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1、第 1 页 共 11 页CL 体系施工工法前言CL 建筑体系是取代砖混结构的一种全新的复合砼剪力墙住宅建筑体系，在 2002 年12 月份，建设部鉴定“其综合技术达到国际先进水平” 。1.工艺原理：CL 建筑体系一种复合混凝土剪力墙结构体系，核心是 CL 复合墙板，是一种既能承重又有良好保温性能的承重墙体。CL 复合墙板是由两层钢丝网用斜插丝连接的空间骨架，中间夹以聚苯板形成 CL 网架板，内外两侧浇筑混凝土后构成 CL 复合墙板。由 CL 网架板形成的复合钢筋混凝土剪力墙为主要受力构件。2.适用范围：本工法适用于 12 层以下住宅工程（也可在超高层住宅中应用） 。3.特点：1）取代黏土制品，
2、节约能源、节约耕地、减少大气污染。2）抗震性能比砖混结构提高 23 个地震烈度，优于框架结构。3）保温隔热性能达到国家规定的 65%的节能要求。4）减少墙体厚度，扩大住房使用面积 8%10%。5）实现建筑工厂化，住宅产业化，70%以上的构件在工厂由计算机控制完成。6）属绿色健康住宅，无辐射，无污染。7）比砖混结构延长使用寿命 30 年以上。8）减少建筑垃圾 50%，部分材料可循环使用。9）工程造价低于其它结构。10）十二层以上高层住宅建设采用 CL 结构体系技术，按国家现行的钢筋焊接网混凝土结构技术规范等规范设计即可，可比其它结构降低造价值 6%左右。4.施工准备4.1 技术准备工作1.必须熟
3、悉 CL 建筑特点及施工工艺和相关标准。2.熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。3.编制施工图预算和施工预算。4.准备自密实混凝土的试配工作。4.2 物资准备工作1. 进行 CL 网架板的备料工作。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制各种物资需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2.CL 网架板及相关配套材料的准备工作按照图纸设计要求，对 CL 建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。第 2 页 共 11 页（1）CL 网架板的准备工作提料：根据结构平面图上 CL 复合剪力墙的布置情况，依据 CL 建筑体系技术规程和其它有关规定对 CL 复合
4、剪力墙进行分解编号。详细描述各编号对应网架板的规格尺寸、洞口位置、对应剪力墙位置等情况。运输：根据 CL 网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线。运输过程中，要注意 CL 网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板开焊。存放：CL 网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。（2）CL 建筑体系指定配套使用建材的准备工作CL 建筑体系指定配套使用的建材包括石膏空心砌块、改性石膏保温砂浆、改性粉刷石膏、泰能（TN）胶等，均应按照用料计划提
5、前订购，并制订好储存方案。3.建筑施工机具的准备工作必备机具：吊装设备：根据工程规模、现场施工场地的条件等确定墙板吊装机具。使用塔吊或其它大型吊装设备时，吊装设备的型号应根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力。混凝土搅拌设备：当没有条件使用商品混凝土时，可以采用现场搅拌，但必须使用强制式混凝土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划确定。其它机具：按照正常施工需要，配备相应施工机具，如焊机、混凝土输送泵等。4.3 人员准备工作1.主要技术人员的培训首次参与 CL 建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构
6、造处理、现场施工学习等。2.技术工人的培训工人进场后应接受相关技术培训。3.人力资源配置根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。4.其它作好施工现场的“三通一平” ，临建的搭设。4.4 场地准备工作1.CL 建筑体系施工中，CL 网架板混凝土支架工程需要一定面积的场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。2.场地面积的根据 CL 板的数量，施工进度及现场实际情况定。 第 3 页 共 11 页5.作业条件5.1 材料要求1.CL 网架板CL 网架板量身定做，依据设计图纸及变更和施工缝留设部位将墙体分解抽样（高度、宽度、洞口尺寸等） ，按一定顺序编排序号。CL 网架板分正反两
7、面，两侧为冷拔钢筋，中间为保温 80mm 聚笨板，容重不得小于 20kg/m3,冷拔钢筋：斜插丝 3、较薄的一侧4，较厚的一侧 5。另备用 3 网片。2.砂、石砂、石料应严格控制含水率和含泥量，不得采用含泥量超标的砂子，石子510mm，砂子为中砂。3.外加剂粉煤灰（级） 、自密实砼专用外加剂。4.水泥采用 PO42.5 水泥。5.2 墙板的存放1.当墙板预制混凝土垫块强度达到 48 小时以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。2.墙板应采用立式存放。立式存放可分为插放与靠放两种。（1）插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。（2）靠放时应有牢固的靠放架
8、，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。6.施工工艺工艺流程： CL 网架板备料、进场 一侧混凝土垫块的制作 另一侧混凝土垫块的制作 安装就位 周边锚筋的绑扎 墙体及边缘构件的模板支设 混凝土的浇筑 模板拆除 养护。6.1 CL 网架板的备料根据结构图纸对墙体内的 CL 网架板进行编号，绘制编号图；根据结构图纸及编号图编制备料单，并绘制备料简图标明尺寸。在 CL 网架板的体料单中必须明确：每块网架板的规格型号，视图方向、简图、编号、详细尺寸、工程名称、使用部位、数量、附加锚片等内容。6.2 CL 网架板混凝土垫块制作 垫块制作的条件按相关规定进行 CL 网
9、架板进场验收合格后，在进行混凝土垫块的预制工作，垫块的砼标号为 C40。第 4 页 共 11 页 垫块的材料：为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用半干硬性细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此需要采用人工现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土拌和应均匀，配比准确。 垫块的形状：为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致。较厚一侧垫块外表面（圆台上、下底）直径为 110mm。较薄一侧垫块外表面（圆台上、下底）直径为 75mm；与苯板接触并在钢
10、筋交叉部位（见图 1） 。 垫块的位置及密度（1）垫块应位于钢丝网片网格交叉焊点处；（2）垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距以 500mm 左右为宜；（3）宽度在 800mm 以下的，可以只制作一列垫块；（4）网架板两侧的垫块宜相互对正，误差不应大于 50mm（见图 1） 。垫块模具：垫块的模具可以采用 PVC 等制作。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。模具采用的 110 和 75 的 PVC 下水管材，分别截成 50mm 和 160mm 段作为模具，并在一端锯出 3mm 或 5mm 的十字豁口，将其分别卡在 CL 网架板上两侧的纵横钢筋交叉处，间距 60
11、0-800mm 梅花型均匀布置，浇筑砼垫块。 垫块的制作：应按施工顺序制作 CL 网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制 作 垫 块 时 ， 先 将 CL 网 架 板 水 平 放 置 在 场 地 中 ， 将 模 具 按 要 求 扣 放 在 网 架 板 上 ，模 具 的 豁 口 与 钢 丝 相 吻 合 ， 模 具 与 苯 板 接 触 紧 密 。混凝土垫块分两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平，为保持两侧垫块相对应，可在中间插入 1 根 5 钢筋，长度等于苯板厚度和两侧砼厚度之和。第 5 页 共 11 页一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇
12、水养护。至少二天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于二天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。6.3 CL 网架板的安装 CL 墙板起吊与安装工程包括以下工序：弹出墙板的位置线 坐浆 起吊就位 临时固定 锚片及锚（插）筋绑扎。 基本要求1.凡设计没有规定时，CL 墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的 75%。2.CL 墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。 施工准备工作1.施工方案的选择CL 建 筑 体 系 墙 板 吊 装 方 式 主 要 有 直 接 吊 装 法 和 储 存 吊 装 法 两 种 。一般采用直接吊装
13、法又称原车吊装法，是指将 CL 墙板由预制场地或堆放场地直接翻身起吊，安装在相应位置上。3.施工平面布置（1）吊装设备的位置或行驶路线。（2）CL 墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半径范围以内。另外，现场混凝土搅拌机也应尽量安排在吊装设备工作半径之内。4.其它准备工作（1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对 CL 墙板的质量、数量、型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对，熟悉吊装顺序和各种指挥信号，准备好各种施工记录表格。（2）引进水平和垂直控制线，弹出墙板的位置线。（3）调整梁、板上的预埋件和预留锚筋，并作好除锈工作。5.为 CL 网架板吊装的过程中不被损坏，可在现场采用架管制作简易吊
14、篮，如下图： CL 墙板的安装就位架 管CL 网架板吊环第 6 页 共 11 页1.安装方法根据编号图，进行 CL 网架板的安装。CL 墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。2.测量放线根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出 CL 复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。3.吊装起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于 45 度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过加夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。4.就位墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。
15、如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。5.临时固定墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。6.预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。将 CL网架板 3 侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板 5平网绑扎牢固。7.板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。6.4 大模板的安
16、装在 CL 网架板安装就位后即要进行墙体模板的支设，其中大模板的安装工艺参见本标准关于模板安装部分。与本工法相关的工艺主要是模板密封措施。与普通剪力墙结构作大的区别就是 CL 技术要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，在大模板就位时，在模板下部座砂浆或就位后勾砂浆缝，防止下部返浆；而在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。在所有模板的拼接缝部位采用海绵密封条，局部采用塑料胶带，防止漏浆现象的发生。6.5 自密实混凝土的施工 CL 建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能：第 7 页 共 11 页塌落度（60 秒）： 260280扩展度（60 秒）： 600750和易性良好，无目视泌水、离析现象。 材料要求1.胶结材料：水泥由于掺入较大量的矿物掺合料，缓解了外加剂和水泥之间相容
