽化冷却操作规程1.热风炉汽化冷却操作规程：(1)关供回水 DN300 阀 2 个。(2)所有工作阀全开状态。(3)打开脱气罐排气阀 DN50。(4)液位太低时可随时补水。(5)汽化冷却完毕，休风 8 小时以上，2 小时后可转汽化冷却，汽化恢复要调整好液位再启工作泵。五水系统示意图工业水系统高压系统炉役后期喷淋（常压）风口小套炉顶打水气密箱冷却14 段冷却壁十字测温红外摄像仪炉前事故打水后役炉皮喷水二套检查切换冷却壁破损维护泵站软水补水高炉 泵 站软水站空冷器软水系统炉底水冷高炉本体冷却风口二套冷却热风炉风口大套热风阀倒流阀混风阀冷却器引风机10