预拌混凝土使用说明书

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1、1预 拌 混 凝 土 使 用 说 明 书（Ready-mixed concrete manual of user）工程名称： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 供货单位： 二一一年 月 日编制2前 言预拌混凝土使用说明书是根据国家有关法律法规、标准规范和技术规程编制。其目的是为便于广大客户在预拌混凝土供货和使用过程中，较好的了解和掌握预拌混凝土产品性能、进场验收、施工浇筑和养护过程的有关技术问题，促进供需双方密切合作，避免出现工作疏漏，确保工程质量。 预拌混凝土使用说明书主要包括产品介绍、使用说明、注意事项和本公司的质量承诺等内容。 未作说明的内容请详见有关法律法规和标准、规范。本公司服务宗

2、旨是：守诺诚信、产品合格、满意服务。为了保证本公司预拌混凝土质量，请广大客户在预拌混凝土使用之前，认真阅读预拌混凝土使用说明书 ，按使用说明书的要求使用预拌混凝土。注：预拌混凝土使用说明书内容若有变化以最新版本为准。3一、 产品介绍（一）预拌混凝土是指在工厂或车间，用水泥作胶凝材料，砂子、石子作骨料，与水、外加剂、掺合料按一定比例配合，经计量、集中搅拌运送到建筑工地进行施工浇筑的混凝土拌合物（其中包含普通混凝土和高强、高性能混凝土） 。因作为商品出售，故俗称商品混凝土。（二）预拌混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满

3、足各种工程施工和质量需求，工作效率高，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，推进建筑业技术进步，促进工程质量稳步提高。（三）各种混凝土坍落度的要求低塑性混凝土 混凝土拌合物坍落度 10 40；塑性混凝土 混凝土拌合物坍落度 50 90；流动性混凝土 混凝土拌合物坍落度 100150；大流动性混凝土 混凝土拌合物坍落度 160；泵送混凝土 混凝土拌合物坍落度 100。坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表 1 的规定表 1 坍落度允许偏差 单位：规定的坍落度 允许偏差405090100102030（四）误差控制：本产品数量误差2%（重量或体积） 。（五）原材料：

4、原材料质量控制均须符合国家相关标准和规定的要求。1、水泥。按照国家产业政策和有关规定，应采用回转窑散装水泥。通常采用大型厂家生产的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。强度等级（单位：MPa）：32.5、32.5R、42.5、42.5R 及 52.5、52.5R 及 62.5、62.5R 等，其中硅酸盐水泥分两种类型，类代号为 P. 、类代号为 P. ，普通硅酸盐水泥代号4P.O，R 为早强水泥。2、石子。宜采用花岗岩碎石，致密，强度高。常用颗粒级别 531.5mm。泵送高度 h50m 时，p碎石/泵管径1/3；当 50mh100m 时，p1/41/3；当 h100m 时，p1/51/4。3、黄砂。可采

5、用河砂（中粗砂） 、符合标准的人工砂。4、水。为洁净水。5、外加剂。根据工程用途的要求和季节因素设计选用外加剂。6、掺合料。为改善预拌混凝土性能，混凝土中可按规定掺加粉煤灰，掺加方法可按规定采用等量取代法、超量取代法或外加法，通常采用级粉煤灰。若生产高性能、高强度混凝土，通常采用的掺合料有粉煤灰、矿粉、硅粉、碳纤维、钢纤维等。二、使用说明（一）购货方需要使用混凝土时，对于普通混凝土，至少提前一天通知本公司；对于有特殊要求的混凝土（如抗渗、抗冻、自密实混凝土等） ，至少提前七天或十天通知本公司，以便于混凝土试配以及生产调度合理安排，防止调度不当，出现供应集中或不及时等现象。（二）混凝土施工浇筑前

6、，购货方必须做到卸料现场场地平整、坚实、无杂物，能满足混凝土运输车辆的正常通行和卸料操作。（三）混凝土施工浇筑前，购货方应安排专职的指挥或调度人员与本公司供货人员接洽工作，以便于预拌混凝土供应及时、调度合理、作业顺利。（四）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表 2 规定：表 2混凝土强度等级要求延续时间(min)气 温（）要求C30 C3025 120 9025 90 60注：如有其它特殊技术要求的延续时间应通过试验确定。5（五）混凝土交货验收和取样检验，由供需双方协商确定承检单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位。取样时购货方应及时通知本公司质检人员共同参加，按

7、规定要求取样，确保试样得到供需双方的认可。并按标准规定的盘数或批量取样检验。交货验收和取样的方法：1、坍落度的检测应在混凝土运送到交货地点后，按 GB/T50080 的规定在20 分钟内完成。坍落度的测量方法：（1）坍落度筒必须符合标准。筒内壁要光滑、无凹凸部位。底面与顶面平行并与锥体轴线垂直。在筒外 2/3 高度处安放两个把手，下端应焊脚踏板。（2）捣棒直径 16mm，长度 600mm，为钢棒，两端磨圆。（3）润湿坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（4）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每

8、层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。（5）浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（6）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在 510s 内完成。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在 150s 内完成。（7）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高

9、度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。2、强度试件的制作应在 40 分钟内完成。取样与试件留置：（1） 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇注超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；6（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留

10、置组数可根据需要确定。4、坍落度的检测、强度试件的制作，应有监理（甲方） 、施工单位、生产厂家共同参与完成。5、坍落度检测、强度试件的制作完成后，监理（甲方）单位、施工单位、生产厂家代表人应按规定及时在发货（运输）单、 预拌混凝土进场验收单填写相关记录内容。6、每个试样应随机地从同一盘或同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取。7、每次取样量应满足混凝土检测项目所需用量的 1.5 倍，且不宜少于0.02m3。8、如果混凝土出现坍落度达不到规定的标准时，应及时通知生产厂家按规定对混凝土进行处理。9、对于泵送混凝土，坍落度值的范畴建议在 120190mm 之

11、间。坍落度过低不利于泵送施工；坍落度过大会引起混凝土离析，容易导致混凝土出现裂缝。（六）混凝土在施工过程中，若因意外情况中断施工，应及时通知生产厂家，停止发货，以避免不必要的损失。（七）在施工过程中，模板支护应严密，保证混凝土的振捣充分，不得出现漏浆或漏振，特别注意防止过振导致大流动混凝土的砂、石分离，影响混凝土的强度。（八）混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效措施：1、混凝土浇注完毕后接近初凝前，施工单位应及时组织人员对混凝土表面实施抹压面（防止混凝土表面因失水过快出现早期裂缝，或初凝后再进行抹压面，容易破坏原始结构，影响混凝土强度） 。72、应在浇注完毕后 12h 以内对混凝

12、土加以覆盖并保湿养护；3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6、混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、当日平均气温低于 5时，不得浇水；8、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；9、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；10、对大体积混凝土的

13、养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（九）生产厂家与施工单位的质量责任应以混凝土入泵为分界点。生产厂家应对入泵前的混凝土质量负责；购货方（施工单位）应对入泵后的混凝土质量负责。三、注意事项（一）未经本公司许可，任何人不得在到场的混凝土中加水，若在到场的混凝土中任意加水危害极大，会改变混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的强度，影响混凝土和易性，或产生离析，容易引发质量事故。（二）未经本公司许可，严禁私自向混凝土中添加外加剂，由此会引发缓凝、不凝或其它问题，导致延缓施工工期或混凝土质量问题。（三）施工现场混凝土试件留置过程中应注意：1、试块成型接近初凝前，应及时抹面、压平。若初凝后再对试

14、块进行抹面、压平，容易破坏原始结构，影响试块强度。2、留置的试块在终凝前后，不得移动或受到外力撞击。若试块被移动或受到外力撞击，容易导致试块的结构松散降低强度。83、留置的混凝土试块拆模不能过早，以避免破坏混凝土早期强度。采用标准养护的试块成型后应进行覆盖，防止水分蒸发，并在温度为 205的条件下静置一昼夜至二昼夜后拆模，拆模后立即送标准养护室进行养护标准养护室的温度为 202，湿度应大于或等于 95%以上，采用养护水养护的，养护水应满足 Ca(OH)2饱和溶液的要求；标准养护龄期为 28d，计时是从搅拌加水开始计算 ，防止将试块侵入流动水中养护，养护水以自来水为好。留置的同条件养护试块拆模时

15、间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（四）购货方在安排混凝土供应和施工过程中，应特别注意延续或等待不要超过规定时间，防止出现混凝土坍落度损失值过大或初凝现象，导致无法泵送施工或无法从车内卸出，避免混凝土超时凝结造成报废。（五）混凝土浇筑完成后必须及时覆盖，加强养护，保证混凝土的温度及湿度。尤其在冬季、夏季、强风天气、温差较大天气、雨天施工、高层施工、大体积混凝土施工等情况下，注意做好混凝土养护工作。否则会出现强度不足或裂缝。（六）冬期浇注混凝土，应按建筑工程冬季施工规程 （JGJ 104）和混凝土质量控制标准 （GB 50164）及有关规定编制施工技术方案，及时采取养护措施，将混凝土养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。混凝土的临界强度应符合下列规定：1、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的 30%；2、采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计要求的强度等级标准值的 40%；3、在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于 5N/mm2。冬期施工的模板和保温层应在混凝土冷却到 5后方可拆除。当混凝土温度与外界