SCP机轨道铝热焊施工组织设计

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1、SCP 机轨道铝热焊接施工组织设计（施工指导书）一、适用范围：本施工组织设计适用于 6.25 米捣固焦炉 SCP 机轨道的铝热焊 作业全过程。二、编制依据：TB /T1632-91钢轨焊接接头技术条件、TB/T1632.2-1997钢轨焊接接头技术条件 热处理钢轨。三、技术标准 1、根据顾客招标文件要求：本次 换铺无缝线路不同轨种之 间焊接采用铝热焊，淬火 轨与普通轨之间焊接采用铝热焊。2、焊接接接头质量标准执行 TB 10413-2003铁路轨道工程 质量验收标准，其平直度允许误差如下表：工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差 部位 标准值（mm/m ）顶面 00.5内侧工作面 0.53、待焊钢

2、轨端头端面垂直度不大于 1mm。4、铝热焊缝距轨枕边缘不得小于 40mm。四、工艺流程 （如下图）现场铝热焊接工艺流程图轨道的准备工作钢轨端头的对正浇注预热砂模的准备焊药包的准备热打磨拆除砂模与推瘤冷打磨质量检查收尾工作钢轨端头的对正浇注预热砂模的准备焊药包的准备热打磨拆除砂模与推瘤冷打磨质量检查收尾工作五、施工机具（见下表）施工机具表 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 锯轨机 HC355 2 台 液压钢轨拉伸器 LG-900 1 台 对正架 GR57 型 1 对 液压钢轨推瘤机 EGH2 型 2 台 钢轨仿型打磨机 FMG2.2A 1 台 钢轨超声波探伤仪 CTS-60B 1 台 棒砂

3、轮机 2 台 角砂轮机 2 台 点温计 500-1000 2 台10 轨端打磨机 GDM1.1 2 台11 对正钢直尺 2 把12 预热设备 2 套13 拉伸器加长杆 1.8M 2 对14 帐篷 2 顶4.5 劳力组织（见下表）劳力组织表 工种 人数 备注铝热焊轨班 12 组探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书指挥 1合计 15六、作业细则:现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨的单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺。到焊接现场前的准备工作在出发到现场之前，检查并落 实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、 设备、以及资料。11 动力设备1.锯轨机 2.液压钢轨拉伸器 3.液压推瘤器 4.钢轨仿型打磨

4、机 5.棒砂轮机及打磨架 6.角砂轮机。1.2 焊接设备与机器1.预热器及支架 2.氧气、液化气瓶 3.调压表、防回火塞 4.气焊炬 5.保温罩 6.钢轨对正架 7.起道器 8.可调扳手 9.扣件拆装器 10.钢轨定位器 11.捣固棒 12.铁铲 13.钢丝刷 14.木楔子 15.直撬棍 16.大铁锤 17.手锤 18.热切凿 19.侧模夹具 20.金属侧模夹 板 21.金属底板 22.废渣盘 23.坩埚叉 24.焊渣铁板 1.3 消耗性材料与备件1、为每个焊头准备一套 QPCJ 焊剂（两箱：一箱焊剂、一箱钳锅）2. 多备用三套 QPCJ 焊剂 3.密封膏 4.砂模封箱泥 5.点火引信 6.足

5、够的氧气及液化气 7.足够的燃油 8.备用切割锯片、打磨砂轮 9.备用机械易损配件。1.4 安全防护用品1、焊工护目镜 2. 焊工手套 3 .护腿 4.急救包 5.防火设施 6.防护标识牌 7.防风板。1.5 测量器具1.焊工直尺(1 米)2.锥形轨缝卡 3.轨温计 4.跑表 5.塞尺 6.点式 轨温计 7.硬度仪 8.探伤仪 9.钢卷尺10.记录表格。在焊接现场的准备工作材料及机具到达现场后，将所有机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进行清除。1、检查安全及火灾隐患将可能引起火灾的干草及灌木 丛以及所有易燃的物品打湿。2、铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥。检查道

6、 碴是否潮湿，如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸。轨道准备采取适当的防护措施，避免钢轨 在对接、 对正、以及焊接的过程中发生移动。1、检查待焊长钢轨的水平与长 平。2、检查轨缝大小(252mm)。3、测量轨温。将轨温计放在钢轨背光的一侧。4、刨开接头轨下mm 范围内的道碴。5、轨端锯轨时，不垂直度1mm。钢轨端头的准备仔细检查钢轨端头，并做好焊 接前的清理工作，使其达到 铝热焊 接所应具备的条件。1、尽可能不要让轨端间隙位于基 础之上。2、用钢丝刷清洁轨端mm。3、焊接区域为轨缝两侧各 0.5m 的范围。4、轨面如果锈蚀，应在一米范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。轨端对正正确做好轨端

7、间隙的设定，垂直 对正和水平对正，并消除 钢轨 端头间的不等倾斜。1、在进行单元焊轨端对正时，被焊钢轨在 12.5m 范围内至少有三个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。2、安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。3、用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。4、调尖峰4.1、将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居中。轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。4.6.5.6 套上侧模夹具，注意不要用力 过度而夹裂侧砂模。4.6.5.7 将砂模上部开口盖住。4.6.5.8 用封箱泥封堵缝隙，外面再加一

8、层封箱泥进行加固。4.6.5.9 放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部， 垫一层干砂。4.6.5.10 在轨枕盒内放一块铁板，并撒一 层干砂。4.6.5.11 准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。预热4.6.6.1 测量并记录轨温。天气寒冷 时，如果 轨温低于， 则应用焊炬加热至 ，焊缝两侧应加热范围见表 4.6.1。表 4.6.1轨温 两侧各应加热的长度 mm9 15 760 91015 9 910 1220如果轨温低于 15，则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予以保温，并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟。4.6.6.2 安放预热器支架，并调 整它的位置

9、，使 预热器处于砂模的中央、高低适中。4.6.6.3 氧气及丙烷气压力调节1、在氧气及丙烷气钢瓶上，将调节器的压力完全释放，使压力表指针归零。2、将气焊炬的两个阀门完全打开。3、慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶，利用 调节器增大 压力，4.2、用楔形垫板在轨缝两侧的 轨枕上（胶垫已去除），将 轨 端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架 调尖峰。4.3、尖峰值暂定为 1.6，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为 1.6mm，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端 翘起 3.2mm 的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。5、重新检查一遍，轨

10、缝间隙、尖峰值、 纵向对直、 钢轨无扭转。砂模的准备4.6.5.1 检查砂模无受潮，无裂 纹，无 变形，各组件不缺件，状态良好。4.6.5.2 将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与 钢轨密贴，清除浮砂。4.6.5.3 将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧 的槽中，将底砂模与金属底板架于 轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下 侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。4.6.5.4 最后一次确认轨端的对正。4.6.5.5 将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将 侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。4.6.5.6 套上侧模夹具，注意不要用力 过度而夹裂侧砂模。

11、4.6.5.7 将砂模上部开口盖住。4.6.5.8 用封箱泥封堵缝隙，外面再加一 层封箱泥进行加固。4.6.5.9 放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥。在灰渣盘底部， 垫一层干砂。4.6.5.10 在轨枕盒内放一块铁板，并撒一 层干砂。4.6.5.11 准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。预热4.6.6.1 测量并记录轨温。天气寒冷 时，如果 轨温低于， 则应用焊炬加热至 ，焊缝两侧应加热范围见表 4.6.1。表 4.6.1轨温 两侧各应加热的长度 mm9 15 760 91015 9 910 1220如果轨温低于 15，则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予以保温，并在推瘤之

12、后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟。4.6.6.2 安放预热器支架，并调 整它的位置，使 预热器处于砂模的中央、高低适中。4.6.6.3 氧气及丙烷气压力调节1、在氧气及丙烷气钢瓶上，将调节器的压力完全释放，使压力表指针归零。2、将气焊炬的两个阀门完全打开。3、慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶，利用 调节器增大 压力，使得丙烷气的压力为0.07MPA（0.7kg/cm2）,氧气压力为 0.49MPA（4.9kg/cm2）。4、关掉气焊炬上的两个阀门（此 时压力调节完成，如果 钢瓶上的 调节器不被调乱，则无须再重复此调节过程）。4.6.6.4 火焰调节1、在砂模外稍许打开焊炬的丙 烷阀门，点燃火

13、焰并将丙 烷阀门 再稍许开大些 。2、慢慢打开焊炬的氧气阀门，调整两个阀门的开度，直到丙烷气阀门完全打开，而氧气阀门也开到一个适当的程度，使得焊炬的火焰 获得一个在约 12mm 长的焰心（通常为蓝色）。5 将焊炬迅速放在支架上，并将 焊炬置于砂模的中央定位，火焰从砂模的两侧均匀地冒出来（若火焰的声音发生改变时，关掉 焊炬的氧气阀门，并重新打开约三分之一转）。6 火焰稳定之时，按下跑表计时 ，kg/m 轨预热时间为分钟。4.6.6.7 将分流塞置于砂模边缘进行加热，有刻字的一 侧朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。4.6.6.8 不间断地注视整个加热过程，到 规定的预热时间， （跑表按停，确认

14、时间，填入表中），将焊炬从砂模中取出，此时轨头，轨腰应为颜色发红。注意不要预热过度。4.6.6.9 将分流塞放到砂模顶部的中央开口处，并用木棒 轻轻捣实 。4.6.6.10 确认预热问题，先关氧气 阀门，再关丙 烷气阀门。4.6.6.11 在低温和大风的天气中应采取适当的保温与防风措施。7 焊药的准备（与预热同时进行）4.6.7.1 检查钳锅不得受潮，无 损伤， 钳锅内无杂物。4.6.7.2 检查焊药包是否有破损或受潮。揭下 焊药编码标签 ，并将其 贴在焊接报表中。4.6.7.3 将自熔塞安在其位（钳锅底部中央）。4.6.7.4 打开焊药包，将焊药倒入 钳锅内，用手将 焊药搅匀，并将其顶部做成

15、锥形。4.6.7.5 插入点火引信，将钳锅 盖上。浇注4.6.8.1 将钳锅放在砂模上，并使其在砂模上居中。4.6.8.2 打开钳锅盖，点燃点火引信，将点火引信插入焊药中（最深为 mm）重新盖上钳锅盖（在预热结束后，焊药必须在秒钟之内点燃）。4.6.8.3 手持防漏棒，站在两侧 准备堵漏。4.6.8.4 浇注完毕，当废渣停止流入灰渣 盘（砂模中流出最后一滴多余 钢水）时，按下跑表开始 计时。拆模及推瘤4.6.9.1 浇注以后分钟开始拆模作 业。撤走钳锅及灰渣盘。拆走侧模夹具，夹板和金属底板。用热切凿切除焊头的顶部，推入铁铲中、并清理 轨顶面、侧面的封箱泥。将外侧钢柱敲掉。安装好推瘤机。4.6.9.2 浇注以后分半钟开始推瘤（分半钟未到之前不要推瘤）。4.6.9.3 将小钢柱从轨侧推开，并从柱基 处切除。（十一）热打磨4.6.10.1 浇注后十分钟，可以对焊缝进 行热打磨，打磨 时穿戴好防 护用品（防护眼镜、护腿等）。4.6.10.2 热打磨后，焊缝顶面及内 侧面必须高出轨面 0.8mm 以上。4.6.10.3 浇注后分 钟，撤掉调尖峰用的楔形垫板，以便让焊缝冷却至水平（对正架亦在分钟后拆除）。4.6.11 冷打磨4.6.11.1 浇注后小时可进行冷打磨作 业此至尖峰应完全消失，经冷打磨后，焊缝外形尺寸应符合设计规范的要求，即轨顶面不平度 0