《混凝土、砂浆和水泥浆降低粘度机理—混凝土降粘剂、混凝土泵送剂、混凝土触变剂》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土、砂浆和水泥浆降低粘度机理—混凝土降粘剂、混凝土泵送剂、混凝土触变剂（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土、砂浆降低粘度机理一、引言随着土木工程规模不断扩大，科技水平不断提高，一些高层大跨、有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，如摩天大楼、超大跨桥梁及巨型水利枢纽工程的建设等，要求混凝土必须具有更高的强度、更好的耐久性、更优的稳定性，这些需求促成了混凝土从普通到高性能乃至超高性能方向逐步发展。混凝土强度的提高主要通过降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大，引发混凝土搅拌、运输、泵送等一系列的施工问题，很大程度上限制了高强与超高强混凝土的推广与应用。如何降低混凝土粘度成为高强与超高强混凝土发展的关键问题。从高强与超高强混凝土的组成以及制备方法来看，目前可采用的降粘方法主要是从有机外加剂和掺合
2、料两方面开展。添加的有机外加剂主要是引气剂，引气剂的掺入使混凝土拌合物内形成大量微小的封闭球状气泡，这些微气泡如同滚珠一样，减少骨料颗粒间的摩擦阻力，从而降低粘度，但是引气剂降粘作用有限，引入的气泡对高强混凝土的强度产生不利影响，关于减水剂对混凝土粘度作用机理尚不清晰，有机降粘剂的研发仍无突破性进展，目前还未出现混凝土有机降粘剂的相关专利；而掺合料方面同样没有出现关于混凝土降粘剂的专利或是文章，目前主要是通过掺入大量粉煤灰改善混凝土工作性能，众所周知掺入粉煤灰可以降低混凝土粘度，但是对于高层、高强或超高强混凝土其降粘效果十分有限。二、机理概述混凝土粘度与混凝土中颗粒之间的水膜层厚度有密切的关系
3、，颗粒表面水膜层厚度越大，混凝土粘度越低；高强或超高强混凝土有着较低的水胶比，这就导致了颗粒表面水膜层厚度小，颗粒间相互作用力大，混凝土粘度高，同时混凝土粘度也与其堆积密度和颗粒的总比表面积有关。依据混凝土的堆积原理和“滚珠润滑”效应原理，我寻找了一种全球状超细粉煤灰- 同成微珠，它的中位粒径 D502 微米，是一级粉煤灰的五分之一、形状为完美的球状，没有海绵状物质。同成微珠主要通过以下两方面作用降低混凝土粘度：1. 同成微珠颗粒全为正球状，这就为混凝土带来极好的“滚珠润滑”效应，同时微珠的颗粒极细，与减水剂吸附产生叠加效果，吸附在水泥等颗粒表面，减小颗粒之间的相互作用力，释放自由水，增大水膜
4、层厚度；2. 同成微珠颗粒的粒径分布均匀，主要粒径在 0.1m5m 之间，平均粒径只有 2m，这种连续的微米级材料，能够很好的填充在混凝土颗粒之间，增加堆积密度，释放自由水，进一步降低粘度，增大混凝土密实度；经过试验对比发现添加同成微珠的混凝土、水泥浆有如下改善：1剪切应力显著降低，掺量 8%15%时，混凝土粘度降低 30%60%，相同塌落度或扩展度条件下，添加微珠的混凝土塑性粘度和倒筒时间明显降低。2.降低混凝土或砂浆的用水量，减水率达 15%，并且与化学减水剂有完美的叠加作用。3.泵送得多到润滑改善作用，显著降低混凝土泵的泵送压力。4.提高混凝土密实度、改善混凝土中水泥浆与粗骨料之间的界面，减少有害毛细孔，提高混凝土强度。微珠掺量在 5%15%时其活性为：28 天活性系数达105%-110%，56 天可达到 115%-120%。三结论：利用微珠集料的细度和形状，可作为一种降粘剂、矿物减水剂、泵送触变润滑剂、微集料密实剂使用。
