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1、版本/修改：A/0 第 1 页 共 5 页中国石化长岭分公司管理体系关键机组特护月报记录编号 2012-02 使用部门 炼油第二作业部一、特护设备运行情况说明1、2 月初以来，3#催化因烟机轴系振动持续上涨，且电机功率上涨，监测判断为烟机内部发生刮擦，修改联锁值并多次调整操作无效，经公司领导同意， 21 日上午 9:40， ，按公司领导指示，于10： 50 切换至备用风机，停主风机及烟机。22 日，烟机解体后发现静叶紧固螺栓脱落 1 个，螺母脱落 4 个，约 5 片静叶松动，产生轴向偏移后与动叶刮擦，动叶每片均被磨损 1/3 左右，同时发现电动盘车器内部齿轮损坏。目前，正在进行烟机大修及盘车器
2、齿轮修复工作，预计 3 月 5 日抢修完。围绕烟机振动大现象，停机前炼油二部展开一系列措施：1）联合设备所、机电公司两单位，加强机组监测，并随时与上级汇报、沟通；2）前后参与和组织多次专题故障分析会，制定抢修方案，详见各会议记录；3）工艺生产多次调整操作，做好备风机开机准备等多项事故预案；4）2 月 11 日，将烟机振动停机联锁值修改为 160m，并延时 5 秒动作；2、催化备风机于 21 日启运，目前运行良好，润滑油路有两个漏点；3、催化气压机近期调整操作后，轴位移波动大，要求设备所重点监测；4、2 月 6 日，重整增压机 C1901C 异常停机一次，迅速开机后正常，停机原因分析报告已上报机
3、动处，目前存在排气温度偏高，油中磨粒偏高现象，需要跟踪监测轴瓦磨损情况，气阀工作状况，工艺方面调整操作降低入口温度和压缩比，C1901A/B 能正常备用；5、重整循环机 C1201 运行正常，仪表漏点多，油泵电机故障率偏高；6、240 万循环机 C102、新氢机 C101A 运行正常，C101S 备用正常；7、240 万进料泵 P101A 液力透平驱动侧密封内漏，手动摇油加压频繁8、渣油加氢循环机 C101 运行正常，主密封气流量指示波动一次，现基本稳定；9、渣油加氢新氢机 C101A/B 运行、备用正常；10、渣油加氢进料泵 P102A 离合器振动有上涨趋势，目前振动值合格，需跟踪监测；11
4、、 2 月初，制氢原料气压缩机 C101B 机组、附属管线及出入口缓冲罐形成共振，经多次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率后，现运行平稳，计划近期处理C101A；二、特护管理工作检查及考核情况管理工作主要表现在四个方面，其一，主风机、烟机停机前，要求特护小组全体成员重点监护、加强维护，尤其是设备所和机电公司监测组；其二，制氢原料气压缩机 C101版本/修改：A/0 使用单位每月 30 日前将特护设备运行月报上报机动处，相关文件上传 EM 文件管理系统(凭证号：18010000000017，凭证类型：DCL)第 2 页 共 5 页消振改造前后，多次切换机组，认真维
5、护，加强细节管理；其三，针对即将到来的雷雨季节，炼油二部加强班组关键机组开停机培训及应急预案演练；其四，定期召开特护小组会议，修正作业部级特护设备操作规程；考核情况：机修分公司在烟机停运前后积极制定抢修方案，组织精干力量参与抢修，施工现场井井有条，表现好，提出奖励； 三、特护设备运行异常、故障处理及原因分析案例一：催化烟机先后六次出现振动突变，目前解体检修：动叶和静叶磨损，电动盘车器齿轮坏，各轴瓦温度监测可能不准原因分析：通过监测系统分析和解体检查发现，烟机内部存在反进动，动叶和静叶刮擦非常明显，其中静叶紧固螺栓脱落的原因需要进一分析；处理措施：1）更换烟机转子，静叶发往厂家修复并进行相应的改
6、造，机动处统一协调；2）重新采购一台大功率电动盘车器待下次停工时更换，此次，机修确保手动盘车器正常，3）由机修、仪表协商解决各轴瓦铂电阻丝安装调整位置、深度；4）召开专题会议分析烟机故障原因，同时做好相应的操作调整；案例二：重整增压机 C1901C 异常停机原因分析：机组运行时存在瞬间泄压部位，油压几乎成直线下降后低低联锁停机，排除压力开关无指示后，不排除存在误操作所致的可能性；处理措施：1 ）SIS 系统记录不详细，位号紊乱，安排清查、整改；2 ）润滑油管路无任何自动控制阀，择机改造；案例三：制氢原料气压缩机 C101B 多次振动剧烈停机原因分析：机组脉动、管路振荡形成共振趋势处理措施：经多
7、次计算后，分别在一级出入口、二级出入口管路增加孔板，改变气流脉动频率四、烟机运行情况本月度风机基本在 310KNm3/min 流量下运行，烟机入口蝶阀 100%，烟机做功情况19000Kw，电机功率在 2800 Kw 左右，机组运行正常， 21 日因烟机振动大，停运三机组，切换至备风机运行。版本/修改：A/0 使用单位每月 30 日前将特护设备运行月报上报机动处，相关文件上传 EM 文件管理系统(凭证号：18010000000017，凭证类型：DCL)第 2 页 共 5 页烟机运行状况统计表（2012 年 2 月）装置名称 280 万催化 烟机型号 YL-22000A机组配置形式 三机组 本周
8、期装置开工时间 2010.11.22烟尘浓度 烟尘最大颗粒 m 10mg/Nm3150 10m 的含量% 0烟机发出功率 KW 19000 主风机耗功功率 KW 19596本月装置累计运行时数（小时） 696 本月烟机累计运行时数（小时） 491能量回收率% 96.96% 本月同步运转率% 70.5%本月故障停机次数 1 本月故障停机时间（小时） 205设计功率(kW) 22000 本月负荷率 97.00%本 年 度本年度装置累计运行时数（小时） 1440 本年度烟机累计运行时数（小时） 1229本年度同步运转率% 85.30%本年度累计故障停机次数 1 本年度累计故障停机时间（小时） 205
9、1、 运行情况说明：（包括工艺参数、控制系统、监测系统的情况和故障检修情况）工艺参数：风机基本在 310KNm3/min 流量下运行，烟机入口蝶阀 100%，烟机做功情况19000Kw，电机功率在 2800 Kw 左右，机组运行正常，21 日因烟机振动大，停运三机组，切换至备风机运行。控制、监测系统： 2 月 11 日，将烟机振动停机联锁值修改为 160m，并延时 5 秒动作；故障检修：2 月 21 日因烟机振动高，切换至备风机运行，22 日烟机检修，计划 3 月 5 日左右检修完。2、 停机故障（时间、现象、原因）情况1）2 月 21 日，9:30 时开备用主风机，备用主风机开起后提主风量提
10、压进行机组切换，11:00 时切换完，停主风机和烟机，开顶升油泵，机组定时盘车，15：00 时停烟机轮盘冷却蒸汽、密封蒸汽和烟机入口两蝶阀冷却蒸汽，15:30 时建烟机水封，主风机停做烟机抢修准备；2）2 月 22 日拆烟机入口短接和进气锥，烟机解体后检查发现烟机进气锥侧，静叶压盘固定螺栓螺帽有四个脱落，一个螺栓、螺帽全部脱落，静叶有三片断裂损坏严重，轮盘冷却蒸汽出口固定盘开裂变形严重，转子轮盘靠进气锥侧冲刷较严重且有许多微裂纹，每个动叶均匀冲刷掉三分之一多，电机瓦检查有压痕。3）进气锥及静叶 2 月 27 日送兰炼机械厂修复，预计 3 月 5 日到厂；4）轮盘、动叶全部更换， 2 月 28
11、日安装就位，密封蒸汽尾部堵处理通，弯管处改为直管；版本/修改：A/0 使用单位每月 30 日前将特护设备运行月报上报机动处，相关文件上传 EM 文件管理系统(凭证号：18010000000017，凭证类型：DCL)第 2 页 共 5 页5）电机瓦压痕 2 月 28 日修复完安装就位， 2 月 29 日试主风机电机；版本/修改：A/0 第 1 页 共 5 页五、特护设备运行时间统计表装置 设备编号 机组运行 时间(h) 发生故障时刻(月、 日、时) 故障停机小时（h） 故障经过 故障原因及处理情况 责任人 机组累计运行 时间(h) 置装运行 时间(h) 装置累计运 行时间(h) 同步率C1201
12、 696 24522 100%重整装置C1901C 696 02.06 15：51 0.1 油压低低 21404 696 24522 87.3%C102 696 10920 100%C101A 696 7344C101S 0 3522 99.5%240 万汽柴油加氢P101A 696 9672696 1092088.6%B-101A 491 02.21 11:00 205 烟机震动高停机处理 1229BE-101 491 02.21 11:00 205 烟机震动高停机处理 1229 85.4%B-101B 205 211 14.6%280 万催化C-301 696 1440696 1440100%C101 696 4480 100%C102A 696 3998 89.2%C102B 0 455 10.8%170 万渣油加氢P102A 696 2711696 448060.5%C101A 230 1584 35.3%5 万制氢C101B 466 01.26 03：00 0.5 仪表失灵 2904 696 4488 64.7%设备工程师：刘海春 设备主管： 陈志勇 填报日期：2012 年 2 月 29 日
