模具塑料模毕业设计论文

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1、- 1 -毕业设计说明书目录 前言（一）塑料工艺分析（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量（三）注射工艺参数的确定（四）结构设计（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计、主流道的设计、分流道的设计、浇口设计4、成型零件的结构设计、凹摸的结构设计、凸模的结构设计 计算（六）1、型芯、型腔尺寸的计算- 2 - 凹模有关尺寸的计算、模具型新位置尺寸计算、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理（七）设计的特点（八）制造（九）参考文献（十）后记（十一）题目：

2、塑件名称: 肥皂盒材 料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:- 3 -内容提要本 课 题 主 要 是 针 对 盒 盖 的 模 具 设 计 ,通 过 对 塑 件 进 行 工 艺 的 分 析 和比 较 ,最 终 设 计 出 一 副 注 塑 模 。 该 课 题 从 产 品 结 构 工 艺 性 ， 具 体 模具 结 构 出 发 ， 对 模 具 的 浇 注 系 统 、 模 具 成 型 部 分 的 结 构 、 顶 出 系统 、 冷 却 系 统 、 注 塑 机 的 选 择 及 有 关 参 数 的 校 核 、 都 有 详 细 的 设计 ， 同 时 并 简 单 的 编 制 了 模 具 的 加

3、工 工 艺 。 通 过 整 个 设 计 过 程 表明 该 模 具 能 够 达 到 此 塑 件 所 要 求 的 加 工 工 艺 。 根 据 题 目 设 计 的 主要 任 务 是 盒 盖 注 塑 模 具 的 设 计 。 也 就 是 设 计 一 副 注 塑 模 具 来 生 产盒 盖 塑 件 产 品 ， 以 实 现 自 动 化 提 高 产 量 。 针 对 盒 盖 的 具 体 结 构 ，该 模 具 是 点 浇 口 的 双 分 型 面 注 射 模 具 。 由 于 塑 件 内 侧 有 六 个 小 凸台 ， 不 需 要 设 置 斜 导 柱 ， 固 采 用 活 动 镶 件 的 结 构 形 式 。 其 优 点 在

4、于 简 化 机 构 ， 使 模 具 外 形 缩 小 ， 大 大 降 低 了 模 具 的 制 造 成 本 。 通过 模 具 设 计 表 明 该 模 具 能 达 到 盒 盖 的 质 量 和 加 工 工 艺 要 求 。关 键 词 塑 料 模 具 盒 盖 模 具Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic cam

5、e from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at - 4 -the same time

6、, the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.Key words plastic molds the plastic lid mold. 一、前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个

7、国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，通过此次设计，希望能对模具有更加深刻的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将

8、来独立完成模具设计积累了一定的经验。由于设计时间简短，加之本人水平有限，设计可能有这样那样的错误，望老师指点，更正。- 5 -二、塑料模的工艺分析1：原材料的分析1、 综 合 性 能 较 好 ,冲 击 强 度 较 高 ,化 学 稳 定 性 ,电 性 能 良 好 . 2、 与 372 有 机 玻 璃 的 熔 接 性 良 好 ,制 成 双 色 塑 件 ,且 可 表 面 镀 铬 ,喷 漆 处 理 . 3、 有 高 抗 冲 、 高 耐 热 、 阻 燃 、 增 强 、 透 明 等 级 别 。 4、 流 动 性 比 HIPS 差 一 点 ， 比 PMMA、 PC 等 好 ， 柔 韧 性 好 。 用 途 ：

9、 适 于 制 作 一 般 机 械 零 件 ,减 磨 耐 磨 零 件 ,传 动 零 件 和 电 讯 零件 . 成 型 特 性 ： 1.无 定 形 料 ,流 动 性 中 等 ,吸 湿 大 ,必 须 充 分 干 燥 ,表 面 要 求 光 泽 的塑 件 须 长 时 间 预 热 干 燥 80-90 度 ,3 小 时 . 2.宜 取 高 料 温 ,高 模 温 ,但 料 温 过 高 易 分 解 (分 解 温 度 为 270 度 ).对 精 度 较 高 的 塑 件 ,模 温 宜 取 50-60 度 ,对 高 光 泽 .耐 热 塑 件 ,模 温宜 取 60-80 度 . 3、 如 需 解 决 夹 水 纹 ， 需

10、 提 高 材 料 的 流 动 性 ， 采 取 高 料 温 、 高 模 温 ，或 者 改 变 入 水 位 等 方 法 。 4、 如 成 形 耐 热 级 或 阻 燃 级 材 料 ， 生 产 3-7 天 后 模 具 表 面 会 残 存塑 料 分 解 物 ， 导 致 模 具 表 面 发 亮 ， 需 对 模 具 及 时 进 行 清 理 ， 同 时模 具 表 面 需 增 加 排 气 位 置 。 ABS 树 脂 是 目 前 产 量 最 大 ， 应 用 最 广 泛 的 聚 合 物 ， 它 将PS， SAN， BS 的 各 种 性 能 有 机 地 统 一 起 来 ， 兼 具 韧 ， 硬 ， 刚 相 均- 6 -

11、衡 的 优 良 力 学 性 能 。 ABS 是 丙 烯 腈 、 丁 二 烯 和 苯 乙 烯 的 三 元 共 聚物 ， A 代 表 丙 烯 腈 ， B 代 表 丁 二 烯 ， S 代 表 苯 乙 烯 。 ABS 工 程 塑 料 一 般 是 不 透 明 的 ， 外 观 呈 浅 象 牙 色 、 无 毒 、 无 味 ， 兼有 韧 、 硬 、 刚 的 特 性 ， 燃 烧 缓 慢 ， 火 焰 呈 黄 色 ， 有 黑 烟 ， 燃 烧 后塑 料 软 化 、 烧 焦 ， 发 出 特 殊 的 肉 桂 气 味 ， 但 无 熔 融 滴 落 现 象 。 ABS 工 程 塑 料 具 有 优 良 的 综 合 性 能 ， 有

12、 极 好 的 冲 击 强 度 、 尺 寸 稳 定性 好 、 电 性 能 、 耐 磨 性 、 抗 化 学 药 品 性 、 染 色 性 ， 成 型 加 工 和 机械 加 工 较 好 。 ABS 树 脂 耐 水 、 无 机 盐 、 碱 和 酸 类 ， 不 溶 于 大 部 分醇 类 和 烃 类 溶 剂 ， 而 容 易 溶 于 醛 、 酮 、 酯 和 某 些 氯 代 烃 中 。（ 资 料 来 自 于 网 站 ， 网 址 为http:/ ）2： 塑 件 的 结 构 分 析从零件图上分析，该零件整体尺寸 7050,外部形状为一个长方形，中间为一个高 28mm 凹槽，底面有六个为 6 通孔，壁厚为 2mm,无

13、侧抽芯机构，该零件属于低等复杂程度。3：表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、飞边，表面粗糙度 Ra1.6,除此没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。4：尺寸精度分析该零件没有什么特别重要的尺寸，查表 3-1（塑料成型工艺与模具设计 36 页） ，塑件 ABS 的未注公差为尺寸 MT5，查表得零件尺寸如：70 、66 、50 、30 、28 、17.5 、20 、6 、286.0086.064.50.05.19.02.04.0- 7 -。10.三、塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数，查表 6-1（模具设计指导） ，查得 ABS 塑料的密度为 1.02-1.05g/c

14、m ,取中间值3=1.03g/cm 经计算塑件的体积为 :3V19652mm (V=705030-664628-6(6) 219652mm )，故塑件的质量为23W=V=1.0319652=20.24(g)四、注射工艺参数的确定由于要求制件大批量生产，故采用一模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录 C(塑料成型工艺与模具设计）可知:1、温度：料筒的温度因该零件采用的塑料是 ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。料筒温度：后段 150-170中断 165-18

15、0前段 180-200：喷嘴温度喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发- 8 -生的“流涎”现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的“对空注射”进行检查，在对喷嘴温度进行调整。喷嘴温度：170-180：模具温度零件用 ABS 材料，属于非结晶高聚物，ABS 开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。模具温度：50-802、压力注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、模具结构、塑料的壁厚和流程。注射压力：60-100Mpa3、时间成型周期包括注射时间、保压时间、冷却时间、在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。注射时间：20-90s保压时间：0-5s冷却时间：20-120s总周期：50-220s由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度、压力、时间方面考虑，查表附录 D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机 XS-ZY-125。- 9 -注射机 XS-ZY-125 参数：额定注射量：125mm 2最大成型面积：320cm柱塞直径：42mm注射压力：119Mpa模板尺寸：428450（m