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1、 ICS备案号： Q/HXGJQ/HXG J02172009I目 次前言- 1. 适用范围-12. 规范性引用文件-13. 技术要求-14. 试验方法-35. 检验规则-36. 标志和包装-57. 贮存和运输-5Q/HXG J02172009II前 言本标准是参照铁道部科技局铁路隧道防水材料暂行技术条件 第2部分 止水带编写的；本标准在制订过程中参照了国内权威专家的文献资料。管片接缝防水是盾构隧道防水的重点，而盾构管片橡胶密封垫是保证隧道在使用年限内满足接缝防水要求的重要密封设施。本标准是公司内部进行生产和质量控制的依据，也可作为外部检验的参照标准。本标准对盾构管片橡胶密封垫产品的分类及标记、
2、技术要求、检验规则、标志和包装、储存和运输等方面进行了规定。Q/HXG J021720095盾构管片橡胶密封垫1.适用范围本标准规定了盾构管片橡胶密封垫的分类和标记、技术要求、检验方法及规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于我公司生产的盾构管片橡胶密封垫。本标准所指盾构管片橡胶密封垫包括两大类：三元乙丙橡胶和复合型盾构管片橡胶密封垫。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
3、适用于本标准。GB/T3672-2002 芯型支撑的压出橡胶制品内尺寸GB/T 18173.3-2002 高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶HG/T2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 7759 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐
4、液体试验方法3.技术要求3.1原材料的规定3.1.1 盾构管片橡胶密封垫采用三元乙丙（EPDM）或遇水膨胀高分子材料及其相应的配合剂加工而成，不得掺用其它胶种和再生橡胶。3.1.2 产品生产工艺要求：采用挤出和加热硫化的方式生产。3.2 分类和标记Q/HXG J0217200943.2.1 分类盾构管片橡胶密封垫按其所用材料不同可分两类：类为三元乙丙橡胶盾构管片橡胶密封垫，用代号E表示；类为三元乙丙橡胶和遇水膨胀材料复合而成，用代号F表示。3.2.2 产品标记3.2.2.1 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：产品类别-产品宽度产品高度孔数（无孔的无此项）。3.2.2.2 产品标记
5、示例以复合型盾构管片橡胶密封垫为例，宽度为48mm，高度为23mm，6孔，可表示为F-482363.3 外观质量要求表1 盾构管片橡胶密封垫尺寸偏差表2 盾构管片橡胶密封垫外观质量要求3.4 物理力学性能要求3.4.1盾构管片橡胶密封垫橡胶的物理力学性能应符合下表3的规定:表3 盾构管片橡胶密封垫三元乙丙橡胶的物理力学性能序号项 目 单位 指标要求 检验方法1 硬度(邵尔A型) 度 605 GB/T 5312 拉伸强度 MPa(N/mm2) 15 GB/T 528宽度允差(mm) 高度允差(mm)外形尺寸0.5 0.2内部尺寸 按照GB/T3672-2002芯型支撑的压出橡胶制品内尺寸表2.8
6、-7，精密EN1级执行。序号 缺陷类型 工作面要求1 气泡 直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处。2 杂质 面积不大于4mm 2,每米不得超过3处。3 凹痕 不允许有4 接缝缺陷 高度不大于1mm的凸起或不平，每米不得超过2处。Q/HXG J0217200953 扯断伸长率 % 450 GB/T 5284 恒定压缩永久变形7024h,25%压缩率)% 25 GB/T 16835 脆性温度() 度 -50 GB/T 16826 拉伸强度 Mpa 127 扯断伸长率 % 3508热空气老化(7096h) 硬度变化 邵氏A 10GB/T 35129 耐水增重率室温168h % 4 GB/T 1
7、69010 臭氧老化试验50pphm;20%,4048h/ 无龟裂 GB/T 77623.4.2 遇水膨胀橡胶物理性能遇水膨胀部分橡胶的物理性能应符合GB/T 18173.3-2002 高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶4.3款表2的规定,一般此产品选择复合的类型为：PZ-250或PZ-400型两种。3.4.3丁腈软木橡胶物理机械性能应符合下表4的规定表4 丁腈软木橡胶物理机械性能序号 项 目 单位 指标要求 检验方法1 硬度(邵尔A) 度 755 GB/T 5312 拉伸强度 MPa(N/mm2) 2.0 GB/T 5283 扯断伸长率 % 100 GB/T 5283.4.4成品技术要求
8、盾构管片橡胶密封垫成品应满足管片接缝张开量6mm的条件下，在0.8Mpa水压下无渗漏。4. 检验和试验方法4.1 一般规定4.1.1 橡胶的试验条件需符合 HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求的规定。4.1.2 成品水压试验需在专门的试验台上进行。4.2 盾构管片橡胶密封垫外观质量的检测4.2.1 盾构管片橡胶密封垫宽度和厚度用分度值为0.02的卡尺测量；外观质量缺陷用目测和卡尺测量，在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，用卡尺测量缺陷部位尺寸。4.2.2 盾构管片橡胶密封垫的外观质量应符合3.3款表1和表2的要求。4.3 试验方法Q/HXG J0217200944.3.1盾构管片橡
9、胶密封垫用胶料拉伸性能按照GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定进行；4.3.2 盾构管片橡胶密封垫用胶料的硬度按照GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法；4.3.3 胶料压缩永久变形按照GB/T 7759硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定进行；4.3.4 胶料热空气老化试验按照GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验进行；4.3.5 胶料耐水增重率按GB/T1690硫化橡胶或热塑性耐液体试验方法进行；4.3.6 胶料耐臭氧性能按照GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验进行。4.3.7 胶料脆性
10、温度按GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法进行。4.1.8 成品水压试验方法为：将盾构管片橡胶密封垫一段成品固定在专门的试验台上，逐渐施加压力，仔细观察试验过程，水压降低时刻的最大值即为该成品耐水压的实测值。5 检验规则5.1 盾构管片橡胶密封垫原材料检验5.1.1 生产盾构管片橡胶密封垫的主要原材料为：生胶及配合剂，每批材料均要进行原材料入厂检验，检验合格后方可投料使用。5.2 胶料的检测抽取每班生产的盾构管片橡胶密封垫用胶料，制备试片，进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的测定；每月抽取两批胶料进行本标准规定除热空气老化和臭氧老化两项以外的胶料物理性能的检测；两项老化性能测定按每半
11、年进行一次的频率抽测。胶料各项性能指标按照本标准3.4款的相应规定执行。5.3 出厂检验和型式检验5.3.1 盾构管片橡胶密封垫成品检验分为出厂检验和型式检验两类。5.3.2 出厂检验：逐条检验产品的外形尺寸和外观质量，检验项目按照本标准3.3款表1、表2相应规定进行执行。5.3.3 型式检验除检验表1、表2规定的全部项目外，还要对胶料及成品进行检验。5.3.3.1 有下列情形之一者，应进行型式检验：a)批量投产前；b)正式生产后，原材料、配方、工艺、工装有重大改变时；Q/HXG J021720095c)正式生产一年时；d)用户有要求时；e)国家质量监督部门提出要求时；型式检验可委托外部有资质
12、的检验机构进行，也可由本公司承担。5.4 判定规则5.4.1 原材料检验判定规则按照相应检验标准规定执行。5.4.2 胶料的检验：所检项目有一项不合格，则该批胶料判定为不合格，不允许转序使用。5.4.3 成品外观质量检验不合格可判为返工，允许修补后再报检；5.4.4 每一种尺寸的成品需经水压试验合格后方可批量生产。6 标志和包装6.1 标志每条盾构管片橡胶密封垫上均应有清晰的标记（不干胶标记或永久标记），记录如下内容：产品规格、制造厂家、注册商标、检验合格标记、检验员代号。6.2 包装及合格证明材料产品需逐条进行包装；包装捆扎用材料要结实，包装要牢固，能起到防护产品的作用。每批产品出厂均应提供给顾客合格证明材料，内容应符合本标准规定的出厂检验项目要求。7 运输和贮存7.1 运输产品运输过程中要注意对产品的防护，严禁过度及长时间挤压，不得接触油类、有机溶剂等对产品有伤害的物质，禁止在日光下曝晒。7.2 贮存7.2.1 产品在贮存前要包装好；贮存地点要清洁、通风、不被日光直射，不接触对产品有伤害的酸、碱、油类物资。7.2.2 产品贮存的场所要符合安全生产要求，配备足够、有效的消防设施。-
