机械设备管理考核细则

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1、设备管理考核细则设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。一、 设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款 100-500 元。2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位 300-1000 元。3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料

2、，交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人 100-600 元。二、设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长 100 元/台。2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任 100 元/人次。3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人 100 元/次，造成损坏的，按损失价值的 20%-60%赔偿。4.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者 50 元。5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者 50 元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一

3、次考核维修工 50 元。6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作者 50-100 元/项。三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员 100500元。 2.设备检修后 24 小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100500 元。3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员 100 元。4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%20%考核。5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖 100500 元，消极怠慢考核维修人员 20 元以上。四

4、、设备润滑管理考核：1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核 20 元。2.加油点缺少加油装置或缺油每一点考核 20 元。3.润滑油变质没及时更换,每点考核 20 元。 4.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档 1 年，缺润滑记录一张考核50 元。5.凡因润滑不良造成设备故障根据事故经济损失按 5%-10%考核:损失在 5000 元以下 考核 10%损失在 5000 元以上，10000 元以下 考核 7%损失在 10000 元以上 考核 5%五、计划检修管理考核：1.以月检修计划为准：设备检修计划项目完成率 100%，无故少完成一项考核检修人员 200 元。2.检修项目合格率 1

5、00%，发现操作不正确操作引起事故隐患的，考核操作者 30 元。 3.设备检修，生产部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修人员 100 元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产部同时考核 100 元/项。4.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核 50 元/项。5.检修后 24 小时内出现设备故障,根据情节按经济损失的 5%10%考核：损失在 5000 元以下：考核 10%损失在 5000 元以上，10000 元以下：考核 7%损失在 10000 元以上：考核 5%6.检修后现场未做到

6、人走场地清,一处考核 50 元。7.改造性的检修项目完成的好，一次奖 5010000 元。六、设备卫生管理考核：1.设备被油污覆盖，周围杂物多 考核相关操作者 20 元2.设备有油污，周围有杂物 考核相关操作者 20 元3.设备基础及周围 500mm 内积灰，机座下有杂物 考核相关操作者 20 元4.设备有较轻油污、积灰 考核 10 元5.设备无油污，整洁见本色 ，并坚持一个月。 月 奖 100 元公司检查发现一处不合格，考核工部 500 元，考核工部长 100 元。七、机物料管理考核：1.生产所用备件按月消耗评比，为车间主任工资系数挂钩。2.设备管理员控制好备件材料的使用，发现有浪费现象，对

7、当事人，材料按损失价值按 2050%考核。3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各班组要严格控制消耗，发现现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核班组长、当事人各 20 元。4.各种大型工器具及大宗原材料、精密仪器必须经设备管理员或上级领导批准后方可领取，车间主任不按规定开领料单领取，发现一次考核 100 元。5.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次开料但人员 100 元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续。6.随意丢弃能用的备件材料按原值的 100%-200%考核责任人以及所在班组的班组长。7.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需

8、要处理的，首先由设备主管理员鉴定、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核主要责任人 100 元，相关责任人50 元。8.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到仓库，私自处理考核责任人100-500 元。八、设备维修管理考核：1.凡属正常维修的设备、部件，车间主任应主动组织进行维修，不得任意拆卸、毁坏、丢弃，发现一次按进价的 3050%考核。2.维修人员所修复项目一定要实事求是，要本着降低修理费用和成本为目的，凡弄虚作假者一经发现严厉考核。3.凡检修后拆下的废旧物品，不准做垃圾处理或变卖，违者按原值考核罚，严重的按厂规厂法论处。九、小改小革管理考

9、核：1.日常维护中对设备进行小改小革，延长设备使用寿命或提高设备作业率一处（次）奖 5010000 元。2.对设备进行小改小革，减少维护量，降低工人作业强度一处（次）奖5010000 元。十、设备日常保养及考核细则 1、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.1 日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班中五注意和班后四件事。班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、

10、工具。1.2 周例保，周例保由设备操作工在每周末进行。外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。2、设备日常保养评分标准根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：项目 序号 保 养 要 求 应得分1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10 2 机床床身

11、、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10整机外观30分 3机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损 101机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤102 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫 103 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 10主活动面40分 4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 101 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 42 操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑 43 各导轨面应按要求做好润滑工作 44 油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏 4润滑情况20分 5 油线、油毡应按时清洗、无发硬失效现象 41 工具、量具加工工件、应放在合理

12、位置、不得直接放在导轨上 22 四周场地应随时做好清洁工作 23 机床四周无积水、积油、堆积的铁屑应及时清扫 2生产 场地10分4 操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业 43、奖惩标准及实 施办法 3.1 设备日常保养检查评分，满分为 100 分，85 分为及格，由设备管理员每天分别进行检查；对操作者每天核查一次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。3.2 奖惩标准如下：月平均得分 奖惩标准 95 分100 分 奖励 20 元90 分94 分 奖励 10 元 86 分89 分 合格，不得奖 85 分 及格，不得奖 75 分84 分 罚款 10 元70 分74 分 罚款 20 元6

13、9 分以下 罚款 50 元凡是规定保养时间内未保养的一律按照 0 分计,并每次给予操作工 50 元罚款,同时给予车间班组长每人次 10 元的罚款, 给予车间主管每人次 20 元的罚款。3.3 检查者在检查设备保养时，须当场打分。 3.4 对设备保养低于 85 分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。 3.5 如遇二班制操作的设备，操作者应填写“保养交接证明”由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或设备管理员进行

14、处理。 3.6 设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员分别于次日报厂部审批后送财务部门结算。11、设备一级保养及考核细则1、一保的范围：本公司全部在用设备。 2、 一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。 3、设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。 4、车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。 5、设备一级保养的工时补贴为每台、每次 4 小时。 6、设备一级保养为每二个月进行一次，由生产部按计划向设备管理员发放保养通知单。 7、对设备一级保养成绩的考核，应由设备管理员，按照保养考核评分表的

15、要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。 8、凡第一次保养得分在 90 分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款 50 元外，并扣除其保养补贴工时。 9、设备的一级保养单，由生产部汇总，按月装订成册归档保存。 10、设备一级保养内容及考核标准.。序号 保养要求 应得分1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污 7 分2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4 分 3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3 分 4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油 8 分 5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 10 分 6 调整摩擦片间隙及制动器 8 分 7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙 10 分 8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5 分 9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4 分 10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5 分 11 清洗尾座，保持内外清洁 3 分 12 清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器、盛液盘 5 分 13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 8 分 14检查油质和冷却液，保持其良好的性能，油杯齐全，油窗明亮5 分 15 清扫电动机、电器箱 10 分 16 电器装置固定整齐 5 分 12、设备二级保养及考核细则 1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要