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1、现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1 施工准备技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录 。2.认真编制施工组织设计（方案）3.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录5.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程 和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。6.对原材料和半成品进行检验、试验。2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂 合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证 和检验
2、报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、 钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、焊接性能 不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量 不应大于3% 。4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm 。其含泥量不得大于1，
3、吸水率不应大于1.5% 。5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 （JGJ 63）的规定。2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车 、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。2.现场“三通一平” 满足施工需要。3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。3 施工工艺3.1 工艺流程混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模
4、板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采 用10槽钢或100mm 100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据 标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa 后方可进行下道工序施工。2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上
5、、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3 部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层 应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35 倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径） ，但不得
6、小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表 3-32。表-32 钢筋加工质量检验标准（mm）项目 允许偏差 检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置 20 钢尺检查箍筋内净尺寸 5 钢尺检查(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表 3-33的规定。表3-33 绑扎接头的搭接长度钢筋类别 受拉区（mm） 受压区（mm） 检测方法 30d 20d 尺量 35d 25d 尺量 45d 30d 尺量(6)钢筋位置质量应符合表 3-34的规定。表3-34 钢筋位置的允许偏差项 目 允许偏差（mm） 检测方法受力钢筋的间距 10 尺量受力钢筋的排距 5 尺量绑扎骨架 20 尺
7、量箍筋、横向的钢筋间距焊接骨架 10 尺量受力钢筋保护层 板、墙 3 尺量3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板 模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等） ，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。(2)底板吊模安装：墙体 下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部
8、分可采用方木排架固定。4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后
9、立即覆盖养生。(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或每段长不大于 l00m 时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3)抗渗试块：每浇500 时混凝土不得少于 1组，每组6块。4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土
10、不得少于 14d。(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm 的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm 以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm 时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/ ；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm25mm 厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，
11、确保新、旧混凝土紧密结合。(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。5.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式 脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4)水沟的直墙侧模，
12、应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。 5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6)模板表面应涂刷脱模剂。7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。10)管沟顶板的底模，当跨度等于
13、或大于4m 时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长23 ，当设计有要求时按设计执行。11)变形缝止水带应与端部支撑同步完成。架立止水带的钢筋应预先制作成型。止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。现浇混凝土 管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。表3-35 模板安装质量允许偏差检验频率项次 检查项目规定值或允许偏差（mm） 范围 点数检验方法基础 101 轴线位置墙板、管、拱 54用经纬仪测量纵横各计2点刨光模板、钢模 22相邻两板表
14、面高低差 不刨光模板 44 用尺量取较大值刨光模板、钢模 33 表面平整度不刨光模板 54 用2m 直尺4 垂直度 墙、板 0.1%H 且不大于每段构筑物2 用垂线或经纬仪6 检验基础 +10， 20 3用尺量长、宽、高各计1点墙、板 +3， 5 3用尺量长、宽、高各计1点5 截面尺寸管、拱 不小于设计断面 2用尺量高、宽（直径） 、厚各计1点预埋管、件及止水带36 中心位置预留洞 5每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值注：H 为墙的高度（MM ） 。6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格
15、执行设计与施工规范的要求。(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制 ，架立筋的间距不宜超过 l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1 中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm 厚
16、与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用 “赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘 l00mm200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝
