成都宝钢钢结构监理细则

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1、特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司1特变电工德阳电缆十二、五技改工程工程质量监理细则（钢结构工程）编制：审核：重庆赛迪工程咨询有限公司二 一-年 3 月特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司2目 录一、编制依据3二、专业工程的特点3三、质量控制措施和控制要点43.1 钢结构质量监控检查要点43.2 普通钢结构制作质量63.3 普通钢结构安装质量213.4 钢结构涂装质量323.5 压型

2、金属板安装33特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司3一编制依据1.1设计依据：特变电工德阳电缆公司，十二，五技改项目工程施工图，设计文件和技术资料：经批准的本项目监理规划；经批准的施工图设计文件；设计变更文件；设计指定的标准图集；设计交底及图纸会审会议纪要。1.2现行法律法规：主要包括中华人民共和国建筑法 、 建筑工程质量管理条例 、 建筑工程安全生产管理条例 、 建设工程监理规范及其它有关工程建设的法律法规及规章制度；1.3现行各种相关规范；1.4与本项目有关的相关资料。二专业工程的特点

3、2.1 工程名称；特变电工（德阳电缆）2.2 建设单位：特变电工（德阳电缆）2.3 建设地点： 特变电工工程位于德阳经济开发区工业园内，主要工程内容为、 、 标段钢结构建筑面积约 20500 平方米，轻钢结构工业厂房、具体内容如下：（1）标段主厂房：为轻钢结构，建筑面积 7571m2。厂房顶高11.250m，设 18m，24m，24m三跨，均设 16t吊车，轨顶标高为 7.1 米；发货区延长跨 96m*12m，建筑面积 1212.5 m2（2）标段主厂房、为轻钢结构，建筑面积 3048m2。厂房顶高13.20m，设 18m，24m，24m三跨.均设 16T吊 车，轨顶标高为 8.5 米；特 变

4、 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司4（3）标段主厂房：为轻钢结构，建筑面积 8673m2。厂房顶高为 15m，设 24m，24m二跨，均 设 16T吊车， 轨顶标高 为 9.9 米；三 质量控制措施和控制要点：控制措施：在本工程监理工作开展过程中，有关专业监理工程师应采取巡视、见证、旁站、平行检查等手段对施工过程质量进行全过程控制。质量控制措施以事前预控为主，抓好事中和事后控制，并注意做好工程质量保证资料和过程资料的收集整理工作。本工程有关资料按龙泉驿建设工程质量监督站及档案馆的要求整理和装订

5、。3.1 钢结构质量监控检查要点1、质量保证基本要求1.1 进场施工单位的资质条件及质量管理体系、质量控制、检验制度1.2 主要施工管理人员的上岗资格证。1.3 技术工人上岗证、焊接工人的考级证及人员变化情况。1.4 原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品贮存条件和管理制度。1.5 安全生产管理制度。2、施工图纸及施工组织设计2.1 详细查看设计图了解设计意图、明确设计原则；审核转化后的施工图，应既符合设计原则又方便施工（制作、运输、安装） 。2.2 对设计图中钢材及连接材料的选用、材质要求以及预拼装和运输、吊装的基本要求。2.3 施工组织设计中应体现和满足设计要求；组织安排好人员、机械、材料、

6、运具等。对于复杂、重要结构应提出详细安装方案的计划。2.4 施工组织设计中必须包括安全施工的措施和安全生产的计划和管理。3、质量保证资料 3.1 钢材（包括铸钢件、特效钢） 、焊接材料、标准件（普通螺栓、高强度螺栓） 、涂装材料（防腐、防火涂料）等的质量证明书、复验或试验报告、焊条烘焙记录。3.2 钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件的试验报告。3.3 高强度螺栓摩擦面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告。特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司5.3.4 高强度螺栓连接预拉力或纽矩系数

7、复验报告（制作和安装） 。3.5 一、二级焊缝探伤报告（制作和安装） 。3.6 首次选用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。3.7 高强度螺栓检查记录（制作和安装） 。3.8 焊缝检查记录（制作和安装） 。3.9 构件预拼装检查记录。3.10 涂装检验记录。4、实物质量4.1 焊接4.1.1 焊接外观质量和焊缝缺陷；4.1.2 角焊缝的焊脚尺寸及焊缝长度；4.1.3 坡口焊的坡口形式、质量、角度、尺寸；4.1.4 焊钉的质量和弯曲试验。4.2 高强度螺栓4.2.1 连接摩擦面的平整度、清洁度及保护措施；4.2.2 螺栓孔质量及尺寸、间距、孔径；4.2.3 螺栓穿入方式、方向和长度；4.2.4

8、螺栓终拧质量。4.3 构件（杆件）制作4.3.1 杆件切割面或剪切面的质量及校正后质量；4.3.2 构件（杆件）几何尺寸、角度及外观质量（变形、扭曲、侧弯） 、表面缺陷、除锈与涂层；4.3.3 组装（H 型钢、桁架）质量、端支座平整度、垂直度、平行度；4.3.4 大跨度梁（桁架）类构件的起拱值。特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司63.2 普通钢结构制作质量1、焊接工程1.1 焊条或焊丝应与焊接母材相匹配，焊丝与焊剂相匹配。1.2 不得使用药皮脱落和生锈的焊条；焊条在使用前应烘焙并作好记录

9、。1.3 焊工必须经考试或考核合格，并持证上岗，在认可范围内施焊。1.4 施焊前应检查组装质量（坡口角度、钝边大小、组装间隙） 。1.5 对一、二级焊缝应按规范规定进行无损探伤检查；焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂缝、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝尚不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。1.6 焊缝应外形均匀、成型较好、焊点过渡平滑，表面不得有裂纹、焊瘤等。1.7 焊缝的位置、外形尺寸必须符合设计和规范要求。常用接头焊缝外形尺寸偏差不得超过允许值。2、紧固件工程2.1 普通螺栓连接应牢固可靠，控制外露丝扣不得少于 2 扣。2.2 高强度螺栓（扭剪型、大六角头）连接副的拧紧顺序和初拧、复拧的扭矩应符合

10、设计要求和钢结构工程施工质量验收规范实施指南 （以下简称实施指南）的规定。2.3 高强度螺栓的摩擦面，应保持干燥、整洁，不应有任何污物。其抗滑移系数应满足设计要求。2.4 高强度螺栓孔不得采用气割孔，应能自由插入不得敲打。3、加工、制作 3.1 加工前检查钢材的外形尺寸、表面缺陷，其允许值应符合实施指南的规定，对缺陷进行处理。3.2 钢材切割面应齐平、无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱等情况。3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或划伤，划痕深度不得大于 0.5mm，也不应大于钢材负允许偏差的 1/2。3.4 桁架节点板及异性件应按施工图要求放样，并经校对无误后下料切割。3.5 气割或

11、机械剪切的零件当需要边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm。3.6 对进场钢材应进行负公差检查，负公差值不应大于表 3.4。若不满足时，应提请设计者同意方能使用。特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司7表 3.41 钢板和带钢厚度负偏差值 （mm ）表 3.42 宽翼缘 H 型钢厚度负偏差值 （mm ）截面高度尺寸 H220 220H500 550H翼缘板厚度偏差值 1.5 2.0 2.5截面高度尺寸 H260 260H700 700H腹板厚度偏差值 1.0 1.5 2.0表 3.43 窄翼缘

12、 H 型钢厚度负偏差值 （mm ）截面高度尺寸 H120 120H270 270H翼缘板厚度偏差值 1.0 1.5 2.0腹板厚度偏差值 0.5 0.75 1.0表 3.44 普通工字钢腹板厚度负偏差值 （mm ）型号 140 140180 180300 300400 400630负偏差值 0.5 0.5 0.7 0.8 0.9表 3.45 普通槽钢腹板厚度负偏差值 （mm ）型号 5080 80140 140180 180300 300400负偏差值 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8表 3.46 角钢肢厚度负偏差值 （mm ）角钢 等边角钢 不等边角钢型号 20-56 63-90 10

13、0-140 160-200 25/16-56/3663/40-90/56100/63-140/90160/100-125负偏差值 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 0.6 0.7 1.0表 3.47 钢管厚度负偏差值 （mm ）热轧（挤压、扩）管 冷拔（轧）管管壁厚度4 420 20 1 1-3 3负偏差值 12.5 12.5 12.5 0.15 10 104、构件组装4.1 编制组装工艺，正确掌握组装顺序，对隐蔽焊缝必须先检查后封闭。4.2 对有弯曲、扭曲的零件应先进行校正，其平直度不应大于 t/1000。4.3 组装前应检查零、部件的规格尺寸及数量，合格后进行组装。4.4 型钢拼接纵

14、向长度不应小于 2 倍截面长边宽度。4.5 焊接 H 型钢的翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开 200mm 以上；腹板需要拼接时，其宽度不应小于 300mm。4.6 需要顶紧的接触面应有 75以上贴特 变 电 工 （ 德 阳 ） 电 缆 股 份 有 限 公 司 “十 二 五 ”一 期 技 改 项 目 监 理 细 则重庆赛迪工程咨询有限公司8紧；端部铣平、焊接坡口、构件外形尺寸等制作允许偏差不应超过允许值。4.7 吊车梁及焊接工形梁，当设计要求起拱时，按起拱值进行腹板加工组装；当无要求时，梁制作完成后不得下挠。4.8 钢屋架（桁架）杆件轴线交点错位允许偏差不得大于 4mm。 ；当设计要求起拱时，按起拱

15、值进行放线、加工、组装；当无要求时，梁桁架作完成后不得下挠。4.9 管结构组装时应注意中心轴线的方向定位，防止安装过程中平面角度偏差过大。5、预拼装5.1 预拼装应在平整的场地上进行。根据结构特点选择拼装方案。5.2 预拼装过程中应调整两侧中心线、孔径及间隙，作出中心线、基准线等标记，并作好记录。6、钢结构允许偏差见下表：钢零件及钢部件加工的允许偏差表 1 气割的允许偏差（mm） 表 2 机械剪切的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0 零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0 边缘缺棱 1.0裂纹深度 0.3 型钢端部垂直度 2.0局部