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1、1预精轧机维护规程 1设备传动（原理）示意图及技术参数1.1 预精轧前卡断剪1.1.1 功能：该卡断剪位于预精轧机之前，由气缸驱动剪刃其剪刃在下列情况下关闭：1.1.1.1 在预精轧机组实施检修任务或换辊时，其乱线保护罩打开，则剪刃关闭，起安全挡板作用。1.1.1.2 当预精轧区出现故障时（比如堆钢时） ，切断进入预精轧区的轧件。1.1.1.3 当轧辊冷却系统失灵时。1.1.1.4 当润滑系统失效时。1.1.2 传动简图：1.1.3 技术参数：型式： 卡断剪剪刃材质： 40Cr 调质、淬火 HRC55可剪切的轧件断面范围： 520-804mm最低剪切温度： 900 摄氏度最大剪切力： 9.7
2、吨压缩空气工作压力： 0.40.6MPa设备重量： 850Kg1.2 预精轧机预精轧机分为水平机架和立式机架两种，其中 14#、16#为水平机架，15#、17#为立式机架。1.2.1 设备功能：预先进行精轧，为精轧机组生产出断面公差很小的轧件，以便精轧机组能生产出断面公差符合要求范围的产品。预精轧机组由四架悬臂式按水平/垂直交替配置的机架组成，每台机架都有单独的电动机传动。辊环式轧辊具有专用安装与拆卸液压设备。辊缝可由人工进行对称调节。1.2.2 传动简图：21.2.3 技术性能参数：14H 15V 16H 17V轧制中心高度 800mm轧辊中心间距 255.0-291.0mm 重 量 222
3、0KG 4460KG 2220KG 4486KG中间减速比 1.8 无 1.6 无总传动比 1.5 1.24 1.25 0.94驱动电机 功率 450500KW 转速 01300RPM传动箱中的轧辊箱重量: 1814Kg辊环中心距:225.0-291.0mm辊环直径:285.0-255.0mm辊环身长:95mm 和 70mm辊缝调节量:0.41mm/圈其它:轧辊冷却水压:0.30.5MPa润滑方式:稀油集中循环润滑润滑油牌号:ESSO220稀油系统压力:0.20.4MPa油温：3542保护罩压力： 12 MPa1. 3 立活套器预精轧机架间共有 3 个立活套,这些活套的目的是在两机架间实现无张
4、力轧制,活套产生是靠上游机架的速度改变和起套辊, 活套扫描器监控活套的高度,并返回信号给轧机高速系统作为高速保持机架间的活套的信号。每个活套中的起套辊均由各自气缸启动，不同位置的导辊都是为了引导轧件通过立活套。导辊中有圆锥滚子轴承和单列滚柱轴承，导辊座套为偏心，故其位置可调整，以适应不同尺寸的轧件。滚动轴承由干油润滑，起套臂上的枢轴为衬套干油润滑。此外，导辊外径堆焊了一层硬材质使其具有良好的耐磨性。此硬层能重新堆焊，以延长导辊的寿命。1.3.1 立活套示意图31.3.2 技术性能参数气动系统压力 0.400.6 MPa冷却水流量及压力(三个活套) 300L/min 活套量 0400 mm1.4
5、 乱线保护罩当预精轧机工作时，两组金属罩将辊环箱、传动箱和立活套罩住，以防止乱线窜出到轧机平台区域，乱线保护罩与其转轴相连，通过 液压缸的动作实现保护罩的打开和关闭。保护罩与第一架预精轧机前卡断是联锁的，卡断剪在关闭状态时保护罩才能打开。 2 维修人员点检（专业点检）维护的规定21 卡断剪2.1.1 维护规程：部 位 内 容 周 期螺栓连接 检查是否松动 每班气 缸 检查是否动作正常到位听听是否漏气 每天剪 刃 检查剪刃磨损情况，当其闭合间隙达 3时应重新磨剪刃 每周衬 套 注干油润滑，并检查溢出废油 每周2.2 预精轧机2.2.1 维护检修规划是为了保持预精轧机处于最佳的性能状态，以保持连续
6、的高效率的生产。为达此目标，维护检修部门应该准备制订一份有关预精轧机及其辅助系统的点检定修的周期性程序。2.2.2 提高轧机有效运转时间的最重要的因素就是润滑和冷却，因此，预防性维护最重要的任务就是保证轧机运转时，时刻有充足的清洁的润滑油供应，经常润滑干油润滑点，保持冷却系统功能良好。2.2.3 点检维护规定2.2.3.1 每天日修检查轧机是否有异响。2.2.3.2 点检联轴器是否有异响以及发热。2.2.3.3 传动箱每天检查密封处和连接法兰是否有大量漏油迹象，轻微的渗漏是允许的，但应擦干净，听听是否有来自齿轮或轴承的异响。2.3 立活套2.3.1 每班对该设备点检两次,检查下列各项:2.3.
7、1.1 各紧固螺丝是否松动,定位块止动销是否完整牢固。2.3.1.2 各导辊转动是否灵活，润滑是否良好。2.3.1.3 各挡板是否有严重变形。2.3.1.4 气缸的供气管是否良好，缸体有无内泄。2.3.1.5 起套辊的动作是否灵活。2.3.1.6 活套辊冷却水水压、流量是否正常。42.3.1.7 定期、定量给各润滑点加油。2.3.1.8 对点检中发现的能当即处理的应立即处理。2.4 乱线保护罩2.4.1 每天检查,联轴器螺栓是否有松动。2.4.2 所有的支撑点是否有松动，焊接处是否有裂纹。2.4.3 枢轴衬套是否有严重磨损。3、设备润滑的规定及润滑表3.1 卡断剪3.1.1 卡断剪在两个枢轴上
8、有两个干油点。3.1.1.1 每周对枢轴注干油一次。3.1.1.2 每周对所有的轴承注干油一次。3.2 预精轧机组预精轧机组的减速箱，伞齿箱以及轧辊箱都为集中稀油润滑。因此，所需润滑的只有接手以及面板、立活套。润滑形式 润滑周期 润滑油型号14H 接手 注干油 每月一次 锂基甘油脂15V 接手 注干油 每月一次 锂基甘油脂16H 接手 注干油 每月一次 锂基甘油脂17V 接手 注干油 每月一次 锂基甘油脂面 板 注干油 每周二次 锂基甘油脂活套辊 注干油 每周二次 锂基甘油脂4设备定期测试、调整的规定4.1 卡断剪卡断剪在工作中不可避免地存在剪刃的磨损以及气缸工作行程的变化，因此，在每隔一段时
9、间后，需要测试剪刃是否对中心线，以及气缸的行程刚好合适。4.2 预精轧机预精轧机在工作一段时间后，需对其进行测试，以及进行各种调整。4.2.1 油膜轴承间隙的测试，油膜轴承在工作一段时间后，不可避免地存在一些磨损，因此在隔一段时间后，必须对其进行测试，以确定油膜轴承的间隙是否还能满足工作需求。测试方法：将专用检测工具固定在所需确定间隙的轧辊轴上，然后将百分表的探针放在与用力方向垂直的方向，将力矩表拧力矩至 500N.m 读出百分表的读数，后再用力至相反的方向 500N.m，再读出百分表的读数，两数之和即油膜轴承的间隙值，如此读数已超大或超过上次检查值 0.1则确定此油膜轴承需安排合适时间进行更
10、换。4.2.2 轴向间隙的测试：4.2.2.1 将检测工具放在所需检测的轴上,然后拧紧螺母固定好百分表座。将指针探头设定在轴的台阶面上。将读数恢复到零。4.2.2.2 将杠杆向与轧辊中心线垂直的方向（前后或上下）施加一定的力矩。两读数之和即为此轴的轴向间隙。4.2.2.3 将数据记录在专用检测记录本上。4.2.3 预精轧机的调整预精轧机，机械部分的调整主要是双唇密封保持架的高度，如果我们发现双唇密封圈有严重的漏油现象，经过更换双唇密封和加注干油的处理方法后还不能好转的话，这表明双唇密封的垫片厚度已需调整。4.2.3.1 调整过程和程序如下：4.2.3.1.1 停止所需处理的机架的来油总管，并要
11、求轧钢工艺人员卸下辊环。将双唇密封保持架卸下，并注意垫片不能混淆。4.2.3.1.2 将两组垫片擦干净后，装入双唇密封保持架，并将保持架固定在面板上。4.2.3.1.3 在保持架上选一个点，将深度千分尺下放一标准模块，测量保持架到其面板上的距离。标准值为 250.02mm,根据此值来加减垫片。然后确定另一轴的高度数据达到确定值，并注意两数据之间的差距不超过 0.02mm。4.2.3.1.4 将两双唇密封保持架完全固定好。4.3 立活套54.3.1 起套辊高度的调整.4.3.1.1 将档块上的定位螺栓卸松.4.3.1.2 由工艺人员确定所需的起套高度.4.3.1.3 将定位螺栓上下定位好再进行确
12、定.4.4 乱线保护罩乱线保护罩的调整主要是保护罩的下极限位置的调整,上升的极限位置需保证重心在轧辊箱的另一相反方向,而下降的极限位置则需保证能完全盖住整个预精轧机组,如是确定任一位置不对,则需通知电气车间工作人员对其限位开关进行相应的调整.5.设备定期清扫的规定5.1 卡断剪5.1.1 卡断剪在工作中，可能会掉下线材中的很多氧化铁皮。因此，卡断剪的清扫主要是氧化铁皮的清扫。5.1.2 清扫一般每周一次。5.2 预精轧5.2.1 预精轧的清扫主要是油和冷却水管的清扫以及面板上氧化铁皮的清扫。5.2.2 清扫油管和冷却水管一般每月一次，而氧化铁皮的清扫一般每周一次。5.2.3 清扫各种管道时需把
13、上面的油污擦干净。5.2.4 氧化铁皮的清扫只需把氧化铁皮清除干净即可。5.3 立活套5.3.1 立活套的清扫主要是导槽内的氧化铁皮及其它杂物的清扫。清扫时，用工具或扫把将氧化铁皮完全清扫干净即可。6设备缺陷、故障处理的规定6.1 卡断剪611 各结构件是否有损坏，如有损坏，则需及时更换。612 剪切中发现切不断现象，则检查剪刃是否有磨损，如剪刃存在缺陷，则需更换，更换程序如下：6121 将连杆动作至开启的位置6122 用工具将剪刃和刀杆的固定螺栓卸下，注意垫块不能丢掉。6123 将新剪刃更换上，拧紧螺栓，并进行剪刃间隙的确定。6124 螺栓连接如有松动，则需及时进行处理。6125 气缸动作不
14、到位时，需调节节流阀，而漏气时则需更换密封装置。62 预精轧机621 双唇密封圈处漏油或双唇密封已老化，则需及时更换双唇密封圈。623 装辊的轴肩处磨损时，则需用细砂纸将轴上的杂质以及烧蚀所磨损的铁屑磨去，然后再装辊。624 接手的转动异响或声音有异响，则需把接手打开，检查是否存在齿轮磨损严重，并及时更换接手。 625 传动箱后的减速箱过热，则先开盖检查齿轮的喷油，有缺陷则调整喷油角度，油管堵塞则需上报，在检修时更换喷油管，如轴承发热，则检查轴承磨损及润滑，以及用细铁丝疏通入油口。6.2.6 轧辊箱的油膜轴承或双列止推球轴承磨损严重，则需及时更换轧辊箱。更换程序如下：6.2.6.1 停预精轧润滑油，通知工艺人员卸下辊环及导卫和导卫底座。6.2.6.2 将连接螺栓全部卸下。6.2.6.3 水平机架的更换需装上专用吊具，而垂直机架则需上吊环。6.2.6.4 用顶丝将轧辊箱和机架分离开一段距离。6.2.6.5 指挥吊车将轧辊箱吊出伞齿箱。6.2.6.6 将传动箱上的胶刮掉，上新的平面密封胶。6.2.6.7 将新轧辊箱上架，拧紧连接螺栓。6.2.6.8 送润滑油及装辊环和导卫。6.2.6.9 水平机架进行放水处理后，在锥齿轮结合面处进行稀油润滑而垂直机架只需在轴承处进行稀油润滑即可。6.3 立活套6.3.1 螺栓和螺母有松动，则需及时拧紧。6.3.2
