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1、目 录一、编制依据 .1一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、施工计划 .1四、施工准备 .11、便道和现场规划 .12、施工用水 .23、施工用电 .2五、施工组织 .2六、施工方案 .2七、施工工艺方法 .21、施工准备 .32、钻孔施工 .33、注浆施工 .44、浆液配制 .45、注浆 .56、注意事项 .5八、安全、环保措施 .7岩溶注浆先导孔施工方案一、编制依据1、xx 高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；2、根据 xx 公司及 XX 指挥部下达的计划工期；3、通过现场踏勘，调查、采集、咨询所获取的资料及测量资料；4、 铁路路基施工规范 （TB10202-2002） ；5、 铁
2、路路基工程施工质量验收标准 （TB10414-2003） ；6、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。二、工程概况西北下行联络线路基岩溶注浆分布在 XBXDK2+305.52 XBXDK2+610段，长共 XXXXm，最大填高 XXm。岩溶注浆段采用梅花形布置，孔间距5.0m，先导孔间距 XXm，排距 XXm，路堤地段加固范围至路堤坡脚外5.0m，注浆孔孔径 110mm，注浆加固深度 812m。岩溶注浆加固面积:9874m 2,先导孔 1326m/124 根。三、施工计划岩溶注浆计划 XXXX 年 XX 月 XX 日XXXX 年 XX 月 XX
3、日完成，有效工期 XX 天。四、施工准备1、便道和现场规划在新建铁路右侧纵向沿线路临时征地扩宽修建一条施工便道，在路基线路右侧修建临时便道，和西北下行线特大桥临时便道连接，为保证大型设备及物资运到施工现场及吊车的工作场地，新建便道按标准修建，坚持节约用地、水土沙土和环境保护。在施工场地做好排水沟和截水沟，建立完善的排水系统和畅通的施工道路。运输便道技术标准为：路面宽度 6.0m，便道下部换山皮石，路面采用 25cm 厚泥结碎石硬化。2、施工用水施工用水采取就近原则，注浆用水取自搅拌站内深井水，其他施工用水可就近取自临近水塘。3、施工用电根据施工总体安排，沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引
4、临时贯通电力线。五、施工组织根据路基形式及工艺要求划分岩溶注浆施工队伍划分表见表 5.1。表 5.1 岩溶注浆施工队伍划分表六、施工方案岩溶发育地段按照“探灌结合”的原则进行处理，选用地质钻机、压浆泵注浆方法施工。根据先导孔确定岩溶注浆段落、深度及有关参数。岩溶不发育时，采用水泥浆回填钻孔。岩溶注浆同时有水泥搅拌桩加固的地段，先进行岩溶注浆工程，后施工水泥搅拌桩。岩溶注浆的施工思路是：前期施工摸索阶段工艺总结、优化大面展开施工施工高潮阶段后期收尾阶段。岩溶注浆现场设备集中密集，安排机械布置、注浆管道安排合理与否直接影响生产能力，本工区对现场布置进行合理优化，采取分块分区集中管理，具体布置详见
5、XBXDK2+305.52 XBXDK2+610 段岩溶注浆先导钻孔平面布置图。七、施工工艺方法序号 施工队 里程段落 施工内容 钻机数量1 岩溶注浆 1队XBXDK2+305.52 XBXDK2+610负责本段岩溶注浆施工 201、施工准备材料准备钻孔、注浆用水采用深井水，注浆用的水泥采用 PO42.5 袋装水泥，水泥保持新鲜，不超过出厂日期 3 个月，受潮结块者不得使用。符合国家质量要求的波美度为 3843Be 的水玻璃，模数2.43.0。对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注粉煤灰或中粗砂对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液
6、注浆，全充填溶洞一般采用单液注浆。采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求， 砂：其粒径小于 2.5mm 的中粗砂，含泥量及有机物含量小于 3%。粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于 3%。作业条件施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。技术准备取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。2、钻孔施工定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注
7、浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距 8.66m，排距 15m。钻机与注浆设备就位注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为3050m，以防压力损失。钻进将钻杆对准所标孔位，用 108 钻头开孔钻进，保证开孔直径部小于 110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。一般注浆厚度不小于 10.0m，进入弱风化灰岩层不小于 5.0m。外露或浅埋地段“处理深度 10m，当遇见溶洞时，应至溶洞底以下不小于1.0m，路堤地段注浆孔布置采用梅花形布置
8、。路基面处的溶洞采用 C25混凝土填筑，其它空洞采用粉煤灰填充；表面溶沟、溶槽采用 C25 混凝土嵌补。对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩 0.5m，用 M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径不小于 91mm。钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。3、注浆施工试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，
9、在注浆管上可上防水板。用沾有 CS 胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充 CS 塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于 3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续 15min4、浆液配制水泥浆液水灰比为 1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合
10、水泥浆液。在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为 3843Be。将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。5、注浆注浆管路系统的试运转：用 1.52 倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为 20min。注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆压力控制：灰岩中为 0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到 0.30.5 MPa。结束注浆。当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：注浆孔口
11、压力维持在 0.2MPa 左右，吸浆量不大于 40L/min，维持 30min；冒浆点已出注浆范围外 35m 时；单孔注浆量达到平均注浆量的 1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。提管、回填。注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。6、注意事项注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。各类设备应就近安装固定管线，
12、不宜过长，以防压力和流量消耗。钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝注浆全过程应做好技术资
13、料和基础数据记录、整理、分析工作。还应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等） 。各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过 15 吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。7、成品保护组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。并对钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3%5%，且不存在明显漏水现象。钻孔检查。检查孔数为 5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。8、岩溶注浆施工工艺流程图八、安全、环保措施1、安全措施（1）操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。（2）机械、电气设备必须达到国家安全防
