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1、4.2 防渗渠道工程施工方案（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m 一个。用
2、钢尺量距，误差不超过 1/1000。测角时两次误差不超过30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采
3、用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留 2030cm的削坡量。E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0.5cm。（三）原材料及砼配合比1、水
4、泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ2072001的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。2、砂现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.23.0内，含泥量小于3% ，含水量小于4% 。3、碎石现浇砼所用碎石为14cm或13cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于 10%，针片状含量不大于10%。4、外
5、加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.51/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.20.7% 加入。5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通
6、风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。（四） 、U型槽预制构件施工1、制作设备U型槽砼预制构件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机专业生产厂家的LZYB-1型砼构件成型机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制构件等多种形状的砼构件。该机主机功率5.5kw，振动功率 2.2kw*2台（可调速） 。每台机械生产时配工人4人，每小时可生产U 型构件 3040件。砼搅拌机采用JB300型强制式砼搅拌机
7、，模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。2、U型槽构件的制作2.1 制作场地U型槽的制作采用集中预制，预制场地选择在平整、开阔的场地，最好在施工的农田附近。同时交通方便，能就地取水、取电。尽量减少预制构件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料 细粒砼拌和 成型机压制U 型槽 脱模放置凝结 取垫板洒水养护砼的配合比按照厂家推荐的比例，每立方砼如：C15需要p.o-32.5级水泥268kg，细石1240kg，中砂760kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，
8、用强制搅拌机拌和为干性砼，砼人工倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成型，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼中凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护 14天即可出场。2.3改善U型槽预制构件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U 型槽构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成型，构件成型脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀的振流到构件表面照成构件表面较为粗糙。为了解决这一问题，在构件脱模后马上用软质毛刷对U型槽表面来回刷几遍。如有蜂窝出现可以用刷子沾少量水泥油抹光3、构件运输U型槽的现场运输主要
9、采用人工装卸方法，用 5t载重汽车运输，然后在使用胶轮车转运到已经修整好的施工区段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，若装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易构成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中要特别注意，尽可能减少损耗。4、U型槽预制构件安装安装时按照设计高程线间隔20m 精确测放“标准块” ，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑45cm 的C10 素砼垫层，在砼未初凝之前安放 U型槽预制构件，并调整至合格后的位置后固定。U型槽预制构件安装定位好后，两侧土护坡需要分层填筑、夯实的办法。填筑完成后在上面浇筑砼护肩。5、勾缝、抹面铺砌后的渠道断面经验收合格后，清理干净预制块间的接缝，用1：2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1：2水泥砂浆进行抹面，表面压光。6、工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
