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1、严格过程控制，确保除锈涂装环保高效xx 公司第一分公司防腐 QC 小组二 OO 九年三月2009 年度全国工程建设质量管理小组成果资料1严格过程控制，确 保 除 锈 涂 装 环 保 高 效注册编号：GDHJ2008QC101对策时间：2008 年 6 月2008 年 12 月发表时间：2009 年 3 月发 表 人：覃 绍 生2一概况（一） 工程概况xx 新电视塔高 610m 位于 xx 市 xx 区，临近 xx 边，由一座高 454m 米的主塔体和一个高 156m 的天线桅杆构成。本项目为世界第一高电视塔、 xx 市的地标性建筑。xx 新电视塔集广播电视发射、观光旅游、文化娱乐等大型公共综合
2、性设施于一体，预计 2009 年年底完成。电视塔塔体包括 37 层不同功能的封闭楼层，地下两层；钢结构总用钢量约为5 万吨，防腐涂装面积约 25 万平方米。我公司施工范围为：1）对运输和安装过程中产生的油漆损伤进行分层修补；2）运抵现场的外框筒、环杆、斜撑、楼面梁、吊柱等拼装、焊接后的构件需作处理的部分进行环保喷砂、喷铝、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；室内部分则环保喷砂、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；3）外框筒内焊缝进行打磨除锈并涂刷锌加涂料。xx 新电视塔主体钢结构焊缝除锈涂装工作经过我 QC 小组的 PDCA 循环后，大大地提高了除锈涂装的工作效率，并确保了施工全过程符
3、合国家及 xx 市环保要求，取得良好的经济效益和社会效益。（二）小组简介为确保现场除锈涂装施工全过程符合国家及 xx 市环保要求，提高除锈涂装施工效率，尤其是此类超高型电视塔钢结构工程，我分公司成立了防腐 QC 小组，由高级工程技术人员和具有丰富实践经验的工人组成，小组具体情况如下表。小组成员自然情况表序号 姓名 年龄 职务 文化程度 组内分工1 35 高级工程师 大学 组长2 54 高级工程师 大专 副组长3 58 质安员 中技 组员4 27 技术员 大专 组员5 38 班长 高中 组员6 42 班长 高中 组员二、选题理由1 超高空作业、施工难度大：电视塔高 610 米，其中主塔体 454
4、 米，天线桅杆高 156 米。整栋建筑物为不规则结构，且全为超高空作业，给现场作业增加了极大的难度。2 空间范围大、专业性强：本工程包括运输、安装过程各损伤涂层的修补（包括漆层、铝层） ；现场安装焊接焊缝表面喷砂，喷铝防锈处理，环氧封闭漆一道，中间漆一道，3聚硅氧烷面漆一道；外框筒内壁焊缝打磨并涂刷锌加；最后一道面漆前的拉毛、清洗和喷涂。3 交叉作业严重，施工配合要求高：本工程与总承包单位、钢结构制作单位、钢结构安装单位、机电安装单位、玻璃幕墙施工单位等单位施工同时进行，所以施工中将会出现各专业之间交叉作业、工作面重叠，对各专业的协调工作要求相当高，协调工作量十分大。4 质量要求高： 配合钢结
5、构加工制作单位确保获得中国建筑钢结构金奖；配合总承包单位确保获得中国建筑工程鲁班奖；在确保质量要求的同时，还应注意做好各阶段的施工工艺，确保建筑、安装、装修三方面的协调统一，以达到整体美观的效果。5 工作量大、工期紧：标高10.00459.2 米外筒钢结构焊缝共约 1126 道筒焊缝、2244 道斜撑焊缝和 2200 道环梁焊缝；约 1100 道筒内壁焊缝涂装处理以及 37 层搂面梁、吊柱等连接焊缝涂装处理；和大量的运输、安装损伤修补作业；所有除锈涂装工作必须在主体完工后一个月完成。6 工程规模大、影响广：本项目为世界第一高电视塔、xx 市的地标性建筑，建成后集广播电视发射、观光旅游、文化娱乐
6、等大型公共综合性功能活动于一体。本工程为xx 市重点项目，更是我们公司的重点工程，在施工过程中广受社会关注，我们施工情况直接关系到集团公司的声誉及今后在 xx 市市政工程的拓展。三、 目标规划为确定我们的攻关目标，就现场情况结合我公司以往工程施工经验进行了分析：对于一般施工项目的室外现场喷沙回收率 90%，喷涂料损耗率通常在 25%至 60%，但对于电视塔超高超复杂的除锈涂装施工，喷沙回收率及涂料损耗率会更高。我们的目标通过加强对室外超高空喷沙除锈及防腐涂装作业的过程控制管理，确保施工全过程符合国家及广州市环保要求，室外超高空喷沙回收率 98%，涂料损耗率 55%，降低施工成本52 万元。4四
7、、 现状调查为了有的放矢地进行过程控制管理，确保电视塔钢结构的现场除锈涂装施工顺利开展，我们对现场情况进行了细致的调查：1 施工范围：1） 、对运输和安装过程中造成的油漆损伤进行分层修补；2） 、对运抵现场的外框筒、环杆、斜撑、楼面梁、吊柱等拼装焊接后的构件需作处理的部分进行环保喷砂、喷铝、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；室内部分则环保喷砂、喷涂封闭漆、喷涂中间漆、喷涂第一道面漆；3） 、外框筒内焊缝进行打磨除锈并涂刷锌加涂料。2 主要工作量：标高10.00459.2 米外筒钢结构焊缝共约 1126 道筒焊缝、2244 道斜撑焊缝和 2200 道环梁焊缝；约 1100 道筒内壁焊缝涂装
8、处理以及 37 层搂面梁、吊柱等连接焊缝涂装处理；和大量的运输、安装损伤修补作业。3 由于本工程的焊缝防腐涂装施工是与钢结构吊装和施焊同步进行，因此需紧密配合焊接工作，形成流水工作面。在同层焊缝施工完毕检验合格后开始涂装，确保在本施工层焊接完成后 4 个工作日内完成本层的全部焊缝涂装工作。4 电视塔钢结构外筒：24 根圆锥形钢管混凝土立柱，柱截面由底部（+6.80m）的钢管直径 2 米连续渐变至顶部的 1.2 米；钢结构外筒分为节点、环梁、斜撑三种结构段，由圆钢管加工成型；外筒钢管均须双面涂装。楼面主梁为 H 型和口型，通过双向铰与外框筒牛腿连接，H 型次梁则采用高强度螺栓与主梁连接。5 电视
9、塔顶端桅杆天线：桅杆下部采用格构式钢结构，上部采用全钢板焊接，平截面形状为方形。桁架与外筒钢管柱的连接形式为铰接。6 施工现场可合理优化主体结构的功能层平台及焊接脚手架；现场 MD900 吊机非常繁忙，基本上全天 24 小时作业。7 部分青工高空作业安全意识差，且为我集团司首次大型超高钢结构除锈防腐涂装作业施工，实践经验不足、技术不熟炼。8 管理人员经验不足，现场多单位多工种交叉作业，移交的工作面由底层逐步向高空延伸，协调工作非常繁琐。9 电视塔钢结构主体结构不规则且复杂，施工点位于超高空且狭窄、日常风速较大；施工通道单一狭窄且繁忙。由上分析可知，要保证预期目标，有较大的难度和众多的制约因素。
10、5五、 原因分析在现状调查表的基础上，我们就除锈涂装施工影响因素进行了归纳整理，制作出了因果分析图。垂直运输困难 机具设置位置不当配合不协调 超高空作业经验浅技术不熟练 机具不足执行工艺不严格 机具移位困难环保意识差砂质纯度不够 高空风速较大不规则结构 工艺参数不固定配料不匀 交叉作业严重作业位置变换频繁气源不稳定 通道单一且狭窄作业点高空狭窄 风速、相对湿度影响大影响因素因果分析图六、 要因确认根据以上原因分析，我们 QC 小组进行了集体讨论，运用 10 分制评分法，由小组各成员对影响因素分别进行评分，然后归纳起来进行总的打平均分，从而确定主要原因。人料 环 法机影响环保高效原因6影响因素评
11、分表因 素 xx陈小明 俞永安 符永珍 程云清 谭辉康 平均分 重要度配合不协调 3 5 4 6 3 4 4.2 19技术不熟练 7 4 5 5 4 6 5.2 11超高空作业经验浅 8 9 8 7 6 7 7.5 4执行工艺不严格 5 4 6 8 5 5 5.5 7环保意识差 3 6 5 3 4 5 4.3 17机具移位困难 5 5 4 6 6 4 5.0 12机具不足 4 5 5 8 6 4 5.3 8垂直运输困难 8 6 4 6 8 7 6.5 6机具设置位置不当 9 8 8 7 7 9 8 1砂质纯度不够 3 4 5 4 6 6 4.7 15气源不稳定 8 8 9 7 6 8 7.8
12、2配料不匀 4 5 3 5 7 5 4.8 13不规则结构 4 4 3 5 3 6 4.2 19高空风速较大 6 4 5 6 5 6 5.3 8交叉作业严重 5 5 6 4 5 4 4.8 13作业点高空狭窄 8 9 8 7 6 8 7.5 4通道单一且狭窄 3 4 5 4 4 6 4.3 17工艺参数不固定 9 8 9 6 7 8 7.8 2作业位置变换频繁 7 5 3 6 5 6 5.3 8风速、相对湿度影响大 4 5 5 4 6 3 4.5 167根据评分表中的情况，我们确定影响的主要原因有以下 5 点（因果分析图中带“”部分为主要因素）：1超高空作业经验浅2机具设置位置不当3气源不稳定
13、4作业点高空狭窄5、工艺参数不固定七、 制定对策对 策 表序号 主 因 目 标 对 策 负责人 时间1 超高空作业经验浅了解、熟练掌握超高空作业的相关技术收集相关资料，通过培训教育向施工人员交底，并现场组织演练2008/6/22 机具设置位置不当 机具放置点稳定与相关单位沟通，科学优选机具放置方案，尽量减少机具移动频次2008/6/23 气源不稳定 气量充足压力稳定邀请设计专家对临时供气站设计方案进行评估优化 2008/6/24 作业点高空狭窄防护措施牢固，满足安全环保要求科学利用主体结构固有功能平台，适当增设临时平台和围蔽设施2008/6/25 工艺参数不固定 明确工艺参数要求制定工艺流程，
14、向施工人员交底不同部位的工艺要求，加强监督与检测2008/6/28八、 实施（一）确保高效控制措施1 经过对施工图纸的仔细研究，与各相关单位的反复沟通；确定将现场项目部分为材料组、设备组、动力组和施工组进行管理，加强班组安全和高空作业培训。2 经现场堪察后安排现场材料集中堆放在+0.00 楼面并作好标识加以保护；施工材料通过核心筒电梯送至作业层；作业层原则上不堆放过夜材料，避免对其它工种干扰。3 为解决作业点高空且狭窄的难题，我们从图纸结合现场考察后议定施工人员从核心筒电梯进入各施工楼层，再通过各楼层大梁或临时 架设的通道进入外钢筒的施工平台或各楼面梁施工点；外钢筒、楼面梁上翼缘的施工则合理优
15、化搭设临时施工平台；在各施工点采用帆布环绕封闭四周，形成相对独立的施工空间，保证灰 尘和砂粒不外泄。4 为确保气量的充足稳定，经多方案评估优化后选用集中供气系统。实行一气到顶，减少施工平台和脚手架荷载压力。临时集中供气站（30m3 0.8MPa）布置5.00 楼面，压 缩空气经过两道过滤和一道冷冻干燥后，送至各用气点；输气管道采用无 缝钢管安装于核心筒消防管道井内，从标高-5.0 米处输送至各层的分气包，再通过管线接驳分流到各施工用气点末端设备（喷砂枪） ；主供气管道的安装和拆卸充分利用在各层信号井口内的移动式葫芦 分段安装；供气管道采用法兰连接，安装时采用上层吊入、下层拼接的方法；只有供气管道进入高空作业 层，减少供气设备的二次倒运。5 为提高施工效率，我们对作业班组的布局进行总体策划。标高+83.00 米以下每层由3 个作业班组施工，每个班组施工设备含环保喷砂机、电弧喷涂机、喷漆机各一台，每个班组作业人员 3-5 人；各作业 班组在完成每个节点的所有工序后再转移至下一个节点，从而避 免人员、设备的交叉干扰；标高 83.00 米以上，为提高施工进度，拟增加一套作业班组及设备进行施工。6 对临时电源的布置我们结合现场施工布署，在充分考虑经济成本后优选出合理方案，并报相关单位批准后实施：临时供气站电源由西南面新 2#配电房接出（用电量200KW，电
