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1、1高压配电柜系列工艺细则2XWK-ZJ-01/01 电气元件安装与调整 -37 页XWK-ZJ-01/02 母线制作与安装 -810 页XWK-ZJ-01/03 辅助控制电路绝缘导线配制与安装- -1117 页 3XWK-ZJ-01/01 电气元件安装与调整1 适用范围本守则适用于高压成套开关设备和控制设备（以下简称设备）中主电路开关电器、操动机构以及控制/辅助电路中的电器元件及仪表的安装与调整。2 引用标准GB_3906-2006 3.6 kV-40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB/T5585.1-2005 电工用铜、铝
2、及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线3 工具与量具电器元件安装、调整应根据安装、调整对象，适当选择下列若干中工具、量具与仪表。2.1 工具：活动扳手、套筒扳手、螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳等。2.2 通用量具：钢直尺、钢卷尺、游标卡尺。2.3 仪表：兆欧表、万用表4 工艺准备4.1 索取具有元件明细表的设备设计图样/文件或订货规范，明确待安装元件的型号、规格，获取所安装元件的详细安装使用说明书。4.2 认真阅读所安装电器元件使用说明书，着重了解下列问题：a) 产品型号、规格含义；b) 电器元件的电气参数、特性及功能；c) 电气元件的结构、分类；d) 电器元件的使用条件（特别注意电器元件的触电比距）
3、；e) 电器元件安装、调整注意事项；f) 随机的配件附件，及安装时必须自备的附件。g) 电器元件安装前应进行检查的项目。4.3 认真阅读所安装设备的企业标准，设计图样、及本工艺守则明确：a) 明确所安装设备各部分的电气间隙，爬电比距（爬电距离）；b) 明确所安装设备的分段能力，额定短路电流持续时间，额定峰值耐受电流；c) 所安装设备对待安装电器元件的安装要求；4.4 就元件“领料单”、“元件明细表/订货规范书”与元件安装使用说明书作比对、判定，所填写的元件型号、规格、电气结构是否明确，是否具有领取的唯一性，元件的结构型式能否适用于所安装的设备，若有问题，应及时向设备设计人员反映，提供解决。4.
4、5 检查所领用的电器元件的型号、规格、电气参数、结构型式（含绝缘件爬电比距）与“元件明细表/订货规范” 所要求的元件型号、规格、电气参数、结构型试是否一致，当不一致时应具有按规定批准的代用单或更改单作为依据。4.6 检查电器元件是否完好无损，应具有合格证（无合格证者应经检验员确认已按产品保证文件要求办理批准手续），已实行强制性认证的电器元件应具有强制性认证标志，符合上述要求的电器元件才能安装，随机的“合格证”应交检验员存入设备的“出厂文件袋”，要妥善保管。4.7 电器元件产品使用说明书及产品设计图样要求备齐配件、附件及安装时必须的自备件。4.8 清除电器元件的灰尘、异物，并按元件使用说明书规定
5、作安装前检查。45 工艺过程及要求5.1 各电器元件可同时安装或先后安装，一般从下到上先后安装。5.2 元件应牢固固定在骨架/支架/手车/安装板（包括门/面板）上，不得悬空安装。且支架/手车/安装板与骨架/保护电路之间在电气上有可靠的连续性，如果安装板、支架与骨架之间有油漆层，应采用必要措施（如采用爪型垫圈或螺栓）。5.3 将电器元件按设备设计图样规定的位置就位、紧固，在电器元件定位时应注意满足本条下列要求。5.3.1 断路器、负荷开关、接触器、负荷开关（接触器）熔断器组合电器及操动机构必须牢固地安装在具有足够机械强度与刚度的构体（支架/手车）上，构件不得因操作力的影响而变形，改变了上述电器元
6、件及操动机构原来的机械特性和电气性能；不因上述电器元件操作时产生的振动而影响设备上仪表、继电器等正常工作。5.3.2 负荷开关（接触器）熔断器组合电器安装应考虑更换熔丝管的位置。5.3.3 互感器安装时应采取隔离措施，当设备中其他高压电器组件运行异常时互感器仍应正常工作。5.3.4 测量仪表、继电保护装置及辅助/控制回路中低压熔断器、端子及其他辅助元件与高压带电部分应有足够的安全距离，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导体。5.3.5 所有主电路电器元件（包括隔离开关/隔离插头断口、接地开关）分、合指示装置应明显可见。5.3.6 操动电器元件的部件的运动方向，操
7、作元件（如按钮）的排列位置应符合表 1 规定。5.3.7 所有电器元件安装位置应便于母线/绝缘导线连接安装、接线、检修、检查预防性试验和运行中的巡视。需要操作调整的元件应易于接近。5.3.8 与外部连接的接线端子（包括元件上）所处位置应有足够的空间，包括电缆分芯，使连接导线/电缆不受到影响其寿命的应力需要的夹持等所需要的空间。5.3.9 电器元件安装/接线后各部位的电气间隙、爬电比距、安全距离应符合：电器元件自身标准及设备企业标准的要求。5.3.10 需要观察的指示仪表底部位置，操作件（如按钮、手柄）的中心位置不得高于设备安装基础面 2m,紧急操作件中心高度离设备安装基础面在 0.8-1m 范
8、围内。5.3.11 电器元件布置应整齐美观。5.3.12 发热元件与其他元件、导线的距离应符合表 2 规定。5.3.13 电器元件的金属外壳或底座应保证与骨架/保护电路之间在电气上有可靠的连续性（如必要时采用黄绿双色贯穿全长的铜质软保护导线，其截面应不小于表 3 规定）。5.4 电器元件按 5.3 规定位置就位后，应拧紧螺栓，拧紧应按一定的顺序进行，如果是四角紧固的应按对角逐对进行，以免安装应力致使电器元件安装底部（板）过分变形甚至破裂。在拧紧过程中不应出现滑牙现象。拧紧后螺栓露出螺母 2-3 牙，并有放松措施。5.5 继电保护装置、测量仪表防震措施应按继电保护装置、测量仪表的自身产品安装使用
9、说明书规定。5.6 凡电器元件配用分合操作机构时（如隔离开关、接地开关等杠杆传动机构）在安装时应按要求调节（如调节杠杆长度、校正传动拐臂的直角度）使元件闭合、断开灵活可靠。5.7 辅助、控制电路元件尚应符合低压成套开关设备的 OXJM.972.000电器元件安装与调整中第 12 章要求。5.8 电器元件安装完成后应进行自检与互检，合格后才能移交下一工序。6 检验56.1 检查所安装的电器元件的型号、规格是否与设计图样一致。6.2 检查所装配的高压电器爬电比距是否符合该设备规定的使用条件要求。6.3 检查高压主回路所串联的电器元件电压互感器除外电器参数能否满足该功能单元所规定的额定电流，额定短时
10、耐受电流和短路持续时间要求。6.4 检查所有电器元件安装构件与骨架/保护电路的电气连续性。6.5 检查电器元件安装质量能否满足 5.3 要求。6.6 检查继电保护装置、仪表防震措施是否符合 5.5 要求。6.7 检查分合操作机构调整能否满足 5.6 要求。6XWK-ZJ-01/01 母线制作与安装（高压）1 范围本守则适用于高压成套开关设备母线制作与安装。2 材料根据设备需要选择以下材料：a) TMY 矩形截面铜母线（截面短边为半圆柱型）b) LMY 矩形截面铝母线；c) 绝缘支撑件（支柱绝缘子、穿板绝缘套管）；d) 紧固件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈或盘形垫圈）；e) 母线绝缘包覆材料（高
11、压绝缘热缩管/或带）；f) 各种不干胶色标。3 设备与工具a) 母线据切机或剪床或压力机（冲床）；b) 母线冲孔机或摇臂钻床或台钻；c) 整平机或平板；d) 母线折弯机或平弯或立弯夹具；e) 通用量具：卷尺、钢直尺、游标卡尺；f) 通用工具：台钳、手锯、锉刀、活动扳手（或力矩扳手）、铁锤、木锤（或硬橡胶锤）、钻头、铅笔、钢丝刷、冲头、电吹风、手电钻。g) 母线酸洗/碱洗装置。4 工艺准备4.1 认真查阅所安装设备（以下简称设备）的电路图、接线图、本设备的总装图及有关零部件图（或与设备方案最类似的典型方案、总装图、有关零部件图），明确母线走向、排列方式、安装固定方式、被安装母线的型号规格，绝缘支
12、撑件的规格型号（如绝缘子、穿板绝缘套管型号规格，包括材质、结构方式、爬电比距）。4.2 认真阅读有关技术文件（如本工艺守则、该企业标准、该设备所有的电器元件安装使用说明书等）。明确工艺流程、工艺要求，以及该设备的电气间隙、爬电比距以及安全距离。4.3 根据图样需求领用经检验合格的材料及零件，并核对检查所领用的材料、零件型号规格是否与设计图样文件要求一致；特别注意检查绝缘支撑件的爬电比距及支柱绝缘子高度，母线的材质及表面状态。4.4 主电路电器元件已安装调整完毕。4.5 按图样需求装上绝缘支撑件（支柱绝缘子、穿板绝缘套管）。注意同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路的最小中心距应不小于型试
13、试验合格样机/图样上的上述最小中心距，母线支撑点最大的距离（跨距）应不小于型试试验合格样机/图样上的上述跨距，绝缘支撑件的结构类型，材质以及紧固方式与型试试验合格样机/图样一致。4.6 多台拼柜排列的设备，应按供方提供的排列图将设备外壳骨架安放在水平校准的地面上，或支撑的轨道上。5.1 母线敷设方案的确定7依据电气原理图、设备排列图、本设备总装图或与最类似本设备方案的定型设计典型方案总装配图以及本设备所采用的电器元件和绝缘支撑件的型号、规格；电器元件安装排列方式和位置，确定一次电路母线走向、排列、安装紧固方式，以及设备内的电器连接、母线的形状和采用工艺措施，并满足下列要求：5.1.1 母线的走
14、向和布置在设备投入运行时不应在设备内的钢结构件或零件产生涡流。5.1.2 确定母线形状时应尽量避免采用 90直角弯曲，若需要 90直角弯曲应采用两个135弯曲来代替（见图 1、图 2），除非受到空间限制才允许 90。5.1.3 应充分考虑到母线开始弯曲处距母线连接位置和最近的母线绝缘支撑夹板间的距离（见图 3、图 4、图 6）。5.1.4 各相母线排列相序位置应付合表 1 的要求，如果安排确有困难允许例外。5.1.5 母线的排列方式，相间母线的距离，固定支撑件位置，两个固定支撑件间的间距以及紧固支撑方式应符合最类似本设备方案的定型设计典型方案总装配图要求。5.1.6 各部位的电气间隙、爬电比距
15、应符合本产品企业标准。5.1.7 不因主电路接线而影响电器元件电气间隙，爬电比距以及安全距离。5.1.8 每相由多根母线组成，多根矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，且弯曲角度一致，同一回路三相母线平、直（侧）弯、弯曲的起、止点应在同一直线上。5.1.9 如果电器元件接线端子宽度较小而厚度较厚应采用双母线。5.2 母线下料长度用卷尺或钢直尺测量配制的各段长度，当母线长度不易直接测量时，一般先用细铁丝或废旧的铜线制作该段母线的样模，而后有样模确定母线长度，同时应考虑留有足够的余量。5.3 整平、校直矩形母线下料前必要时应对母线进行初步整平、校直、加工，在加工过程中不能使母线表面产生明显的凹陷和
16、锤痕，母线整平、校直有两种方法“a) 在母线整平板上用硬木锤整平、校直，木锤用力要恰当，不可猛打乱敲；b) 有条件时，厚 6以下的母线应在专用平整机上进行。5.4 下料矩形母线下料在专用母线锯切机，亦可在压力机或手工用钢锯下料。5.5 母线的弯曲依据安装需要将各段母线整形，弯制所需要的形状。5.5.1 母线弯曲前应进行校直整平，按 5.3 规定进行。5.5.2 矩形母线平弯、立（侧）弯、扭弯应在专用工装或母线折弯机上进行，不得进行加热弯曲。5.5.3 母线平弯。立（侧）弯最小半径见图 3、图 4 及表 2，90扭转起扭转部位长度应为母线宽度 b 的 2.55 倍（见图 5）弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。5.5.4 母线开始弯曲处距最近的母线绝缘支撑件边缘距离应不大于 50
