GM水箱产品和产品测试数据

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1、水箱产品和产品测试数据1 介绍：注意：标准中的任何事项、数据都不能替代相关的法律和规定由于英文和其他语言所产生的的分歧，英文都有优先权。1.1范围本标准将界定对水箱的性能测试和最短耐久性的指标1.2主旨本标准将代替水室在不同地域的其他标准。1.3适用性本标准适用于所有发动机冷却水室采用 GM6277M 号。在不讨论结构的情况下，在具体零部件的替代方面，本标准要求对具体的工艺有效.1.4定义：本标准对水箱的定义是热交换零件，可以将动力系统产生的热量与外部空气进行交换。水箱包括：芯子，水室，内部油冷器，和其他组成水箱的零部件。在这里对水箱的定义有两个级别：级别一：水箱的内体积小于等于 3.5 升级

2、别二：水箱的被提及大于 3.5 升根据上述级别的定义，水箱的设计显示出其生产程序。冷却液在这里的使用，定义为混合了 50%冷却液（GM6277M DEXCOOL）和 50%的水这里使用的水的定义是脱离子水。水箱的设计必须使其可以在持续 100KPA 的情况下和功率剧增到 167KPA 进行工作。组装车间加压的定义是，在 15 秒中采取 15mmHg（20mbar）真空通过整个系统，然后对水箱填充分配率为 40psig 升/秒，但是水箱进口处不得超过 20psig(相当于在 psig 时下降)2 参考应用除非另行通知，否则只有最新通过认证的标准才可以被使用。2.1 外部标准/指标ASTM D13

3、84 ASTM G85A3ASTM D2570-96 SAE J13442.2GM 标准/指标GM6277M GMW3059 GMI602062.3 附加的参考信息Fiat 9.023183 测试准备和评估3.1资源3.1.1 校正测试所使用的仪器和器具都需在良好的工作状态和有定期检测的有效证明。3.1.2 备用测试工具备用测试仪器和器具可以被使用。但是所有测量中的变量都要根据本标准的正确定义。3.1.3 设备供应商设备的核准都要适用于本标准。3.1.4 器材按照水室的要求标准，必要的实验器材是必须使用的。3.1.5 试验车辆水箱的测试应该和相关部件连接，这些部件可以让水箱和安装在汽车内达到一

4、样的效果3.1.6 测试时间日历时间： 90 天测试小时数： 2000 小时调配时间： 500 小时3.1.7 测试要求信息性能测试和耐久性测试的结果，供应商需要填写在分析/发展/批准计划书，并提交给 GM。 所有测试报告都需要按照 GM 人员的要求供其查询。3.1.8 工作人员/技能：所有工作人员和技能要求都是供应商的责任。3.2预备：暂不使用3.3条件3.3.1 环境条件：暂不使用3.3.2 实验条件3.3.2.1 进程试验这些实验应该对日常生产中的零件进行，并得到满意的答案。3.3.2.1.1 进程要求试验三个试验样品需要从日常生产线或 250 件选出（数量小的一方） 。样品需要随机选，

5、这样才有代表性。这三个试验样品需要做进程实验中的泄露实验，并且根据供应商和 GM 一致同意，测试数据要作为一个标准。另外，内部清洁要随时保持（见 4.1）3.3.2.1.2 进城实验的批准进程测试需要通过供应商自己任何，并且得到 GM 供应商质量工程师的审核。3.3.2.1.3批次号保留如果在进程实验中发现不合格产品，该批次的产品都要由供应商扣留直到找出根本原因。然后供应商可以做出处理这些不合格产品的方法。供应商可以采取的方法有 3 种：1、报废2、纠正错误和根据根本原因做出说明3、如果根本原因可以被接受，那么可以在不纠正的情况下发货不管供应商采取上述那种方式都要通知 GM 的供应商质量工程师

6、。3.3.2.1.4记录的保留各项数据记录都需要保留一年。3.3.2.1.5遵从可选择性进程实验供应商可以要求免除进程实验，但是需要演示整个生产过程中否有充分的过程控制，进程实验是完全没有必要的。如果得到 GM 供应商质量工程师。3.4 说明： 暂时不使用。3.5 数据： 暂时不使用3.6 安全：该标准可能涉及到一些危险的材料， 操作和设备。该标准就不标出所有的安全问题，使用者根据实际情况来进行操作。该标准的使用者有责任建立相关的安全措施和根据自身的限制进行安全操作。3.7 文件零部件或材料的样品需要根据要求进行测试看其是否合格，和得到 GM 相关部分的认可。任何部件或材料的改变，例如，设计，

7、功能，资产性质，生产过程和/或 工厂地址的改变，都需要得到认可。所有未得到认可的改变，都将是供应商的完全责任。如有任何的改动和修改，除非得到同意，验证试验都需要重新做一遍并且重新提交。在有些情况下，验证试验可以缩短，但是需要在 GM 相关部门和供应商之间达成共识。3.7.1 实验结果： 暂时不使用。3.7.2 实验过程偏差实验过程的偏差需要双方达成共识，并且在部件图纸，实验说明，报告等书面形式中列明。4 程序注意：所有测试的水箱都是来自于批量生产材料和工序。4.1 内部清洁4.1.1 程序根据试验标准操作，从水箱中取出材料中的杂质和不相干物质4.1.2 要求水箱内部体积不得含有大于 0.08

8、g/l 的杂质。4.2 性能测试4.2.1 测量和校正热耗，气压的下降和谁呀的下降都需要被测试和报告。测量结果需要根据 4.2.2 和 4.2.3 进行纠正， 然后在分析/发展/批准计划书或零部件数据标准中记录。4.2.2 进口条件：空气进口温度=490.5C进水口温度 =1050.5C4.2.3 实验条件模拟点：空气流动速度= 2.00.1m/s4.00.1m/s6.00.1m/s水流动速度 =0.5 到 0.80.05m/s1.30.05m/s2.00.05m/s4.2.4 要求作为重要要素特性（CKC） ， 根据要求热耗散 50/50 冷却液，空气压力下降和冷却液压力下降都需要记录在图纸

9、摘要中。4.3 泄漏实验4.3.1 条件4.3.1.1 级别一水箱在等于大于 60 秒的情况下，该水箱需要加压至少 250KPAg 4.3.1.2 级别二水箱在等于大于 60 秒的情况下，该水箱需要加压至少 150KPAg4.3.2 要求水箱的泄漏率要少于 4 立方厘米/分钟，在周围温度为 235C 的情况下，在水下通过干燥空气进行实验。4.4 防水开关磨损实验4.4.1 程序防水开关将被启动 50 个循环在热循环达到 4.7 后。 防水开关将被 50/50 的冷却液浸湿。防水开关需要被检查。泄漏测试请查看 4.34.4.2 要求不应该有任何磨损的现象，需要到达泄露标准。4.5 加水口/压力水

10、箱盖磨损测试4.5.1 当热循环显示为 4.7 时，压力水箱盖需要被安装和拆除 50 次。防水开关应该被50/50 的冷却液浸湿。加水口和压力水箱盖需要被检查， 泄漏测试根据 4.34.5.2 要求这些部件应该不显示任何磨损的迹象， 泄露测试需要达到各项要求4.6 低温测试（水室）4.6.1 程序在下列条件下，对水箱进行 5 个循环的测试低温： -402C高温： 1002C 冷却液流量： 无冷却液流动冷却液压力： 13810kPag频率： 一天一循环循环： 温度下降（1 小时）保持（16 小时）温度上升（1 小时）保持（ 6 小时）泄漏测试根据 4.3 的要求4.6.2 要求：泄漏测试需要达到

11、各项指标4.7 热循环耐久测试4.7.1 程序根据下列数据对水箱进行 1000 个循环测试冷却液温度： 02C 到 1002C压力： 13010 kPa循环时间： 一个小时七个循环；3.5 分钟在 0C，3.5 分钟在 100C；45 秒一个瞬时（5 秒一个循环片段）250 个循环后肉眼观察泄露现象，泄露要求根据 4.3防水开关磨损测试要求根据 4.4, 加水口/压力水箱盖磨损测试根据 4.54.7.2 要求泄漏测试，防水开关磨损测试，加水口/压力水箱盖磨损测试都需要达到各项指标4.8 真空测试4.8.1 根据下列数据做 5 个循环测试：真空： 1005 kPag循环： 压力下降（3 秒） 保

12、持（30 秒）压力上升（3 秒） 保持（10 秒）泄漏测试根据 4.34.8.2 要求泄漏测试需到达各项标准用肉眼检查检验水室/垫片/主板间的橡胶垫不活动4.9 压力循环耐久测试4.9.1 程序4.9.1.1 级别一水箱：根据下列数据进行 140000 个循环测试压力： 30-150kPag频率： 0.2Hz(12 个循环每分钟)循环： 压力上升（1.25 秒）保持（1.25 秒）压力下降（1.25 秒）保持（1.25 秒）根据下列数据进行 10000 个循环测试压力： 30-250kPag频率： 0.2Hz(12 个循环每分钟)循环： 压力上升（1.25 秒）保持（1.25 秒）压力下降（1

13、.25 秒）保持（1.25 秒）泄露测试根据 4.34.9.1.2 级别二的水箱根据下列数据进行 100000 次的循环测试压力： 1010 到 14510Pag频率： 0.134Hz(8 个循环每分钟)循环： 压力上升（1.0 秒）保持（4.5 秒）压力下降（1.0 秒）保持（1.0 秒）冷却液温度： 1152C根据下列数据进行另外 10000 次的循环测试压力： 1010 到 25010Pag频率： 0.134Hz(8 个循环每分钟)循环： 压力上升（1.0 秒）保持（4.5 秒）压力下降（1.0 秒）保持（1.0 秒）冷却液温度： 1152C泄露测试根据 4.34.9.2 要求泄露测试需

14、要达到各项指标4.10 外部腐蚀测试海水乙酸测试（SWAAT）4.10.1 程序ASTM G85A3；240 次循环泄露测试根据 4.34.10.2 要求泄露测试需达到各项指标4.11 外部腐蚀测试（盐雾实验）4.11.1 程序GM160206-H （=144 小时）对于未上漆，含铁合金，金属件4.11.2 要求腐蚀面要小于整个表面的 1%4.12 内部腐蚀测试4.12.1 ASTM D1384 溶液使用 ASTM D2570 方法进行测试根据下列数据对水箱进行 2000 个小时的测试冷却液的组成：2000 小时：25% DexCool，70%ASTM D1384冷却液温度： 1042C冷却液

15、的流动率： 1.8 米/秒 芯管速度工作日流动时间： 16 个小时工作，8 个小时休息周末流动时间： 持续流动压力： 不能超过 150kPag泄露测试根据 4.34.12.1.2 Oyama 水（OY）溶液使用 ASTM D2570 方法进行测试OY 水的成分：氯： 1952mg/l硫酸盐： 600.2 mg/l铁： 300.1mg/l铜： 10.01mg/l根据下列数据做 2000 小时的测试冷却液的成分：开始的 72 个小时： 50% DexCool， 50% OY 最后的 1928 个小时： 17% DexCool， 83% OY冷却液的温度： 1042C冷却液的流动率： 1.8 米/秒 芯管速度工作日流动时间： 16 个小时工作，8 个小时休息周末流动时间： 持续流动压力： 不能超过 150kPag泄露测试根据 4.34.12.2 要求：泄露测试需要达到各项指标腐蚀点的深度在显微图下不能超过壁厚的 304.13 振动耐久测试4.13.1 程序振动耐久测试需要在三轴振动器上实施。水箱及其相关部件都需要按照汽车的内部构造通过隔离器进行固定