热轧轧制计划编制规范

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1、热轧厂轧制计划编制规范1 总则 炼铁厂应按炼钢厂的冶炼计划提供铁水： 炼钢厂应按热轧厂热装模式编制计划进行冶炼： 储运公司按热轧厂热装结构编排送料日程： 热轧厂根据计划及实际到料情况适时编制轧制单位进行热装轧制： 从用户需求到热轧计划，从热轧计划到炼钢计划，从炼钢计划到炼铁计划，根据各个单位的日程进度进行优化，进行整合对应，最终严格执行：实现以上目标是热轧厂实现有效热装计划的前提条件，而热轧厂轧制计划模式是整个热送热装的关键，问题直接影响热轧线正常的轧制单位编制及生产，根据以上问题，特制定特殊时期轧制单位编制要求，有关单位遵照执行：2 轧制单位编制总则：2.1 单位结构确定: 轧 制 宽 度1

2、2046（ 图 1）典 型 轧 制 单 位 计 划 图轧 制 厚 度 ： 次 主 轧 材3： 主 轧 材1烫 辊 材 过 渡 材 单 位 厚 度 正 向 过 度 限 制5432180765403 烫辊材(见图中 1 区)：开轧规格，质量要求三级： 过渡材（见图中 2 区）：开轧规格与主轧规格之间的过渡材，质量要求二级，如果主材与过渡材轧制断面相同，可直接过渡到主轧材，单位中大的宽度变化中间的规格也成为过渡材：主轧材（见图中 3 区）：单位主体，为单位的最大宽度，质量要求一级，分配主要轧制量轧制长度： 次主轧材（见图中 4 区）：单位次主体或主体，为单位的较窄或最窄宽度，最窄宽度轧制前需过渡适量

3、中间规格达到最小宽度，质量，一级或二级，单位结束时过渡到质量要求三级： 正常和标准单位，轧制量小于 75km 时，可以不使用工作辊窜辊： 原则上窄料单位采用逐步缩小行程的窜辊方式，宽料单位采用大行程的窜辊方式，单位结束前的最后 12 批，轧制 2.5 以下规格时,窜辊行程小于 50注：质量要求：一级：热轧商品材，表面质量及尺寸要求最高(标准上限):二级：热轧商品材或冷轧材,质量要求次之;三级：再加工材，如供冷轧等，无特殊质量要求；单位编制必须保证热轧产品所有的质量要求，同时实物质量应高于标准要求，具体要求建关质量标准，故需限量轧制，在此基础上，划分产品质量级别。2.2 单位长度限制具体每一区域

4、轧制量限制见以下分配量的限制,基本原则如下： 单位长度限制以主轧材及次主轧材的总长度作为基本限制：轧制单位总长度限制(表 1)分类轧制块数F 单位重量F 轧制长度E 单位重量E 单位长度特殊钢数特殊钢量烫辊材 46 120 5km 100 5km过渡材 46 120 8km 120 8km主轧材 4060 1200 40km 1200 30km 30km 900次轧材 4060 1600 30km 1600 40km 30km 1200总限制 150 2200 80km 2600 75km 70km 18002.3 单位过渡 厚度正向过渡：正向过渡为从厚向薄过渡轧制,其限制右图： 厚度反向过渡

5、：反向过渡原则上不超过 5mm： 宽度的正向过渡：即从宽到窄过渡，原则上过渡量不超过300mm，不能正常时，在正常的厚度过渡的前提下，可超过300mm： 宽度的逆向过渡：由于质量级别的需要或其他特殊需要，主轧材轧制较窄规格，再逆向过渡到宽规格：(1)单位中逆向过渡总量不允许超过 300mm；逆向过渡不超过 5 次：(2)逆向过渡总量不超过 20km：(3)逆向过渡硅钢为 1000mm 锻面时，最大轧制宽度不超过 1300mm： 特殊钢应据质量要求适当减少轧制量： 特殊情况编制困难时建后异常单位编制事项：3 轧材编制要求及原则：扎制厚度允许范围：2.754.5mm,轧制宽度允许范围：100012

6、75mm：块数要求：46 块，即指普钢商品材或冷钢材；材质要求：硬度不超过或相当与 Q195（Q235）钢种相似的钢种：高强度及特殊钢种不能列入其中，如以下钢种：集装箱钢、耐候钢、瓶钢及大梁钢等；基本原则： 以易轧制且质量要求较低的钢种（如；冷轧材）编入烫辊材： 如是同批量较多时，可直接进入烫辊、过渡以后的生产编制，但必须是最宽材，3.1 过渡材编制要求：过渡材是通过烫辊材尽快过渡到最宽材或本单位的主轧材，其要求如下：(1)轧制厚度允许范围：2.754.5mm,轧制宽度允许范围:10001275mm:(2)块数要求：46 块，即指普钢商品材或冷轧材，后面的品种轧制难度较大时，需要过渡材适当增加

7、 46，以给足够的量调整工艺及控制参数：(3)材质要求：与烫辊材相同：基本原则：(1)为尽快适应主轧材而编制的过渡材，以适应主轧材的生产难度，即有足够的余地调整好板形，过渡到最宽材、使轧辊热凸度趋于稳定等：(2)宽度过渡：原则上允许增宽过渡不超过 300mm：(3)厚度过渡：正向过渡：从薄向厚过渡不允许超过原厚度加 5mm：反向过渡：从厚度薄过渡 3.0mm 以上不允许超过原厚度减3mm,3.0mm 以上不超过 2mm3.2 主轧材编制要求：主轧材是该单位的最大轧制量部分或最宽轧制规格部分，其基本原则如下： 主轧材轧制以较厚、较宽及轧制难度较大、质量要求较高的品种为主： 主轧材规格及长度限制见

8、下表：主轧材轧制规格限制表(表 2)轧制厚度轧制宽度单重块数轧制长度合计重量特殊钢块数特殊钢重量备注2.75 1050 18 40 32km 720 30 540 不宜编制2.75 1255 21 60 45km 1260 30 6303.00 1275 25 45 40km 1125 35 10004.00 1520 28 50 50km 1400 30 12005.00 1520 28 50 25km 1400 20 11206.00以上1520 28 60 20km 1680 20 1120 同规格量过多时，允许中间编制少量其他品种或规格，但逆宽规格不得超过 10 块钢，或逆宽长度应小于

9、 10km： 规格变化复杂及逆宽轧制时，必须使用工作辊窜辊轧制，并需在单位表上注明“逆宽窜辊单位”：3.3 次主轧材编制要求；次主轧材轧制是该单位的较大轧制量和轧制长度部分，其基本原则如下： 次主轧材轧制以较薄、较窄规格及轧制长度较大的品种为主： 主轧材与次主轧材的宽度过渡属正向（从宽到窄）过渡，如条件允许，一般过渡宽度不大于 300mm，过渡轧制厚度大于 2.5mm： 如过渡宽度大于 300mm，过渡厚度应大于 2.75mm，最少轧制量 4块：次轧材轧制规格限制表（表 3）轧制厚度 轧制宽度 单重 块数 轧制长度 合计重量2.00 1050 断面 16 30 30km 4802.50 105

10、0 断面 17 35 30km 5954 异常情况单位编制： 由于单位结构不完整，无法按以上规定编制时，在保证稳定生产及产品质量的前提下，被迫编制非正常单位： 缺乏中间断面（1300 断面）的宽料 E 单位编制：宽窄异常单位编制限制（表 4）项目 烫辊材 过渡材 主轧材 次主轧材 合计限制轧制厚度 2.754.5mm3.54.5mm 4.56.5mm 4.5轧制宽度 105010501250 1520 断面 15201000 断面轧制块数 46 块 6 8 块 1030轧制长度 5km 7km1500 断面20km,1300 以下断面小于 30km轧制重量限制小于 2300 吨长度限制75km

11、 全窄料 F 单位单位编制：只有 1050 断面的规格可编制时，需考虑编制与无取向硅钢相似的单位，该单位应以轧制长度限制为主，最大轧制长度小于65km，而轧制厚料时，应考虑轧制重量限制，应小于 2000 吨，不能超过两类的共同限制： 窜辊策略：采用窜辊行程逐步缩小策略（自动窜辊方式“9” ） ，窜辊步长 10mm，开轧后窜辊行程为 140mm，轧到 1/3 后行程缩短到 100mm，轧制 2/3 后或轧制到 2.5mm 厚度以下规格时，停止工作辊窜辊，停止工作辊窜辊，直到单位轧完：异常单位明细表上必须注明“异常结构轧制单位” ，以便操作人员及时采取有效措施，确保轧制稳定及带钢质量。在目前条件下

12、，应尽可能按以上规范进行编制，超出限制范围时，需通知有关部门进行专项实验，再完善编制规范。5 轧制单位类型划分根据热轧厂产品结构特点及现行单位情况，在原有轧制单位结构类型的条件下，增加和调整了新的轧制单位结构，确定了热轧厂特有的轧制单位模式。5.1 根据生产检修及轧制单位特征确定轧制单位的过渡原则 1. 轧制单位按主体材的轧制宽度与厚度划分为宽度材单位(典型的 E 单位)、窄薄材单位（典型 F 单位） ，其它的变体单位均围绕 E、F 结构进行延伸形式：2. 轧制单位按品种划分为特殊的单位结构，如瓶钢单位、集装箱出口材单位、取向硅钢单位、无取向硅钢单位等；3. 轧制单位按加热炉烧钢温度及 RT4

13、 温度区分为高温、低温单位，典型单位如下四类： 高温单位：RT4 温度大于 1100：如典型的 T 单位、取向硅钢 Z 单位： 低温单位 1 类：RT4 温度在 10401060：如典型的瓶钢P 单位； 低温单位 2 类：RT4 温度小于 1000：如无取向 Y（W）硅钢单位 中温单位：RT4 温度在 10601100之间：该类型占热轧材的主体，主要为普钢单位： 注意：以上单位必须在实际热轧厂轧制顺序中必须合理的过渡，否则会影响板坯的轧制产能及加热质量，甚至直接影响到产品的性能，影响到全线的生产稳定。其过渡方法原则上采用中温单位或通过检修及工艺停机进行有效过渡。4. 合理利用检修停机安排的的生

14、产单位，实现合理的过渡热轧通过多年的摸索确定了以下的单位过渡模式， 工艺停机（6090 分钟）以后安排无取向硅钢或取向硅钢单位，在轧后直接生产： 周期检修（8 小时16 小时）安排取向硅钢或无取向硅钢单位，在开轧后烫滚过渡完成后再轧制约 20 块普钢后进行硅钢轧制： 无取向硅钢轧制结束后安排高温的集装箱薄材单位，或难轧品种单位、T52L 高温单位，以利用加热炉的高温余热和轧制节奏慢的特点，实现难轧品种的充分加热或有效的余热利用和温度过渡：5.2典型轧制单位划分与结构的确定5.2.1断面与品种代码的分类在编制单位以前,为便于确认分析单位的结构特点及今后计算机编制程序的需要,特将热轧板坯的断面结构

15、和品种类型进行编号划分。 断面结构的划分热轧厂断面划分表（表 5）划分编号 A B C D E F最窄宽度 800 900 1100 1200 1300 1400最宽宽度 900 1100 1200 1300 1400 1550热轧厂断面划分表（表 6）表 2 为炼钢厂实际提供板坯可能出现的全部宽度，该编号更加准确：表 1 为热轧厂实际使用可使用的宽度划分范围，划分使用的灵活性较大，适用与计划编制，只要宽度在断面范围，均可编入轧制计划： 品种结构的划分热轧厂轧制单位类型中的钢种类别代码表（表 7）类型代码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0类型名称冷轧材普钢优镇 集装箱 管线 瓶钢 含钛钢

16、 低合金无取向钢取向硅钢热轧厂钢种分约 30 大类，而按典型的大批量生产的重点品种区分，划分级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14板坯宽度 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550则编成以上代码用于轧制单位的主题结构控制和标识，有以上两种代码进行以下的单位结构的确定。5.2.2轧制单位结构的划分 根据热轧商品材的合同需求、冷轧硅钢的供料保证及热轧厂检修听机状况，首先主要产品的类型，如集装箱、管线钢、硅钢等，由此确定了单位类型： 以主轧材的类别区分确定单位的主体结构和单位名称，如瓶钢单位、集装箱单位等； 由单位的主体结构确定单位的整体结构，包括烫辊、过渡及次轧材的轧制量及品种类型，最终完成