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1、xxx 厂*号炉干除灰改造工程施 工 组 织 设 计xxx 厂*号炉干除灰改造工程施 工 组 织 设 计目 录1. 编制依据及工程概况1.1 编制依据.11.2 工程概述.11.3 工程任务划分.21.4 工艺简介.21.5 地质气象条件.31.6 工程造价.31.7 主要实物量.42. 施工部署与总体计划2.1 工程指导思想.52.2 施工部署.52.3 施工总体计划.82.4 主要资源配备计划.123 主要施工方法3.1 土建专业施工153.2 灰库及其钢结构制造安装.183.3 设备安装.243.4 工艺管道及管架施工273.5 电气安装与调试.293.6 仪表安装与调试.303.7 油
2、漆保温施工.334. 质量保证与控制4.1 总则.354.2 组织保证措施.354.3 材料保证措施.374.4 技术保证措施.374.5 质量控制措施.394.6 检试验控制.405 安全、文明施工措施5.1 安全保证体系.415.2 安全施工措施.435.3 文明施工措施.466. 施工总平面图6.1 施工平面规划原则.486.2 施工用水与施工用电.496.3 施工现场平面布置图.5011编制依据及工程概述11编制依据111xxx 有限公司编制的：xxx 厂动力厂 1-4 号炉干除灰改造工程初步设计说明书 。112xxx 有限公司设计的：xxx 厂动力厂 1-4 号炉干除灰改造工程设计图
3、纸。113 制定并实施的符合 GB/T19002IS09002 标准的质量手册及质量体系程序文件 。114 设计图纸中选用的有关施工规范、标准。115（）企业管理标准及资源状况。12工程概述xxx 厂动力厂一期工程设有 3220t/h 高压蒸汽锅炉，212MW 的背压机组和125MW 的双抽气凝汽式机组，二期扩建 1220t/h 高压蒸汽锅炉。1、2、4 号炉除尘器为三电场电除尘器；3 号炉原为水膜除尘器，后改为三电场静电除尘器；每个电场设两个灰斗。本次除灰系统改造工程范围为：1、2、3、4 号炉的电除尘器除干灰改造。在不改变原有水力除灰系统设施的基础上，新增两套出力为 20t/h 的飞灰输送
4、系统，容积为 600m3 的原灰库、粗灰库、细灰库各一座及 1 套 17t/h 的粗灰分选系统。一电场粗灰进原灰库，二、三电场细灰直接进细灰库。也可切换至原灰库，原灰库中的粗灰经分选系统分选后粗灰进粗灰库，分选后的成品细灰进细灰库。输送系统采用正压浓相（小仓泵）气力除灰系统，它具有输送浓度高（气灰比可达 1:2530 以上） ，输送速度低（612 米/秒） ，能耗小的特点；输灰管线可采用普通碳钢管道，系统运行可靠，自动化水平高。但对于管道的焊接质量要求较严，尤其是内表面的成形要好，以减小输灰过程的阻力并防止淤积。另外，输灰管线上还开有若干防堵塞吹扫点，与一根压缩空气母管相连，在管道可能发生堵塞
5、导致管内压力上升时能自动开启，而管内压力回落后自动关闭。输灰管道弯头采用耐磨弯头，以延长输灰管线弯管部分的寿命。2本干灰输送系统输送距离为 350 米。13施工任务划分本工程由 xxx 公司承建。14工艺简介正压浓相（小仓泵）气力输送系统工艺流程如下：每台炉电除尘器灰斗下保留原有电动给料机、三通和水力除灰设备，以备不取干灰时使用。在电除尘器灰斗下的每个三通的预留出口处设置一台小仓泵，一电场仓泵容积为 1.5m3，二电场仓泵容积为 1.0m3，三电场仓泵容积为 0.5m3。每台炉设为一套输送系统，每套系统出力为 20t/h。飞灰输送方式按单元输送，每套输送系统设四个输送单元，每台炉一电场两个灰斗
6、为一个输送单元，二、三电场四个灰斗为一个输送单元。每套输送系统设一根粗灰管和一根细灰管，电除尘器一电场的灰为粗灰，用粗灰管送至原灰库待进一步分选。二、三电场的灰为细灰可直接进入细灰库，也可切换至原灰库。设三台螺杆空压机供飞灰输送和仪表控制用气，其中两台螺杆空压机运行，一台备用，两台输送空压机中任一台故障，备用空压机能自动启动并切换至故障空压机供气的输送系统。每台螺杆空压机出口各安装一台冷冻式干燥器，除去压缩空气中的水分以满足输送空气的品质要求。为保持输送空气量和输送空气压力的稳定，在输送系统的供气管路中设有两台贮气罐。输送系统和分选系统的仪用控制用气，布袋除尘器反吹用气由两台运行的输送空压机提
7、供，为满足仪用控制用气和反吹用气高质量的要求，仪用控制供气设置有油滤清器、无热再生干燥器等空气净化设施。4 台电除尘器区域设 1 套负压吸尘装置，每台炉电除尘器区域分别设有负压吸尘嘴，以清除电除尘器区域散落的灰。沿输灰管道设一根空气吹扫母管，在输灰管道上间距 25 米左右设一组吹堵装置，做灰管堵灰时处理用。分选系统（半闭环系统）工艺流程如下：3集中在原灰库的每台炉一电场粗灰由原灰库经给料机进入负压分选系统，经分选机分选后成品粗灰进入成品粗灰库，成品细灰经旋风分离器进入细灰库，约 80-90%的含尘乏气通过负压风机进入循环系统，10-20%的含尘乏气通过负压风机排入灰库，经灰库布袋除尘器过滤后排
8、入大气，成品灰细度 8-18%可调。三个灰库下可干灰装车，原灰库和粗灰库下各设一路干灰散装机，一路箱式冲灰器。15地质气象条件气温：极端最高气温38.7极端最低气温-0.3全年平均气温16.8湿度：年平均相对湿度79%风速：最大风速22m/s距地面 10m 高处基本风压值0.55kN/降雨、雪量：年平均降雨量1680.5mm/a 年平均暴雨日数82.4 天水文地质资料：水位绝对标高7.4 米地震基本烈度7 度场地土类别II 类16工程造价合同暂定价：500 万元。417主要实物量序号专业 名称 规格及型号单位 数量1 钻孔灌注桩 直径 800mm,长 27m 根 322 分选系统控制室 面积
9、18m2,砖混结构 座 13土建 空压机室及控制室 面积 162m2,钢筋砼框架结构 座 11 仓泵 V=1.5m3 台 82 仓泵 V=1.0m3 台 83 仓泵 V=0.5m3 台 84 灰库 V=600m3 台 35 真空压力释放阀 508 台 .36 电动给料机 出力 80t/h 台 67 箱式冲灰器 出力 10t/h 台 28 干灰卸料器 出力 80t/h 台 39 灰库气化风机 Q=12m3/min ,P=0.08Mpa 台 210 气化风电加热器 N=60KW 台 211 灰库气化板 B=150mm12 灰库料位计 台 313 分选机 出力 17t/h 台 114 旋风分离器 效
10、率 85-90% 台 115 原灰库布袋除尘器 过滤面积 36m2 台 116 细灰库布袋除尘器 过滤面积 90m2 台 117 高压离心风机 处理风量 22000m3/h 风压 12000Pa 台 118 灰浆泵 Q=50m3/h,P=0.4MPa 台 219 灰浆池料位计 台 120 螺杆空压机 Q=13m3/min,P=0.7MPa 台 321 冷冻式干燥器 Q=18m3/min 台 222 贮气罐 V=10m3 台 223 贮气罐 V=2m3 台 224 油滤清器 处理能力 1.5m3/min 台 225 无热再生干燥器 处理能力 1.5m3/min 台 226 电动单梁起重机 Lk=
11、4.5m,G=3t,H=6m 台 127设备电动葫芦 G=2t,H=20m 台 11 管道 气力吹灰管道 最大管径：108 米 30001 低压干式变压器 400KVA 台 22 低压开关柜 GCS 型 台 63 电缆敷设 米 30004电气 桥架 吨 101 除灰控制器 套 42 就地控制器 与 PLC 配套 块 133 操作台 块 24 压力开关 台 295 压力变送器 ST3000 台 296仪表 阀门控制箱 台2452施工部署与总体计划21工程指导思想本工程业主计划安排十分紧凑，安装工期短，因此必须合理安排施工工序，同时要求狠抓过程控制，确保一次成优，以优质保高速。依据本工程特点，特制
12、定我公司承建本工程的施工指导思想如下：科学施工、精雕细刻：工程质量一流真抓实干、严格管理：施工管理一流合理部署、精心组织：建设速度一流密切配合、真诚协作：工程服务一流创优质工程，确保系统开车一次成功。22 施工部署221 施工质量、工期、安全控制目标本着为用户着想，结合我公司的施工经验及管理水平，从客观及科学的角度出发，我们确定了本工程控制目标。1质量控制目标实现工程质量合格率 100%，焊接一次合格率 97%以上，试车投产一次成功，建设优良工程。2工期控制目标保证按合同要求施工。合同原定开、竣工日期：xxx21 开工， xxx630 竣工，因图纸收到较晚（目前只收到土建桩基图） ，本工程经与
13、业主协商拟定 xxx 年 3 月 9 日开工。3安全控制目标 四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零。4管理目标应用先进管理手段，实现“四个一流” （一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的服务） ，抓好队伍建设。6222 施工组织机构针对本工程的实际情况，我公司按国际惯例采用项目法组织施工。成立“天津市 xxx 公司广石化干除灰改造工程项目经理部” ，其组织机构图 2.2.2。项目管理机构：公司在广石化动力厂干除灰改造工程设项目经理部、施工队，进行两级管理。项目经理部是公司直接派出的机构，对项目全面负责。围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表公司对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决出现的各种问题，负责统一对外。施工队是劳务作业层。由队长负责将月、周作业计划安排落实到各施工班组，并监督作业计划的实施。各班组长带领本班组施工人员实施作业。图 2.2.2 施工组织机构223 项目经理部
