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1、第 1 页第一章编制说明及依据1.1 编制说明本方案是根据大兴魏善庄 AA-25 地块夹层楼板工程设计图纸及现场实际情况进行编制，着重考虑在现有现场条件情况下钢结构设计、运输、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及安全、质量、进度等保证措施，同时考虑钢结构工程配合总包土建等相关专业施工，确保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工任务。1.2 编制依据序号 规范名称 编号1 建筑结构荷载规范 GB50009-20122 钢结构设计规范 GB50017-20033 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24-19904 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015 建筑工程施工质量验收统一
2、标准 GB50300-20136 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20059 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-200110 建筑抗震设计规范 GB50011-201011 压型金属板设计与施工规程 YBJ216-8812 混凝土结构设计规范 GB50010-201013 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-201114 钢结构设计图纸第 2 页第二章工程概况2.1 工程简介本工程位于北京市大兴区魏善庄镇，分为 AA-25 和 AA-29 两个地块。本标段主要为 AA-2
3、5 地块的 3#楼夹层。地上 7 层，地下 1 层，结构形式为框架剪力墙结构。建筑高度（室外地坪至檐口）34.2 米。建筑分类：二类高层建筑。建筑主要功能：地上为商业办公，首层局部为商业。地下一层为商业办公，局部为商业，地下二层为汽车库。工程范围： 3#楼的户内夹层楼板及空调挑板洞口封闭。3#楼共分 5 个单元，共计 826 户，总用钢量 1000 多吨，楼板面积 30000 多平米。2.2 夹层楼板设计概况本工程夹层结构及楼板拟采用方管钢梁龙骨和水泥纤维板楼板，方管龙骨通过圈梁和预埋件或后植埋件与砼结构连接。主梁采用口 100*100*6 方管，次主梁采用 100*100*4 方管，次梁采用
4、 50*50*3 方管；圈梁采用 10 号槽钢，楼板选用24mm 水泥纤维板。次主梁间距一般取 1200 一道，次梁间距一般取 800 一道下面以 HM 户型为例，说明一下夹层的设计情况。HM 户型夹层钢梁布置图第 3 页HM 户型夹层钢剖面图HM 户型钢结构三维模型2.3 工程特点、难点2.3.1、场地狭小：3#楼北侧消防通道宽 3 米，材料进场只能用 6 米小卡车，而且卸料的空间只第 4 页有 60 公分，8 吨汽车吊支腿都困难，只能旋转 40 度，南侧是小区绿化树很多，而且道路不通。解决方法，克服北侧的狭小空间，全部由北侧卸车运输至楼内，利用中庭的中转空间倒运至南侧。2.3.2 垂直运输
5、难度大：由于场地狭小，大型吊机根本无法进入，室内电梯只能运输 2 米以下钢管和板材，本工程的运输量是巨大的，初步统计光方钢管大小全算总长度 67000 多米，槽钢 19000 多米，全部切割成 2 米以下运输，切割量和焊接量非常大。解决方法，我们在加工厂除锈喷漆后下料切割，分成 2.2 米以上和以下两部分，运至现场后2.2 米以上由地面转至地下一层，通过烟道运输各层，2.2 米以下走室内电梯运输。3、轻钢结构焊接量及用电量大：平均一个房间焊接量达到 40 多米，一个焊工一天的极限约是 30 米。解决方法，确保工期并能够满足现场用电量，多上焊工，倒班焊接，增加每天焊接时间，不惜增加夜间焊工班组。
6、第三章施工部署3.1 、要施工内容3#楼负一层到七层夹层楼板及夹层钢结构制作、安装及水泥纤维板安装及保修。钢构件主要为预埋件（包括后植筋预埋件）主次方管龙骨。我司前期准备的工作主要是清理校核土建单位已安装的预埋件、配合土建单位埋设未安装的预埋件，并将已加工好的钢梁、水泥纤维板运输至作业面，后期将对每层钢梁及水泥纤维板进行安装就位。3.2、施工组织与土建工程交叉作业的钢结构部分，并不是一个独立的系统。详图确认、构件加工、构件进场、倒运、施工进度及质量与主体结构施工息息相关。因此钢结构工程应得到包括业主在内的各方职能单位的协助和支持。本工程施工过程中，我司将派遣有与土建交叉作业施工经验的人员密切注
7、意现场，及时与土建作业队伍沟通，加紧详图设计与确认工作，一旦有作业面即插入作业，保证主体结构工期。第 5 页3.3、工质量、安全、工期、文明施工目标1、质量目标质量验收达到“合格”标准。2、安全生产目标无轻伤以上事故。3、工期目标钢结构工期计划： 3#楼负一层到七层户内夹层楼板及阳台楼板从 2016 年 11月 15 日至 2017 年 4 月 30 日。4、文明施工和环保控制突出企业 CI 管理形象，施工现场不发生偷、盗违法事件，施工不扰民。 3.4、划投入施工机械设备序号 机械或设备名称 型号规格 数量额定功率（KW/h）生产能力1 JKJM2T 卷扬机 2t 10 良好2 交流电焊机 B
8、X1-300F-3 5 28 良好3 CO2气保焊机 KR-500S 20 32 良好4 角向砂轮 12 3 良好5 涂装喷枪 ST395 3 2 良好6 空压机 0.63M3 3 良好8 水准仪 DS3-D2MM 3 良好3.5、动力计划表3.5.1、动力计划现场安装劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。劳动力按施工区域初步计划分为三个施工班组。现 场 作 业 施 工 人 员 配 备 一 览 表第 6 页工种人数项目运输工测量工安装工电焊工电工涂装工合计班组一 40 8 40 25 1 4 138班组二 40 8 40 25 1 4 138班组三 20 4 20 10
9、 1 2 67合 计 100 12 100 60 3 10 285注：1、本计划表是以每班 8 小时工作制为基础编制的。2、本计划表是指钢结构现场安装（90 日历天）人员计划的，不包括厂内劳动力计划安排。3.5.2、动力组织方案:1、安排具有相应操作证的特殊工种电焊工持证上岗，满足该项目制作、安装需要。2、选择足够的专业技术熟练和经验丰富的施工人员参与本工程的施工。3、劳动力投入必须满足阶段控制工期及总工期的需要，我司根据现场情况可随时从其他项目抽调劳动力，确保工期。3.6、工进度计划根据招标文件要求，以及现场实际情况，我司计划 3#楼户内夹层楼板及阳台夹层楼板工期为 90 天。第四章构加工制
10、作与运输方案4.1、料采购与管理4.1.1、钢与钢板材按本设计要求，本工程钢梁等主要构件采用 Q345B，主梁型号主要为100*100*6；次主梁 100*100*4；圈梁槽钢【10。材料的力学、机械性能、化学成分应符合碳素结构钢GB/T700-2006 的规定，且必须有抗拉强度、屈服点、冷弯、冲击韧性合格的机械性能和碳、硫、磷的极限含量的合格保证，应符合下列要求：第 7 页1、 承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；2、 应有明显的屈服台阶；伸长率大于 20；3、Q345B 钢性能指标：应满足碳素结构钢GB7002012 中相关规定。第 8 页4.2、原材料的采购
11、原材料采购流程：材料统计制定采购、运输计划方案论证 细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方 不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保体系派驻工厂监员实施运输方案不合格退货第 9 页4.3、材料的保管、使用1、钢材的识别方法选取合适的场地或仓库储存工程材料。材料 管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响
12、其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。2、材料的使用编号使 用 要 求1材料的使用严格按照排料图和放样资料进行领料和号料，专料专用，严禁私自代用2 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好钢印移植。3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4当钢材使用品种不能满足设计要求需要其他钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、总承包方、监理、发包方得书面认可。5所用型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得设计单位、总承包方、
13、监理、发包方得书面认可。6 严禁使用药皮剥落、生锈得焊条及锈蚀得焊丝。7钢材、焊材得质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。第 10 页3、材料使用流程如下所示施工详图编制材料预算 预 排 版订购各种材料仓 库 仓 库领料、下料制作、吊装余料管理4.4、件的工厂涂装钢结构涂装直接影响到工程使用寿命及结构的安全性，在工程施工中必须严格控制涂装施工质量。1、钢结构对涂料的要求和技术指标从夹层钢结构钢结构的使用性能工况分析，对涂料的性能要求相当高,用于工程的涂料性能至少要保证以下几点：钢结构做法：涂层 涂料 干膜厚度 m 施工方式底漆 防锈底漆两遍 75 喷涂2、钢结构的表面
14、处理构件的除锈方法和技术要求，应符合钢结构制作工艺规程 （以及其他现行相关法规和规范。涂装表面处理第 11 页表面处理顺序 表面处理措施表面处理前处理好构件上的缺陷，钢构件彻底除锈，钢板边缘棱角及焊缝区研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。表面处理 常用的方法有手动、气动、电动动力工具等表面处理。3、钢结构涂装顺序为确保施工质量，所有构件材料在切割下料前先除锈，达到 St3 级标准，除锈后 5 小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度根据设计文件确定，油漆的涂装工艺见下表：编号 涂装工艺 工艺措施1 涂装方法大面积采取无气喷涂的方式，小面积修补、死角位置采用涂刷施工。2 预涂在每一遍通涂之前，
15、对焊缝、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。3 涂装顺序按顺序涂装，先涂底漆，再涂中间漆。要求喷铝的则先电弧喷铝、再涂油漆。4、钢结构涂装的质量保证措施编号 涂装要求 涂装质量保证措施1 环境施工环境的温度控制对施工质量的影响尤为重要。露天涂装作业在晴天进行，雨天厂房内喷涂。2构件表面要求钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。3 间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装厚度、间隔时间，否则就不能进行涂装。如果过了最长涂装间隔时间，
16、则应该用细砂纸将前道漆打毛，并清除尘土、杂志后再进行涂装。4 外观检验 涂层均匀，无漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等现象第 12 页4.5、件配套供应与运输构件配套运输本工程位于大兴区内，故采取公路运输。构件运输流程严格按照现场施工进度和现场实际情况执行，根据现场吊装进度计划按时按量配套发运构件。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止构件被支点顶坏。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。散件运输：装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包构件号，并办好移交或交接手
